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1. (19) 中华人民共和国国家知识产权局 (12) 发明专利申请 (10) 申请公开号 (43) 申请公开日期 (21) 申请号 2.4 (22) 申请日期 2020.06.04 (71)申请人福州大学地址：福建省福州市福州区大学城学院路2号（72）发明人姜立龙陈崇奇罗玉林李蔡国辉（74）专利代理机构北京三聚阳光知识产权代理有限公司11250 特工周书阁 (51) 国际.Cl. B01J 27/24(2006.01) B01J 32/00(2006.01) C01B 3/04(2006.01) (54) 发明名称：催化剂载体、氨分解催化剂及制备方法。
2、方法(57) 摘要本发明属于催化材料技术领域，具体涉及一种催化剂载体、氨分解催化剂及制备方法。 载体为碳改性氮化硼，其中碳的掺杂量为载体总质量的18。 本发明提供的碳改性氮化硼载体，通过在氮化硼本体中掺杂一定量的碳，可以改善载体中的电子分布，增强载体中电子的离域性。 作为载体时，可以增加活性组分与载体之间的相互作用强度，改善活性组分的微观结构和表面电子性能，从而提高催化剂的活性和稳定性。 权利要求1页、说明书7页、附图1页 CN A 2020.10.20 CN A 1.一种催化剂载体，其特征在于：
3、载体为碳改性氮化硼，碳的掺杂量为载体总质量的1-8。 2.根据权利要求1所述的催化剂载体，其特征在于，碳的掺杂量为2-5。 3.一种催化剂载体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将氮源、碳源和硼源混合均匀，在惰性气体气氛下高温焙烧制备催化剂载体。 4.根据权利要求3所述的催化剂载体的制备方法，其特征在于，所述高温焙烧的温度为600-1200℃，时间为2-12h。 5.根据权利要求3或4所述的催化剂载体的制备方法，其特征在于，所述氮源为尿素、三聚氰胺和氰胺中的至少一种； 碳源为活性炭、石墨烯、壳聚糖、聚乙烯醇。
4.以下中的至少一种： 硼源为硼酸、氯化硼和氧化硼中的至少一种。 6.一种氨分解催化剂，其特征在于，采用权利要求1-2任一项所述的催化剂载体或权利要求3-5任一项所述的制备方法制备的催化剂载体作为载体。 7.根据权利要求6所述的氨分解催化剂，还包含活性组分，所述活性组分为镍、钌、铁或铱中的至少一种。 8.根据权利要求7所述的氨分解催化剂，其特征在于，以金属元素的质量计，所述活性组分占0.5-30。 9.根据权利要求8所述的氨分解催化剂，其特征在于，所述活性组分为镍，占催化剂总质量的10-30。 活性组分为钌，占催化剂总质量的0.5-8； 活动。
5、成分为镍、钌。 其中镍占催化剂总质量的10-20； 钌占催化剂总质量的0.5-5。 10、 一种氨分解催化剂的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤： 制备活性组分的金属盐溶液， 采用浸渍法将活性组分负载于碳改性氮化硼载体上， 并进行煅烧，得到氨分解催化剂。 11.根据权利要求10所述的氨分解催化剂的制备方法，其特征在于，所述碳改性氮化硼载体采用权利要求3-5任一项所述的制备方法制备。 12.根据权利要求10或11所述的氨分解催化剂的制备方法，其特征在于，浸渍后，焙烧温度为450-800℃，焙烧时间为2-6小时。 13.根据权利要求10或11的氨分解催化剂的制备。
6.一种方法，其特征在于，所述浸渍步骤分阶段进行。 优选地，浸渍步骤分4-8个阶段进行。 14.根据权利要求10或11所述的氨分解催化剂的制备方法，其特征在于，所述活性组分的金属盐为活性组分的硝酸盐、乙酸盐和卤化物中的至少一种。 1/1 Page 2 CN A 2 催化剂载体、氨分解催化剂及制备方法 技术领域 0001 本发明属于催化材料技术领域，具体涉及一种催化剂载体、氨分解催化剂及制备方法。 背景技术0002 氨不仅是一种重要的无机化工产品，而且作为氢载体具有独特的优点。 氨易液化，有刺激性气味，低浓度下不易燃、无毒，储氢密度高，适合生产和储存。
7、运输技术成熟，制氢过程无碳排放。 是一种高效、清洁、安全的储氢载体。 为了实现氨储氢载体中氢气的有效利用，开发能够高效催化氨分解反应的催化剂显得尤为重要。 0003 目前，负载型Ru基催化剂被认为具有最高的催化氨分解活性，负载型镍基催化剂具有良好的高温氨分解性能。 在氨分解反应中采用非极性材料作为载体，可以获得良好的氨分解性能。 现有具有良好低温氨分解性能的Ru/C催化剂采用非极性石墨化碳作为载体。 例如，中国专利文献公开了一种镍和/或钌基氨分解催化剂及其制备方法和应用，具体公开了该催化剂包括活性组分和载体； 活性成分为镍、钌中间。
8、一种或两种。 载体包括石墨化活性炭和添加剂。 添加剂可以对载体进行改性，改善活性成分在载体中的分散性，增强载体与活性成分之间的相互作用。 起到提高催化剂活性的作用。 然而，碳载体也有其自身的缺陷。 碳载体在高温下稳定性差。 当反应温度高于520℃时，载体碳会与氨分解产物中的氢气反应生成甲烷气体，影响催化剂的性能。 积极发挥。 0004 氮化硼由于其独特的性能（包括高导热性、热稳定性和化学稳定性），作为一种与石墨化碳性能相似的新材料已被广泛研究。 氮化硼是钌基氨合成催化剂的有吸引力的载体。 氮化硼与碳是等电子体，氮化硼的存在就像碳的几种同素异形体一样。
9、除了各层填料不同外，其结构与石墨几乎相同，在工业氨合成相关条件下对加氢反应完全稳定。 例如，中国专利文献公开了一种含有钌作为负载在氮化硼和/或氮化硅载体上的活性催化材料的氨合成催化剂。 但由于B和N的电负性差异较大，氮化硼中的BN是极性共价键，而N具有较大的电负性。 电子基本上局域于N原子上，不能自由移动。 负载活性金属后，金属与载体之间的相互作用较小，导致催化剂活性和稳定性较低。 发明内容 0005 因此，本发明要解决的技术问题是克服现有技术中氨分解催化剂载体与活性组分之间相互作用强度低，进而影响催化作用的问题。
10、针对药剂活性和稳定性的缺陷，提供一种催化剂载体、含有该载体的氨分解催化剂及制备方法。 0006 为此，本发明提供如下技术方案： 0007 本发明提供一种催化剂载体，所述载体为碳改性氮化硼，其中碳的掺杂量以催化剂总质量计为1-8。载体。 0008 进一步地，碳的掺杂量为2-5。 1/7 Page 3 CN A 3 0009 本发明提供了一种催化剂载体的制备方法，包括以下步骤：将氮源、碳源和硼源混合均匀，通过高温制备催化剂载体。在惰性气体气氛中进行高温焙烧。 催化剂载体。 0010 进一步地，所述高温烘烤的温度为600-1200℃，时间为2-12h。 0011.
11、进一步，所述氮源为尿素、三聚氰胺、氰胺中的至少一种； 0012所述碳源为活性炭、石墨烯、壳聚糖、聚乙烯醇中的至少一种； 0013硼来源为硼酸、氯化硼和氧化硼中的至少一种。 0014 本发明还提供了一种氨分解催化剂，其采用上述催化剂载体或采用上述制备方法制备得到的催化剂载体作为载体。 0015 进一步地，还包括活性成分，所述活性成分为镍、钌、铁或铱中的至少一种。 0016 进一步地，以金属元素的质量计，活性成分的含量为0.5-30。 0017 进一步的，所述活性组分为镍，占催化剂总质量的10-30； 0018活性组分为钌，占催化剂总质量的0.5-8； 001.
12、9活性组分为镍和钌，其中镍占催化剂总质量的10-20； 钌占催化剂总质量的0.5-5。 0020 本发明还提供了一种氨分解催化剂的制备方法，包括以下步骤： 0021 制备活性组分的金属盐溶液，采用浸渍法将活性组分负载于碳改性氮化硼载体上，烤。 得到氨分解催化剂。 0022 进一步地，碳改性氮化硼载体是采用上述催化剂载体的制备方法制备得到的。 0023 进一步地，所述烘烤温度为450-800℃，烘烤时间为2-6h。 0024进一步地，所述浸渍步骤进行多次，优选4-8次。 具体地，所述浸渍步骤为：将碳改性氮化硼载体加入活性组分金属盐溶液Dip中。
13.浸泡后干燥，然后浸泡直至活性成分含量达到目标装载量。 0025进一步地，所述活性成分的金属盐为活性成分的硝酸盐、乙酸盐、卤化物中的至少一种。 0026 本发明的技术方案具有以下优点： 0027 1、本发明提供的催化剂载体，所述载体为碳改性氮化硼，其中碳的掺杂量为1-8，以催化剂总质量计。载体。 本发明提供的碳改性氮化硼载体，通过在氮化硼本体中掺杂一定量的碳，可以改善载体中的电子分布，增强载体中电子的离域。 作为载体时，可以提高活性组分与载体之间的相互作用强度，从而提高催化剂的活性和稳定性。 本发明通过进一步优化碳的掺杂量，可以进一步改善载体。
14.载流子中的电子分布增强了载流子中电子的离域。 0028 2、本发明提供的催化剂载体的制备方法，包括以下步骤：将氮源、碳源和硼源混合均匀，在惰性气体气氛下高温焙烧制备催化剂载体。 本发明方法为固相合成方法，制备工艺简单。 合成载体中的碳可以进入BN骨架，有效改善BN材料的电子离域性。 本发明通过优化焙烧温度和时间，可以调节BN中碳的分布，获得更好的掺杂效果。 0029 3、本发明提供的氨分解催化剂以碳改性氮化硼为载体，通过碳掺杂进行改性，增强载体中电子的离域性，增加载体与活性组分之间的相互作用强度，从而提高催化剂的氨分解性能，特别是氨分解性能。
15.分解催化剂的低温氨分解性能。 具体而言，Ru基催化剂2/7第4页CN A 4的操作温度区比较低。 一般500左右即可使氨转化率接近平衡转化率。 因此，本发明提供的氨分解催化剂能够显着提高Ru基催化剂在500℃以下的氨分解性能； 而镍基催化剂主要用于高温氨分解。 现有工业镍基氨分解催化剂的工作温度为800℃。 因此，本发明提供的氨分解催化剂能够显着提高700以下的镍基催化剂的氨分解性能。 0030 4、本发明提供的氨分解催化剂的制备方法。 浸渍步骤进行多次，优选4-8次。 具体地，所述浸渍步骤为：将碳改性氮化硼载体添加至活性成分的金属盐可溶的状态。
16.在液体中浸泡、干燥，然后再次浸泡，直至活性成分含量达到目标装载量。 采用该方法进行浸渍，活性金属分散良好，活性金属利用率高，可以进一步提高催化剂的活性。 附图说明为了更加清楚地说明本发明的具体实施例或现有技术的技术方案，对具体实施方式或现有技术的描述中需要用到的附图进行简单介绍。 显然，如下：说明书中的附图为本发明的一些实施例。 对于本领域普通技术人员来说，基于这些附图，在不付出创造性劳动的情况下，还可以得到其他附图。 0032 图1 本发明实施例1和对比例1所得催化剂的XPS表征结果。 具体实施方式0033 提供以下实施例是为了更好地进一步理解。
17、本发明不限于上述最佳实施例，也不限制本发明的保护内容和范围。 任何人都可以在本发明的启发下或者将本发明与其他现有技术的特征相结合来使用。 凡与本发明相同或相似的产品，均属于本发明的保护范围。 0034 实施例中未注明具体实验步骤或条件的，可按照本领域文献中描述的常规实验步骤进行操作或条件。 所用试剂或仪器如未注明生产厂家，均为可商购的常规试剂产品。 0035 实施例1 0036 本实施例提供一种氨分解催化剂，包括碳改性氮化硼载体和活性组分Ru，其中，所述碳改性氮化硼载体中，碳的掺杂量为5，所述活性组分以金属元素中，Ru的负载量为3。
18、0037 催化剂的制备方法如下： 0038 将11.8g尿素、12.1g硼酸和0.25g活性炭混合均匀，在氮气气氛下焙烧。 焙烧温度为900℃，焙烧时间为4h，得到碳改性氮化。 硼载体； 0039 将3.0g上述碳改性氮化硼载体加入45.9mL摩尔浓度为0.02mol/L的RuCl3水溶液中，分步浸渍5次，干燥，然后在氮气气氛中焙烧，焙烧温度550℃，时间2h，得到氨分解催化剂。 0040 实施例2 0041 本实施例提供一种氨分解催化剂，包括碳改性氮化硼载体和活性组分Ni，其中，所述碳改性氮化硼载体中，碳的掺杂量为5，活性组分得分为， 和。
19、以金属元素计，Ni的负载量为12。 0042 催化剂的制备方法如下： 0043 将11.8g尿素、12.1g硼酸和0.25g活性炭混合均匀，在中焙烧。氮气气氛。 焙烧温度为900℃，焙烧时间为4h，得到碳改性氮化。 硼载体； 说明书 3/7 第 5 页 CN A 5 0044 将 3.0g 上述碳改性氮化硼载体加入到 70mL 摩尔浓度为 0.1mol/L 的 Ni(NO3)2 水溶液中，分步进行七次浸渍、干燥，然后在氮气气氛中，在900℃的焙烧温度下焙烧2小时，得到氨分解催化剂。 0045实施例3 0046本实施例提供一种氨分解催化剂，其包含碳改性的氮。
20、氮化硼载体及活性成分Ru。 其中，碳改性氮化硼载体中碳的掺杂量为1，活性组分中Ru的负载量以金属元素计为1。 0047 该催化剂的制备方法如下： 0048 将25.8g三聚氰胺、24.0g氯化硼和0.02g聚乙烯醇混合均匀，然后在氮气气氛中焙烧。 焙烧温度为800℃，焙烧时间为12h，得到碳。 改性氮化硼载体； 0049 将3.0g上述碳改性氮化硼载体加入到30mL摩尔浓度为0.01mol/L的Ru(NO3)3水溶液中，分步浸渍3次，干燥，然后煅烧在氮气气氛下，煅烧温度550℃，时间6小时，得到氨分解催化剂。 第0050章 例子4 第0051章
21、 本实施例提供了一种氨分解催化剂，包括碳改性氮化硼载体和活性组分Ni，其中，所述碳改性氮化硼载体中，碳的掺杂量为1，所述活性组分中，就金属元素的含量为20。 0052 该催化剂的制备方法如下： 0053 将25.8g三聚氰胺、24.0g氯化硼和0.02g聚乙烯醇混合均匀，在氮气气氛下焙烧。 焙烧温度为800℃，焙烧时间为12h，得到碳。 改性氮化硼载体； 0054 将3.0g上述碳改性氮化硼载体加入129mL摩尔浓度0.1mol/L的Ni(NO3)2水溶液中，分步浸渍8次，干燥。 然后在氮气气氛中进行煅烧，煅烧温度为800℃，时间为4h，得到氨含量。
22.分解催化剂。 0055 实施例5 0056 本实施例提供一种氨分解催化剂，包括碳改性氮化硼载体和活性组分Ru。 碳改性氮化硼载体中，碳的掺杂量为8，活性组分以金属元素计，Ru的负载量为4。 0057 催化剂的制备方法如下： 0058 混合 11.4g将尿素、硼酸11.8g、活性炭0.4g均匀混合，在氮气气氛下焙烧。 焙烧温度为1000℃，焙烧时间为3h，得到碳改性氮化。 硼载体； 0059 将3.0g上述碳改性氮化硼载体加入到61.8mL摩尔浓度为0.02mol/L的RuCl3水溶液中，分步浸渍六次，干燥，然后在氮气气氛中焙烧，烘烤温度60.
23、0、时间3h，得到氨分解催化剂。 0060 实施例6 0061 本实施例提供一种氨分解催化剂，包括碳改性氮化硼载体和活性组分Ru，其中，所述碳改性氮化硼载体中碳的掺杂量为3，所述活性组分以金属元素，Ru的负载量为3。 0062 该催化剂的制备方法如下： 0063 将12.0g尿素、12.4g硼酸和0.15g活性炭混合均匀，在氮气气氛下焙烧。 焙烧温度为950℃，焙烧时间为5h，得到碳改性氮化。 硼载体； 0064 将3.0g上述碳改性氮化硼载体加入到45.9mL摩尔浓度为0.02mol/L的RuCl3水溶液中，分步浸渍5次，干燥，然后氮气中。
24、在大气中进行煅烧，煅烧温度为700℃，时间为4小时，得到氨分解催化剂。 描述 4/7 第6页 CN A 6 0065 实施例7 0066 本实施例提供了一种氨分解催化剂，包括碳改性氮化硼载体和活性组分Ru，其中，所述碳改性氮化硼载体中，碳的掺杂量Ru的含量为6。活性组分中，以金属元素计，Ru的负载量为3。 0067 该催化剂的制备方法如下： 0068 将11.7g尿素、12.0g氧化硼和0.01g混合均匀地加入壳聚糖，并在氮气气氛中烘烤。 焙烧温度900℃，焙烧时间4h，得到碳改性氮化硼载体； 0069 添加3.0g上述碳改性氮化硼载体至摩尔浓度为45.9。
25、分步浸入0.02mol/L RuCl3水溶液中六次，干燥，然后在氮气气氛中焙烧，焙烧温度550℃，时间2小时，得到氨分解催化剂。 0070 实施例8 0071 本实施例提供了一种氨分解催化剂，包括碳改性氮化硼载体和活性组分Ru，其中，所述碳改性氮化硼载体中碳的掺杂量为5，所述活性组分以金属元素，Ru的负载量为3。 0072 该催化剂的制备方法如下： 0073 将11.8g尿素、12.1g硼酸和0.25g活性炭混合均匀，在氮气气氛下焙烧。 焙烧温度为900℃，焙烧时间为4h，得到碳改性氮化。 硼支持； 0074 将上述3.0g碳改性并氮化。
26、将45.9mLg硼载体加入到摩尔浓度0.02mol/L的RuCl3水溶液中，一步浸渍、干燥，然后在氮气气氛中煅烧，煅烧温度550℃，时间反应2h，得到氨分解催化剂。 0075 对比例1 0076 本对比例提供了一种氨分解催化剂，包括氮化硼载体和活性组分Ru，其中Ru的负载量以金属元素计为3。 0077 催化剂的制备方法如下： 0078 将12.4g尿素和12.8g硼酸混合均匀，在氮气气氛下烘烤。 烘烤温度900℃，烘烤时间4h，得到氮化硼载体； 0079 将3.0g上述物质混合，加入45.9mL摩尔浓度为0.02mol/L的RuCl3至氮化硼载体中。
27、在水溶液中分步浸渍六次，干燥，然后在氮气气氛下进行焙烧，焙烧温度为550℃，时间为2h，得到氨分解催化剂。 0080 对比例2 0081 本对比例提供一种氨分解催化剂，包括碳改性氮化硼载体和活性组分Ru。 碳改性氮化硼载体中碳的掺杂量为0.5，活性组分中Ru的负载量以金属元素计为3。 0082 催化剂的制备方法如下： 0083 混合12.7g将尿素、硼酸12.7g、活性炭0.025g均匀混合，在氮气气氛下焙烧。 焙烧温度为900℃，焙烧时间为4h，得到碳改性氮化。 硼支持； 0084 将3.0g上述碳改性氮化硼载体添加至摩尔45.9mL中。
28、在浓度为0.02mol/L的RuCl3水溶液中，分步浸渍六次，干燥，然后在氮气气氛中煅烧，煅烧温度为550℃，时间为2h，得到氨分解催化剂。 0085 对比例3 0086 本对比例提供一种氨分解催化剂，包括碳改性氮化硼载体和活性组分Ru。 碳改性氮化硼载体中碳的掺杂量为10，活性组分中Ru的负载量以金属元素计为3。说明书 5/7 Page 7 CN A 7 0087 该催化剂的制备方法如下： 0088 将11.2g尿素、1.5g硼酸和0.5g活性炭混合均匀，在氮气气氛中焙烧，其中焙烧温度为900，焙烧时间4h，可以。
29、碳改性氮化硼载体； 0089 将3.0g上述碳改性氮化硼载体加入45.9mL摩尔浓度0.02mol/L的RuCl3水溶液中，分步浸渍6次，干燥。 然后，在氮气气氛中，在焙烧温度550℃、时间2h的条件下焙烧，得到氨分解催化剂。 0090 对比例4 0091 本对比例提供一种氨分解催化剂，包括碳改性氮化硼载体和活性组分Ru。 碳改性氮化硼载体中碳的掺杂量为5，活性组分中Ru的负载量以金属元素计为3。 0092 催化剂的制备方法如下： 0093 溶解12.8g硼酸搅拌下将酸溶于50mL蒸馏水中，并将12.4g二腈二胺溶解于50mL蒸馏水中。 混合以上两种溶液。
30.室温搅拌一小时。 然后在80℃水浴中搅拌至干燥，再在100℃烘箱中干燥12h，然后在50mL/min的Ar气氛中在800℃下烘烤3h，升温速率为2/ min，然后在Ar气氛中降温以获得碳改性。 0094 将3.0g上述碳改性氮化硼载体加入到45.9mL摩尔浓度为0.02mol/L的RuCl3水溶液中，分步浸渍6次，干燥，然后在氮气气氛下在550℃的温度下煅烧2小时，得到氨分解催化剂。 0095 对比例5 0096 本对比例提供了一种氨分解催化剂，包括氮化硼载体和活性组分Ni，其中Ni的负载量以金属元素计为12。 0097 催化剂。
31、制备方法如下： 0098 将12.4g尿素和12.8g硼酸混合均匀，在氮气气氛下焙烧。 焙烧温度900℃，焙烧时间4小时，得到碳改性氮化硼载体； 0099 将上述混合3.0g碳改性氮化硼载体加入到70mL摩尔浓度为0.1mol/L的Ni(NO3)2水溶液中，分步浸渍7次，干燥，然后焙烧氮气气氛。 焙烧温度900℃，时间2h，得到氨分解催化剂。 0100 实验例0101 1.XPS测试0102 在X射线光电子能谱仪(250Xi型)上通过XPS对实施例1和对比例1中的催化剂进行表征，使用1486.6eV。
32、Al-K X射线为激发源，电子出射角45°，X射线电子束斑200m2，真空度3.010-。 测量的结合能用 284.8 eV 的 C1s 进行校正。 0103 结果如图1所示。在碳掺杂氮化硼载体上负载Ru制备的Ru/BCN催化剂（实施例1）与未掺杂样品（对比例1）相比，具有较低的结合能。 轻微的移动表明载流子已经将部分电子转移到Ru金属上，载流子的电子离域类型增加，载流子与Ru活性组分之间存在一定的相互作用。 其他实施例得到的催化剂的XPS表征结果与实施例1类似，此处不再赘述。 0104 2.氨分解反应活性评价： 0105 用纯氨气评价催化剂的活性。
33.测试催化剂在400、500、600、700和800处的催化活性（其中，基于钌的催化剂的测试温度为400-600，基于镍的催化剂的测试指令为6/7 Page 8 CN A 8测试温度为500-800），测试方法如下：粉碎氨分解催化剂以测试至60-80网格，然后将其加载到石英反应管中。 加载量为0.2g。 在H2/N2大气中，将催化剂降低至500，持续2小时，然后通过AR清除1小时，然后将纯氨气带入石英反应管中以进行氨分解反应。 氨气空间速度为 /（GH）。 测量了不同评估温度下的氨分解速率。 其中，氨分解速率的计算是该方法如下：0106氨分解速率（初始氨含量 - 治疗后的氨含量）/初始。
34.从氨含量为100开始，计算氨的分解速率。 结果如下。 0107表1 0108 400（）500（）600（）700（）800（）实施例162.197.899.7/实施2/ 30.658.790.699.7实施例353.694.399.7/ /示例665.297.699.6/示例765.396.899.5/示例843.292.198.6/比较示例139.689.299.6/比较示例248.993.699.5/比较示例352.794.299.6/比较示例352.794.299.6/比较示例451.693 .799.2/ 2/2/2/ 2.699.699.699。
35. 287.399.6 0109可以从表中的数据中可以看出，使用碳掺杂（1-8wt）氮化硼作为载体来支持RU或Ni的载体，在氨分解反应中使用了比相比表现出的表现更好未稳定的载体和其他碳掺杂量。 用硝酸硼制备的催化剂显示出较高的氨分解活性。 此外，从示例8和其他示例之间的比较数据中可以看出，逐步浸渍方法也有利于获得较高的氨分解率。 0110显然，上述实施例仅是清晰解释的示例，并且无意限制实施。 对于艺术中普通技能的人，可以根据上述描述进行其他不同形式的变化或更改。 所有实施的详尽列表既不必要也不可能。 从中得出的明显变化或修改仍在本发明的保护范围内。 说明手册7/7 Page 9 CN A 9图1指令图片1/1 Page 10 CN A 10。