铜络合电镀废水的石灰—次氯酸钠氧化处理工艺初探.PDF 3页
笑笑笑，0躲，怒，舞，霸。 《锐&锐祥符抄本》应用技术研究II■■有■■有必同同九江九 ■ 谢圈。 循环I 对离子化废水进行处理，考察pH、次氯酸钠投加量、反应时间对络合铜离子废水处理效果的影响。 结果表明,当系统pH=13时,次氯酸钠溶液投加量达到4%,废水中的铜离子可降至0. 2ragL'1左右,低于国家工业废水排放标准。 关键词：次氯酸钠：铜络合物； 废水图分类号：issn。 1674-5078.2010.06.016 一、简介 （三）铜络合物废水 电镀废水成分十分复杂。 常见的处理方法是在当地工厂的电镀废水中添加0.2g/L的柠檬草。 分为4类，即物理法、化学沉淀法、物化柠檬酸三铵法，模拟较复杂的铜络合废水。 书写法和生物法。
目前采用成本相对较低且技术比较（4）的化学方法绘制标准曲线。 同时适当辅以其他加工方法。 移取0、1、2、3、4、5ml 25mg·L 法国90%以上的电镀废水处理采用化学方法。 将铜标准溶液加入50ml容量瓶中，用蒸馏水稀释，比较化学沉淀法和离子交换法中存在的氧化剂的量至刻度。 此时溶液的浓度分别为0、0.5、1.0、1.5。 2.0、处理成本高、废水难以稳定达标等缺点。 另外，2.5mg·L a。 也用于处理低浓度重金属废水，但处理时间后有吸光度。 制作铜离子浓度和吸光度标准曲线时间长，经济效益差。 结果如图1所示。根据目前废水处理技术的处理周期，一般为0.2000O。 I800的特点是24小时。 本文提出用石灰碱0.1600中的次氯酸钠破络，通过氧化铜络合物沉淀。 实验结果表明0.1400罽0。 I200 石灰、次氯酸钠的用量和反应时间对处理结果有0.1000的影响。 0.08000.0600 二、实验部分 0.04000.0200 （1）主要仪器 0. - 110 原子吸收分光光度计（北京瑞利分光光度计 - 0.=O..0699x - 0.0014 浓缩魔力。
g' 分析仪器公司）。 （2）主要试剂图1：10%次氯酸钠铜溶液（工业级）标准曲线； 柠檬酸三铵(V)实验方法(AR)(中国联石化学试剂有限公司)； 铜标准溶液（AR）的准确转移 取含络合铜离子的废水30ml，加至100ml（天津市广厦精细化工研究所）。 在烧杯中调节pH值，加入一定量的次氯酸钠溶解。 收稿日期：2010-08-31 作者简介：王伟洲(1971)，男，福建泉州人，讲师。 主要研究方向为应用化学。 王维周石灰的初步研究●铜络电镀废水的次氯酸钠氧化处理工艺·应用技术研究·4 2 0 8 6 4 2 O溶液，搅拌并静置一段时间，过滤蓝色沉淀。 原来合理的解释是，添加的次氯酸钠先用易子吸收分光光度计测定废水中滤液的吸光度，然后与标准氧化有机物反应，最后与铜络合有机物反应。 该曲线确定滤液中铜离子的浓度。 (3)反应时间对络合铜离子处理效果的影响3.实验结果与讨论根据上述实验方法，固定pH值为13，次氯酸钠(1)的用量为1.2ml。 检查时间对治疗效果的影响。 结果根据上述实验方法，用石灰调节pH值，固定时间如图4所示。
氯酸钠用量2ml，反应时间4h，考察pH值对铜络合离子废水处理的影响。 结果如图2所示。 ●●bO键控时间I分部（min） 图4 反应时间对铜离子质量浓度的变化曲线 由图4可以看出：反应时间较大时的处理效果大于90min 8 9 10 11 12 13 14pH即可达到国家废水标准排放标准。 出于安全生产考虑，图2不同pH值下铜离子质量浓度变化曲线可选择处理时间为2h。 从图2可以看出，不同的pH值对络合铜离子废水的系统处理效果影响很大。 从以上一系列实验可以得出结论。 废水中铜离子处理率可达99 .8%，低于国家0.5mg·IJ_的排放标准。 残留铜浓度低于国家工业废水排放标准要求的理论pH值，对次氯酸钠的氧化有影响。 同时0.5mg·IJ_。 酸性次氯酸钠中的C10迅速分解而失效：(4)直接中和混凝法处理络合铜离子和游离2H~+CI-+CIO-=C12+H20。 因此，本实验仅测试pH 8铜离子对比实验以上条件。
将30ml含有络合铜离子的废水准确转移至100ml（di）烧杯中。 调节pH值至l3，搅拌并静置一段时间。 按照上述实验方法，改变次氯酸钠的用量。 ，固定后过滤。 采用原子吸收分光光度计测定pH=13滤液中铜离子浓度4小时，考察其对含铜废水处理效果的影响。 结果如表1所示。 结果如图3所示。实验结果证实，该工艺可行性的关键是添加次氯酸钠溶液。 单纯添加石灰在室温下基本上不能沉淀络合的铜离子。 其原因是Cu(Ⅱ)柠檬酸络合物的解离常数为6.3×1Os，游离铜离子浓度太小。 (5)几种可行的治疗方法。 5L放大实验结果及成本计算（见表2）。 放大实验水样为用自来水配置的15 mg·L柠檬酸铜溶液。 图3 次氯酸钠用量下铜离子质量浓度的变化曲线。 放大实验结果表明该工艺成本低廉。 从图3可以看出，添加1.2ml，即投加量为废水总量，处理时间短，符合大多数工厂的处理内容。 铜废水工艺需要4%才能稳定处理极低浓度。 从表中还可以看出，通过添加废酸或吹入烟气可以看出出水呈强碱性。 可以看出，用量从2%到3%有很大的跃升。 哪个并解决。 ·应用技术研究 ·表1 石灰直接沉淀法 现象 初始铜离子浓度 现象 处理后 铜离子浓度C 处理对象（u 去除率 mg.）
L-)(mg'L-)CuSO4 浅蓝色溶液 34-36 大量蓝色沉淀，出水澄清 0. ． 90 络合铜离子淡蓝色溶液实际废水 12. 86 溶液蓝色无明显变化 12.631.789 表2 方法 主要药剂用量、处理效果 废水处理药剂费用（元、吨） 处理时间（min） 概要 次氯酸钠添加次氯酸钠(4%)、石灰直至饱和并溶解。 PH=12.2 处理时间稍长。 2l20 石灰处理后的铜残渣O。 3mg·L-但成本低 4．结论[J]． 国土资源研究，2004，（2）。 利用次氯酸钠处理铜络合电镀废水，实验[4]彭一华。 铜络合废水预处理技术探讨[J]. 重庆环境结果pH=13时，NaC10投入量为废水总量的4%，《科学》，2003，（5）。 控制时间在2小时左右即可达到0.2 mg·L~，5L [5]胡慧康，赵国华。 高浓度复合铜离子废水预处理放大实验结果表明废水中铜的排放能够满足国家标准，研究[J]. 工业水处理，2002，（4）。 [6]王瑞祥，曾庆云，刘建华。 离子交换法处理一吨含络合铜废水的成本约为2元，成本相对较低。 废水的实验研究[J]． 江西有色金属，2003，（3）。 [7]于明，陈泉水。 电解回收离子交换法分离稀土废水参考文献：cu~[J]． 华东地质学院学报，1999，(1)． [1] 马荣军. 工业废水处理[M]． 长沙：中南工业大学出版社，1991．[8]吴前静，李挺。 微生物处理电镀废水的研究[J]. 环境[2]黄瑞光． 21世纪电镀废水处理的发展趋势rJ]． 电镀科学，1997，(5)。 和整理； 20OO，（3）：1-2。 [9] 常文宝，李克彦。 分析化学简明手册[K]. 北京：北京[3]唐兆民，张静树． 电镀废水处理现状及发展趋势 大学出版社，1981. - ___ _- — — dium 魏洲 王伟洲 铜络合电镀废水 石灰 ● 次氯酸钠氧化处理工艺（中国，付家～，西安） 晋城职业技术学院技术学院：嗯 - cacid。 ,-． ． 2毫克/升。
- ards，H=13，最小 %。 关键词：;;