不锈钢生产流程
1、压延、退火
将工件加热到预定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的金属热处理工艺。 退火的目的是：
(1)改善或消除钢铸、锻、轧、焊等工艺引起的各种结构缺陷和残余应力，防止工件变形和开裂。
(2)软化工件进行切割。
(3)细化晶粒，改善组织，提高工件的机械性能。
(4)准备最终热处理和制管的组织。
2. 划分
不锈钢卷材分切是将不锈钢卷材切割成相应的宽度，以便进一步深加工和制管。 分切过程中，要注意分切刀对卷材的划痕，分切的宽度和误差，另外，分条与制管工艺有关，分条斗篷和毛刺对制管的效果至关重要。制管过程。
3、焊接
不锈钢管最重要的工序。 不锈钢主要采用氩弧焊和等离子焊。 氩弧焊的保护气体为纯氩气。 主要焊接3mm以下的不锈钢管。 等离子焊熔深强，主要焊接5～8mm不锈钢管。
4.焊缝打磨
不锈钢管焊接过程中，需要对外焊道进行相应的抛光和水冷。 用水冷却焊道后，直接用水磨机将焊道打磨至平整。 一般在不锈钢管的厚度上加3-3。 5台水磨机，用于打磨和修整焊道。
5. 整形手术
不锈钢焊管的工艺过程称为挤压生产。 所有的方管和矩形管最初都是由圆管制成的。 生产出相同周长的圆管，然后挤压成相应的方管和矩形管。 最后，通过模具成型和矫直制成。
6. 切割
不锈钢管的制作和切割工艺比较粗糙。 大多数是用砂轮切割的。 裁剪完成后，就会制作出一件斗篷，需要进一步修剪。 另一种方法是用带锯切割，精度相对较好。 还有针对特殊应用的斗篷热处理。 用于此用途的管材需进行光亮热处理，使管材的延展性达到较高水平。
7. 抛光
通常，成品管和装饰管的表面处理有多种工艺。 抛光分为400#、600#、800#，喷砂分为圆砂和直砂，包括180#、240#、400#。 、600#、800#分别适合不同层次客户的需求。
八、检查
检查主要检查管材外径、壁厚是否达标，表面处理是否达标，焊接工艺是否达标。
9. 包装
目前，不锈钢管材最常见的包装方式是塑料袋。 对于表面要求严格的，可以选择使用海绵包装、气泡袋包装、编织袋包装等包装工艺。
10. 进入仓库
不锈钢管有多种规格。 一般货架上放置的是不锈钢管。 这样不仅更容易区分规格，而且还减少了占地面积。