五金龙头，哪些生产工艺未来要被淘汰?

电镀作为整个卫浴产品制造过程中的后续加工部分，就是给产品穿上漂亮的“外衣”。如果这层外套做得好，可以给产品增添亮点和美观，也可以让卫浴产品更加耐用、更加耐用。实际的。然而，传统的电镀工艺始终离不开络合剂氰化钠。氰化钠具有剧毒，在电镀过程中会分解产生有害气体，不仅对员工的人身安全构成威胁，而且严重污染环境。

近日有消息称，美标公司已对一批产品采用无氰镀铜工艺进行电镀，效果非常好。据了解，在美国，氰化物电镀的使用情况已受到美国环保局长达十多年的监控，企业也面临着处理含氰废液的巨额成本。因此，美标要求其北美工厂绝对不使用氰化物。

我国对电镀行业的环保要求也在不断提高。 2013年5月下旬，中国印制电路行业协会、中国半导体行业协会、中国电子元件行业协会联合向国家发改委请示，逐步淘汰含氰电镀工艺。上海电子学会电子电镀专委会致函国家发改委：建议取消或暂停“淘汰”。 2013年6月15日，中国机械工程学会表面工程分会召开了“清洁涂层技术研讨会”，并提出了类似的建议。

2014年，有专家表示，“电镀技术无可替代，目前唯一能做的就是逐步替代电镀过程中的有毒、污染材料，无氰电镀技术是一条重要途径。” 因此，无氰电镀工艺已成为卫浴生产中的重要工艺。

与传统氰化物电镀相比，无氰电镀具有以下功能：

功能一

优异的电镀结合力

美标卫浴移师北美后，由于美标以往采用的无氰预镀铜工艺，在工件的深凹处（即低电区域）只获得了一层薄薄的镀层。）。在随后的酸性镀铜中，该区域的镀层被腐蚀，导致该区域起泡。为了解决这个问题，美标卫浴进行了一番查找，最终联系到了专门生产金属表面处理化学品的美国电化学产品公司。美国电化产品公司迅速帮助美标排除生产线故障，并提供相关无氰镀铜工艺，提高电镀生产效率。结果显示效果非常好。

根据美国电化学产品公司的要求，工作人员使用每平方分米2安培的电流密度进行20分钟的电镀。低凹口（低电区）铜层厚度达到6-7微米。镀铜工件立即被送往美国。美标的墨西哥工厂，这一改进对美标的效果是显而易见的。最令人惊喜的是电镀结合力极佳，没有出现起泡现象。

功能二

无毒环保，减少废水排放

无氰镀铜工艺消除了工厂使用剧毒氰化物的危险，减少了卫浴五金挂件等物品电镀过程中氰化钠的使用量。整个电镀过程不会分解对人体有害的气体，提高了环保性能。无氰镀铜工艺还降低了高昂的生产成本，这也是美标在其北美工厂绝对不使用氰化物的两个原因。

科勒卫浴也采用无氰电镀技术生产花洒。据介绍，卫生洁具生产过程中产生的废水主要来自电镀工艺、镀前清洗和镀后清洗废水、电镀污泥等。无氰镀铜工艺兼具冲击镀和普通电镀的作用。由于铜含量低，意味着废水处理中产生的污泥较少。镀层结晶比氰化物镀层更细小，镀层结构更致密。污水排放量变小，整个生产过程更加环保。

功能三

节省时间并降低生产成本

由于采用了无氰镀铜工艺，新型无氰镀铜工艺不仅不再需要氰化物，而且还可以达到同样的耐腐蚀性能。而且电镀时间也缩短得非常惊人，从1小时缩短到20分钟，节省了大量的时间。

因此，美标卫浴目前有3个2394升镀铜槽在运行，并计划安装另一个镀铜槽，每月生产7万件产品，次品率只有5%，几乎全部是锌合金模具-铸造基材。撇开缺陷不谈，这位美国标准卫生洁具负责人表示，由于电镀时间的节省，他的工厂最终每月只能生产一种产品。

功能四

提供良好的耐腐蚀性

无氰镀铜工艺可直接电镀钢、铜、黄铜、不锈钢、铝合金浸锌层、化学镍层、氨镍层及锌合金压铸件。此工艺还可用于冲击镀铜后镀光亮镍、酸性铜和锡。具有优良的抗电磁干扰性能和抗加工、抗渗碳、抗氮化功能。

在美国，氰化物电镀的使用已受到美国环境保护局的监控十多年。事实上，早在1994年之前，美国环境保护局就曾发布公众宣传活动，表示不再鼓动改变政策：出于环保要求，不允许在金属表面处理中使用六价铬和氰化物。除镉和氰化物解决方案外，美国环境保护局还将六价铬和氰化物工艺列为优先技术改造项目。企业处理含氰废液将面临巨额成本，令行业头疼。对于电镀商来说，放弃氰化物镀铜工艺是非常困难的。氰化镀铜不仅具有良好的耐腐蚀性，而且对金属表面清洁度的要求较低，比无氰碱铜更容易操作。

总而言之，无氰碱铜在五金件上的应用可以替代氰化镀铜；其在铝合金件上的应用可替代预雾化镀镍工艺，可节省镍用量，减少含镍废水的排放；在卫浴锌合金零件上的应用可以替代“氰化预铜+焦磷酸铜”工艺。这不仅无氰化物，而且减少了生产流程，减少了含磷废水的排放，减少了水、电和人工成本。这是卫浴行业的一项重大创举。