不锈钢无缝钢管的生产工艺

1、热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯——加热穿孔——三辊斜轧或挤压——脱管——定径（或缩径）——冷却——矫直——水压试验（或探伤）—— ——标记——存储

2、轧制无缝管的原材料是圆管坯。圆管坯必须由切割机切割成一米左右长度的管坯，并通过传送带送入炉内加热。钢坯被送入熔炉并加热至约 1,200 摄氏度的温度。燃料是氢气或乙炔。炉内温度控制是一个关键问题。圆管出炉后，必须用压力冲孔机进行穿孔。

3、穿孔后，圆管坯依次由三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后，必须拆除管道并校准。定径机将锥形钻头高速旋转进入钢坯中钻孔，形成钢管。钢管的内径是由定径机钻头的外径长度确定的。钢管定径后进入冷却塔，通过喷水冷却。钢管冷却后进行矫直。矫直后的钢管由传送带送至金属探伤机（或水压试验）进行内部探伤。如果钢管内部出现裂纹、气泡等问题，就会被检测出来。钢管经过质量检验后，必须经过严格的手工挑选。钢管质量检验合格后，用油漆喷涂序列号、规格、生产批号等。并由起重机吊入仓库。

4、冷拔（轧）无缝钢管：圆管毛坯——加热——穿孔——镦锻——退火——酸洗——涂油——多道次冷拔（冷轧）——钢坯管——热处理——矫直——水压试验（探伤）冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法比热轧（挤压无缝钢管）复杂，它们的生产过程前三步基本相同。第四步，圆管镂空后，需要进行退火，用特殊的酸性液体酸洗，然后涂油，然后通过多道次冷拔（冷轧），并经过特殊处理。热处理，最后一道工序是矫直。

以上就是我们常规的不锈钢无缝管生产工艺流程。

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