镀镍是一种常用的表面处理技术，广泛应用于电子、汽车、机械等行业。 含Ni2+废水对人体健康和生态环境造成严重危害。 常见的处理方法有化学沉淀、真空蒸发回收、电渗析、反渗透以及离子交换树脂吸附等废水处理方法。
1、化学沉淀法虽然成本低，但产生的固废需要二次处理；
2、真空蒸发法消耗大量能源；
3、电渗析和反渗透需要较大的设备投资和能耗，且存在膜易受污染的问题。
因此，经济上可行的方法是离子交换树脂工艺，尤其是针对现有除镍需求的螯合树脂，是解决这一问题的切实可行的方法。
1、树脂的选择
目前，可处理含镍废水的树脂有多种，其性能和特点各不相同，因此选择合适的树脂是工艺过程中的一大问题。 可用于处理含镍废水的树脂是螯合树脂。 因为处理电镀含镍废水需要使用交换容量高、交换速度快、易再生、机械强度高、膨胀率低的树脂，而这正是螯合树脂的初衷。 当水中各种阳离子浓度相同时，螯合树脂对阳离子的交换顺序为：
Cu2+>Pb2+>Ni2+>Co2+>Cd2+>Fe3+>Mn2+>Mg2+>Ga2+>>Na+
2、含镍废水处理工艺
工作时，水泵将废水池中的含镍废水泵入过滤器。 废水从过滤器出来，经过流量计，进入下游的交换塔。 从交换塔底部出来的水是除去Ni2+离子的水。 ，反应如下：
2R-COONa+Ni2+→(R-COO)2Ni+2Na+
当含镍废水通过树脂层时，离子交换开始。 树脂上的钠离子被镍离子交换。 吸附了镍离子的树脂层变成绿色，并逐渐从上到下移动。 当树脂塔内的树脂颜色很深并达到饱和时，需要对螯合树脂进行再生。
流程图
隔离系统工艺流程图
1、树脂塔操作：
废镍液从废液池泵入保安过滤器后，进入含镍废水储罐，然后从1号螯合树脂塔顶部进入，从塔底流出，进入2号螯合树脂塔顶部，从塔底流出。 流量控制在1~2BV，无色废水流入废水收集池，有色液体流回含镍废水储存池。 当出水颜色与原镍液颜色相近时，1塔进入再生流程，2塔、3塔进入再生流程。 塔串联运行，离子交换系统持续工作。
2、树脂塔再生：
①反洗：用除盐水（自来水）从塔底进入，流量10m/h，从顶部排出。 同时通入0.2Mpa压缩空气，使树脂膨胀，持续3～5分钟直至排出水。 反洗水流回含镍废水储罐。
②水洗：将脱盐水（自来水）泵至树脂塔顶部进行再生，流量为5BV，当排水pH为6.5-7.0时停止水洗。 用水量约为树脂体积的4～6倍。 若排放液有色，则排放液返回含镍废水储罐。 若无色，排出液排至废水收集池。
③酸洗：将储酸罐中的10%盐酸泵入树脂塔，从顶部进入，从底部排出，流量为2BV。 有色再生液排入镍再生液储槽，无色再生废水进入废水收集槽。
④水洗：将除盐水（自来水）泵至树脂塔顶部进行再生，流量为5BV。 当排水pH>3时停止冲洗。 用水量约为树脂体积的4～6倍。 将排出液排至储酸罐备用。
⑤碱洗：将5%NaOH溶液以2BV的流量从上到下通入树脂塔。 当出水pH>11时，停止加碱。 将废水排至废水收集池。
⑥水洗：将脱盐水（自来水）泵至树脂塔顶部进行再生，流量为5BV。 当排水pH<11时停止冲洗。 用水量约为树脂体积的4～6倍。 将排出的液体排至碱溶液储罐备用。
经过这一系列的再生操作，树脂塔已经恢复了交换能力，等待另一个树脂塔饱和后即可再次接入系统。