活性炭干粉喷射系统输送装置的制作方法
技术特点：
1、一种活性炭干粉喷射系统输送装置，其特征在于，包括：料仓、输送管道和吹气压缩空气系统； 料仓包括连通的进料口、进气口和出料口，进料口与活性炭或干粉的供给系统连接，进气口与压缩空气管道连接，出料口与压缩空气管道连接。至输送管道； 吹气压缩空气系统包括压缩空气吹气管和吹气弯头。 ，助吹弯头为人字形结构，输送管连接至助吹弯头的一个入口，压缩空气助吹管连接至助吹弯头的另一入口，压缩空气助吹管的出口连接至助吹弯头的出口。吹灰弯头连接在反应塔与布袋除尘器之间的烟道混合器上。 2.根据权利要求1所述的活性炭干粉喷射系统的输送装置，其特征在于，所述输送管从料仓出口引出，所述输送管的横管为双层套管结构，双套管结构 内小管布置在水平管内壁的正上方，输送管的垂直管和弯头采用单管结构。 3.根据权利要求2所述的活性炭干粉喷射系统输送装置，其特征在于，所述输送管道弯头两侧的双层壳体内的小管端部被堵住。 4.根据权利要求1所述的活性炭干粉喷射系统的输送装置，其特征在于，所述助吹弯头与压缩空气助吹管沿物料流动方向平行设置。 5.根据权利要求1所述的活性炭干粉喷射系统输送装置，其特征在于，所述料仓进气口与压缩空气管道之间设有截止阀、减压阀、安全阀和压力表。 团体。 6.根据权利要求1所述的活性炭干粉喷射系统输送装置，其特征在于，所述料仓进气口与压缩空气管道之间设有止回阀和气动阀。
技术总结
本实用新型公开了一种活性炭干粉喷射系统的输送装置，包括：料仓、输送管道和吹压缩空气系统； 料仓包括连通的进料口、进气口和出料口，进料口与活性炭或干粉供应系统连接，进气口与压缩空气管道连接，出气口与压缩空气管道连接。与运输管道； 吹气压缩空气系统包括压缩空气吹气管和吹气弯头。 吹气弯头为人字形结构，输送管与吹气弯头的一个入口连接，压缩空气吹气管与吹气弯头的另一入口连接，吹气弯头的出口与烟道连接。反应塔与布袋除尘器之间的混合器。 通过本实用新型的技术方案，避免了物料堵塞，保证了活性炭干粉喷射系统的正常运行，无需引入其他设备，降低了设备成本和维护成本。 书。 书。
技术研发人员：曹盼盼、程斌、刘朝振、刘天禄、李浩、何雷、梁宝、张硕国
受保护技术使用者：北京高能时代环保科技有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公告日期：2021/9/24
1.本实用新型涉及烟气净化技术领域，具体涉及一种活性炭干粉喷射系统输送装置。
背景技术：
2、目前，在生活垃圾焚烧厂建设中，焚烧烟气的净化处理是最受关注的技术体系。 由于生活垃圾的特性，焚烧烟气中会产生少量二恶英、重金属等有害物质。 在通常的生活垃圾焚烧厂工程系统中，通过喷洒活性炭颗粒和熟石灰粉来吸附去除垃圾焚烧烟气中残留的微量二恶英、重金属等有害物质，从而更好地消除人们对生活垃圾的担忧。垃圾焚烧厂。 但现有的输送装置将活性炭和干粉侧从活性炭/干粉仓的出口管注入到布袋除尘器入口管的活性炭/干粉注入口，很容易造成管道堵塞。
技术实现要素：
3、针对上述问题，本实用新型提供了一种活性炭干粉喷射系统输送装置。 通过在料仓内设置压缩空气入口，为从进料口输入的活性炭或干粉物料提供输送动力，同时利用吹送压缩空气系统为被输送的活性炭或干粉物料提供输送动力。采用助吹剂将物料输送至烟道混合器，避免物料堵塞，保证活性炭干粉喷射系统的正常运行，无需引入其他设备，降低设备成本和维护成本。
4、为实现上述目的，本实用新型提供了一种活性炭干粉喷射系统输送装置，包括：料仓、输送管道和吹气压缩空气系统； 筒仓包括连接的进料口和空气入口。 出口，进料口与活性炭或干粉供应系统连接，进气口与压缩空气管道连接，出口与输送管道连接； 吹气压缩空气系统包括压缩空气辅助系统。 吹气管和助吹弯头，助吹弯头为人字形结构，输送管连接至助吹弯头的一个入口，压缩空气助吹管连接至吹气的另一入口。 - 辅助肘部。 进口连接，吹灰弯头出口与反应塔与布袋除尘器之间的烟道混合器连接。
5、上述技术方案中，优选的，所述输送管从料仓出口引出，所述输送管的横管为双套管结构，所述双套管结构内设有小管。在水平管道上。 管道内壁正上方，输送管道的立管和弯头采用单管结构。
6、上述技术方案中，优选地，所述输送管道弯头两侧的双套管内的小管端被封堵。
7、在上述技术方案中，优选地，所述助吹弯头与所述压缩空气吹送管沿物料流动方向平行设置。
8、上述技术方案中，优选地，所述料仓进气口与压缩空气管道之间设有截止阀、减压阀、安全阀和压力表组。
9、上述技术方案中，优选地，所述料仓进气口与压缩空气管道之间还设有止回阀和气动阀。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在料仓内设置压缩空气入口，为从进料口投入的活性炭或干粉提供输送动力，同时，吹气辅助压缩空气系统为活性炭或干粉在运输过程中提供运输动力。 活性炭或干粉物料提供吹气辅助，并将物料输送至烟道混合器，避免物料堵塞，保证活性炭干粉喷射系统的正常运行，无需引入其他设备，降低设备成本和维护成本。
附图说明
11、图1为本实用新型一实施例公开的活性炭干粉喷射系统的输送装置的整体结构示意图；
12、图2为本发明实施例公开的吹送压缩空气系统的结构示意图；
13、图3为本实用新型实施例公开的筒仓的三视图结构示意图。
14、图4为本实用新型实施例公开的助吹弯头的结构示意图；
15、图5为本发明实施例公开的压缩空气管道与料仓的连接方法示意图。
16、图中各元件与参考标记的对应关系为：
17.1。 筒仓； 11、止回阀； 12、气动阀； 13、截止阀； 14、减压阀； 15、压力表组； 16、安全阀； 2、输送管道； 3、辅助吹气压缩空气系统； 31、压缩空气吹管； 32.吹肘； 4、烟道混合器； 5、反应塔； 6、袋式除尘器。
详细方式
18、为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面将结合实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型的。 显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。 基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19、下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：
20、如图1至图4所示，本实用新型提供的活性炭干粉喷射系统输送装置包括：料仓1、输送管道2和吹气压缩空气系统3。 料仓1包括相连的进料口、进风口和出风口，进料口连接活性炭或干粉的供应系统，进风口连接压缩空气管道，出风口连接输送管道2 ; 吹送压缩空气系统3包括压缩空气吹助管31和助吹弯头32，助吹弯头32为人字形结构，输送管2与助吹弯头32的一个入口连接，压缩空气助吹管31与助吹弯头32的另一入口连接。助吹弯头32的出口与反应塔5与布袋除尘器6之间的烟道混合器4连接。
21、如图2所示，本实施例中，料仓1内设有压缩空气入口，为从进料口输入的活性炭或干粉提供输送动力，同时吹入压缩空气系统3用于运输活性炭。 或者提供干粉物料辅助吹炼，将物料输送至烟道混合器4，避免物料堵塞，保证活性炭干粉喷射系统的正常运行，无需引入其他设备，降低设备成本和维护成本。
22、如图3所示，具体地，料仓1为圆筒体，底部前后设有进料口和出料口(g)，侧面设有检查孔(k)，进料口(a)在顶部。 下部入口连接压缩空气，连接管道，输入压缩空气，活性炭和/或干粉物料从顶部进料口输入，活性炭或干粉在压缩空气的动力下被携带通过与出口相连的输送管道2到达反应塔5与布袋除尘器6之间的空间。烟道混合器4采用活性炭和/或干粉吸附去除反应塔5排出的二恶英、重金属等有害物质。顶部进料口经过非金属膨胀节和气动截止
阀门13与活性炭和/或干粉原料供应系统连接，保证原料供应顺畅可控。 筒仓1的尺寸可根据焚烧厂的处理规模来选择，如0.2m3、0.5m3、1.5m3等规格。
23、上述实施例中，优选地，输送管2从料仓1的出口引出。输送管2的水平管为双套管结构。 双套管结构的内小管布置在水平管内壁的正上方。 输送管2的竖管和弯头采用单管结构。
24、具体地，双套管结构是小直径管道套在大直径管道内。 小口径管固定在大口径管的上部内壁上。 大口径管道为输送管道2，当管道发生堵塞时，气流通过湍流孔将小口径管道吹走堵塞的灰尘，从而有效防止管道堵塞。 具体地，在小直径管道上等间隔地设置专门设计的开口，并在每个开口的中心垂直安装有穿孔盘。 流入内壳的输送空气在穿孔盘的作用下被穿孔盘输送。 在输送管道内产生尽可能多的紊流，使物料与空气连续充分流态化、混合，以利于物料输送。
25、如图2所示，双套管结构还包括管道补偿器、弯头、三通、阀门等。双套管通常分为标准节和非标准节。 标准节长6m，外壁标有介质流向箭头； 非标节长度不同，外壁除介质流向箭头外还标有安装位置编号。 安装双套管时，一定要保证内部小口径管道位于水平管道的正上方，并严格按照管道外壁标注的方向安装。 安装时，应按照安装图上标注的相应管道位置进行管道组装。 标准节安装时，只有方向要求，没有位置要求； 非标准型材应安装在安装图纸设计对应的位置。 连接输送管道2时，通常只需按要求将管道两端的连接法兰连接平直、牢固即可，不允许用力过大。 所有非标型材一端均带有法兰，未焊接牢固，以方便现场安装时调整长度。 通常非标段（特别是调整段）供货时间比实际尺寸长。 连接时可根据实际长度剪掉多余部分，将法兰与外管、末端内管与外管重新焊接，焊接牢固。 安装非标准节段时，应将双套管端部内管缩短调整后修补并焊接牢固。 弯头的安装按流向分为进口和出口。 通常，弯头进口侧的直管段比出口侧短。 安装时，按弯头表面标记的方向安装。 对于弯头两端连接的双套管，弯头两侧双套管内的小管端应进行密封。 弯头两端法兰焊接不牢固。 安装时，需调整弯头法兰方向，对准正确后，才能焊接牢固。
26、安装补偿器时，无需拉伸或压缩。 系统中的管道补偿器是定向的，其套管焊接固定端为进口侧。 安装时，按设备表面标注的方向安装。 管道补偿器两端距法兰1.5m以内应设置（导向或固定）支架。 对于膨胀节两端连接的双套管，膨胀节一侧的双套管内管应进行密封。 输送管道安装完毕后，松开补偿器限位杆。 垂直输送管道2为单管结构(无内管)，各管段可采用焊接连接。 安装完成后，检查固定支架和滑动支架是否设置正确。 滑动支架滑动面无变形、卡滞现象。
27、在上述实施例中，吹气弯头32优选将压缩空气吹气管31沿物料流动方向平行设置。
28、如图5所示，上述实施例中，优选地，料仓1的进气口与压缩空气之间设有截止阀13、减压阀14、安全阀16和压力表组15。管道。 优选地，料仓1的进气口与压缩空气管道之间还设有止回阀11和气动阀12。 通过安装在料仓1与压缩空气管道之间的各种阀门和压力表组15，对输送装置的运行状态进行监控，保证输送过程的安全、顺利进行。 压缩空气管道的来源来自于工厂空压机房的储气罐。 连接的空气管道必须清除管道内的杂物。 安装间隔期间应堵住管道出口，防止杂物进入。
29、以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。 对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种修改和变化。均在本实用新型的精神和原则之内
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。