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型煤工艺技术及设备系统 1、型煤基本知识 1.1 型煤技术发展历史 将细粒的固体物料压制成形状相同的较大颗粒。 这个过程被称为“块成型技术”。 伊斯比于1848年就一项技术思想申请了专利，名称为“一种将细煤粉转化为固体块煤的方法”。 他在提交的专利申请的保护条款中只提出了一项要求：“将任何品种的煤细粉压制成固体块”。 在该工艺的同一份简要描述中，他表示：“这项发明的功能和优点是，通过这种加工技术，可以将低价值甚至几乎无用的材料转化为有用的燃料，用于船舶、锻造、烹饪、但在这份专利中，Easby 几乎没有提到煤成型的完整过程以及成型原理，这是目前能找到的关于煤成型技术的最早的书面资料。大约50年后，由于科学技术的进步，加压过程变得实用且经济，使得美国是第一个将这一想法发展成完整过程的国家。其工艺流程为：先将原煤干燥，然后破碎、筛分，然后将干煤粉与6%的可熔沥青结合料混合，然后用滚筒压块机压块。 最后，煤炭在装载到卡车或进入筒仓之前在输送机上冷却。
第二次世界大战后，在廉价石油和天然气广泛供应之前，美国每年生产 600 万吨型煤。 通过这种工艺制成的煤球首先用于家庭供暖。 然而，由于沥青在燃烧时会产生难闻的烟雾，因此人们进行了许多技术尝试，以消除沥青结合料的添加。 。 近年来，煤炭成型技术再次引起了人们的关注，而且这种关注远远超出了其最初应用的历史阶段。 原因是：煤压块可以作为活性炭产品制造的第一步； 煤压块技术可重复利用大量储存的筛煤残渣； 可用于管道运输或除煤。 中等硫分和灰分含量，从而“净化”原煤。 最初被压碎的原煤将很难运输，除非将其重新团聚成更大的尺寸； 对于某些工业流程，尺寸小于 1/4 英寸的原煤未经压块和整形就不能用作合成燃料； 压块技术还有利于型焦的生产和冶金级焦的制造； 低阶煤（或低煤化度煤、低热值煤、煤（青年煤）提质的技术过程中，成型是关键技术环节之一。作为20世纪上半叶推出的重要成型产业，煤炭压块技术必将在21世纪得到复兴 1.2 煤炭压块技术的类型 （1）使用粘结剂的压块工艺 煤炭压块工艺中可以使用的粘结剂有两种，一种是“基质粘结剂”。是指少量辅助的强粘性（炼焦）煤，适用于无粘性或仅有弱粘性的煤炭（对原煤或生产过程中产生的废煤粉进行压块的目的等）或煤制品（如煤半焦、焦粉等）是为了获得高强度、高抗碎裂性、高耐磨性。
基体粘结剂的颗粒牢固地嵌入固体材料的实体中，因此型煤的性能很大程度上取决于粘结剂的性能。 另一种是“薄膜型粘合剂”。 可用于压块工艺的此类粘合剂包括煤焦油和煤沥青，其中后者更为常用。 胶水等薄膜粘合剂通常依靠水或其他溶剂的扩散和蒸发来实现粘合强度。 对于某些类型的煤，虽然可以单独使用高压工艺将其成型为型煤，但有时也使用一些薄膜型粘合剂。 这样做的目的是为了降低操作压力，使煤球具有更多的性能。 孔隙结构。 可用作煤压块粘结剂的煤沥青：以煤质压块活性炭制造为例，煤沥青分为中温、高温和改性高温煤沥青三种类型，其特点是：软化点依次升高。 活性炭制造行业主要使用改性煤沥青。 由于其软化点高、硬度适宜、易磨性，可与原煤混合制粉。 一般用于生产干粉卷状活性炭产品，如煤球、片剂、颗粒等。 煤沥青产品制造工艺：煤焦油加热静置初步脱水，用碳酸钠脱铵盐预处理后进入管式炉对流段和第一蒸发器深度脱水，然后蒸馏进入连续焦油蒸馏装置中。 轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油等馏分，塔釜内残液为沥青。 凝固后为中温煤沥青（软化点70∽90℃）； 中温煤沥青采用空气吹制，经高温氧化可得到高温煤沥青（软化点130℃以上）； 用适当比例的中温沥青、消晶蒽油、焦油轻油配制软沥青，将软沥青预热至135℃，换热后升温至310℃，进入管式炉对流段进一步预热，然后转移至辐射段。 同时直接注入压力为30kgf/cm2的水蒸气，使温度达到490℃并保持良好的流动性。 将得到的高温混相流体引入焦化塔底部，在460℃、3kgf/cm2的操作条件下进行延迟焦化。 焦化轻油、焦化重油和天然气排出后，在塔釜内得到改性高温煤沥青（又称延迟焦，其软化点）。 最高可达150∽180℃及以上）。
改性煤沥青质量应符合YB/T5194-93的规定：质量指标一等品、二等品软化点（环球法）、℃100～120甲苯不溶物（萃取法） ), %28~34>26 奎宁 酚类不溶物, % 8 ~ 146 ~ 15 β-树脂含量, % ≥ 18 ≥ 16 焦化值, % ≥ 54 ≥ 50 灰分, % ≤ 0.3 ≤ 0.3 水分, % ≤ 5 ≤5 (2)不使用粘结剂 添加粘结剂的压块过程通常可以在低压下进行。 当不使用粘合剂时，压块过程的成功取决于材料颗粒的可压缩性或塑性重建性能。 如果粒子能够紧密地重建在一起，那么阻挡就会成功。 无论是否添加粘结剂，对于型煤加工来说，适当高的操作温度都是有利的。 这就是所谓的“热压块技术”。 热压球技术的通俗理解是指将物料加热到高于环境温度后进行压球。 此时，材料的塑化过程已经开始或接近开始。 材料在这样的温度范围内可以形成较好的品质。 良好的压块材料，但如果压块温度控制在适当低于塑化温度可能会更有利。 温度影响分散固体材料的许多特性，是压块过程中的一个重要变量。 参考：成型活性炭的代表性制造工艺流程。 目前，国际上通用的成型活性炭的制造方法总结如下。 ①原料制备过程——原煤选择和质量控制：理论上，所有煤种都可以用来制造型煤活性炭产品，但很少使用单一煤种作为制造原料。 从现有资料来看，目前世界上只有美国卡尔冈和日本三菱化学两家公司使用单一煤种（不添加其他含碳原料）制造型煤活性炭。 前者采用美国生产的粘煤（相当于中国焦煤和主焦煤之间的过渡煤种的1/3），后者采用新西兰粘结煤或越南低灰分烟煤为原料。
国内相关研究表明，虽然烟煤系列中的某些单一煤种可以制成型煤，但样品的综合性能普遍不太好。 因此，国内型煤活性炭生产线大多采用配煤方法来制造具有商业应用价值的活性炭产品，少则两种煤，多则三种甚至四种煤。 当无烟煤、褐煤或泥炭作为干压活性炭的原料之一时，一般需要对水分、灰分、挥发分三项指标进行分析，作为后续工艺的指导； 以烟煤为原料制造时，除了上述三个指标外，还需要分析其CSN和GR。 一、均匀胶体层特征指标Y和——固体含碳粘结剂的选择及质量控制：为了提高成型活性炭的机械性能，一般需要添加一定比例的固体含碳粘结剂至原煤。 目前，主要使用石油基沥青或煤基粘合剂。 沥青，大量研究表明，石油沥青不是优选的粘结剂，但煤沥青是合适的，并且与煤粉具有良好的混溶性。 煤沥青有中温煤沥青、高温煤沥青和改性煤沥青三种。 只有软化点高于120°C的品种才适合生产干粉压制炭。 一般情况下，煤沥青与混合煤粉的混合比为（8-25）：（75-92）（重量百分比）。 ——制粉：将所有精选的原煤按设定比例混合，粉碎至粒度小于2毫米。 将煤沥青按设定比例加入到混合煤中，研磨成细度小于180目的混合粉备用。
②对辊成型、粗粉碎、筛分工序：将上述配制好的混合粉料均匀地加入双辊压机的加料系统中，在大于/cm2的辊压下成型为块状、片状、棒状或制成颗粒状——成型物料时，调整进料（包括筛选过程中返回的物料）速度和辊压，使成型物料制造均匀、致密。 成型材料的机械抗碎裂强度用来表示成型工艺是否合适。 具体检测方法为：将成型料从离地2米高处自由落下，收集破碎的成型料，用2.0mm取样筛筛分，当碎片量<2mm时不超过20%。测试块的总重量，可以认为该过程是适当的； 这种检测方法称为“跌落测试法”。 使用合适的破碎机对成型材料进行粗破碎和筛选。 细碎后的物料返回流程再次研磨。 退回材料比例不少于材料总量的40%。 可根据返料比例来确定破碎装置的工艺参数是否合适。 当滚压成型机的模具为颗粒状且粒度为4～15毫米时，颗粒状物料无需破碎即可直接进行后续工序加工，并可筛分粉末和“毛刺”出去。 成型材料的质量控制。 应检测成型材料的以下指标并控制在以下范围内：水分≤5%； 挥发物25至35%； CSN 0 至 3； GRI 45 至 65； 凝胶层Y的最大厚度为0～7mm； 胶体层最大收缩值X为0～10mm。 除上述指标外，还应测试富N2空气（N2占85%以上，O2含量小于14%）或纯N2气体中的热失重特性曲线，以准确预定炭化温度范围。
③炭化工艺及活化工艺④其他相关问题——强制预氧化或预炭化处理对成型活性炭最终性能的影响。 以烟煤，特别是具有膨胀性和强焦化性的烟煤为主要原料时，一般需要在干馏过程前对型煤进行强制预氧化或预碳化工序，以减少其膨胀和结焦。焦化特性。 。 大量研究结果表明，即使所使用的烟煤原料不具有很强的膨胀性和结焦性，预氧化或预碳化也是有利的。 不仅可以使最终活性炭的吸附性能提高5%~15%，而且可以提高活化率。 ，单位时间产品产量可提高8～12%。 也就是说，预氧化或预炭化技术可以在短时间内、低成本、高产率地生产出性能更高的烟煤型块状活性炭产品。 然而，预氧化处理对无烟煤、褐煤和泥煤煤的活性炭来说是无效的，有时甚至是有害的，并且会显着降低最终产品的机械强度。 此时宜采用控制氧含量的预碳化处理技术。 ——各工序产生的粉状物料的再利用问题。 在干粉压制碳制造过程的中间步骤中，例如氧化过程和碳化过程中，不可避免地会产生大量的粉状材料。 由于这些粉状物料经过了一定的热处理工艺，其性能与原煤存在较大差距。 这些粉状材料的加工一直是活性炭行业头疼的问题。 大量实验证明，预氧化或预碳化工艺产生的粉末可以在压球过程中重复使用，对最终产品的性能产生的不利影响有限； 而碳化过程产生的粉末只能作为其他用途的原料。 使用。
1.3 成型煤的目的及相应的质量控制措施概述。 型煤的用途不同，应采用的工艺流程、技术细节以及成型材料的质量控制指标体系也不同。 当压球的目的是生产煤基活性炭产品时，压球工艺的主要目标是创造一种具有尽可能高的耐磨性和均匀质量的成型材料，可用于后续的预氧化或预成型。炭化、炭化、活化处理。 该工艺生产出的工艺产品具有良好的抗破碎性能，能完全保持平均粒径和粒径分布，以及高强度、高耐磨、质量均匀、吸附性能优越、满足预定质量目标的活性炭产品。 为了实现这一目标，在预压球过程中：①在原料的研磨过程中，严格控制原料粉的制备以及粉体细度、平均粒径、分散度等指标的要求，并通过在粉体气力输送系统中，采用温度范围受控的介质气体，除去原料中的大部分水分（使水分含量控制在预设的最佳范围内，一般为4%~7%，具体取决于煤种上）存在差异，具体数值根据实际生产实践确定）； ②在粉体收集系统中，尽量将粉体输送介质气体与粉体分离，即尽量提高气固相物料的分离率； ③在中间料仓及各种原料的混合和分配过程中，利用特殊设计的螺旋分配器将来自筛分机和细碎机的新制成的粉末、型煤和细颗粒均匀地分配到每种中间材料中。 料仓内，不会形成不同粒度物料在料仓内的“分层”； ④ 在压球机组附设的“预压料仓”内（设有预压实螺旋、排气机构、颊板束机构等），使粉料密度达到预设的参数控制范围，并尽可能排出物料中滞留的气体（避免成型过程中气体被压缩后迅速减压而产生连续的“爆炸”声，并损坏压辊传动轴和减速机构）； ⑤ 压球过程中，特别是试运行时，压球机组的送粉量、压辊转速、压辊间最大压力、压辊间距、压辊线速度等工艺参数、模孔剪切力、粉料含水率、回料比使操作工艺调整到最佳状态，确定了标准的生产工艺控制系统。
如果压球的目的是生产烟气脱硫脱硝装置用的活性焦产品，那么压球过程中质量控制的主要目标是获得完整颗粒成型材料的最高强度，同时考虑到抗磨性能的成型材料。 这是因为在脱硫脱硝装置中，活性焦的装载量很大。 如果力量不足，就会被自重压碎； 并且产品需要经常再生和再利用。 如果结构强度不够，会导致使用成本急剧增加。 提高其机理抗碎强度的主要措施是综合使用多种作用机理的结合剂。 其他措施与煤质成型活性炭成型工艺相同。 如果压球的目的是获得低阶煤改质产品，则在成型过程中，要求其颗粒完整性、堆积密度（又称堆积比重、表观密度、填充密度、表观密度等）、低位热值等指标项较为受关注。 首要条件是选择设计合理的压块装置（包括合适的辊径/辊宽比、开模密度（开模率）、模孔形状、辊距最大可调范围、辊间最大压力限制、剪切力范围） ， ETC。）; 优化成型工艺参数是另一项重要措施（包括送粉量、压辊速度、辊间压力、辊间距、压辊线速度、粉料含水量、粉料温度控制范围、比例等工艺参数的调整和优化）退回材料等）； 原煤质量的稳定性控制、造型材料的储存期限和储存条件等因素也相对重要。 当压块的目的是获得生物质替代燃料（RDF）产品时，压块材料的重点以及可以采取的相应措施相当于低阶煤升级产品的压块过程。
2、低品位煤炭升级换代相关信息 在主要能源品种中，煤炭因其成本低廉、易得，已成为全球增长最快的能源之一。 目前全球约40%的电力供应来自煤炭，而在许多国家（如中国）这一比例高达近70%。 尽管煤炭储量巨大、开采成本低廉，但煤炭的利用仍存在诸多弊端，如：①煤炭燃烧会向大气中排放二氧化碳； ②煤炭是二氧化硫、氮氧化物等其他污染物的主要来源； ③煤炭运输过程中释放的粉尘会造成环境、经济、后勤保障问题； ④ 由于煤炭在使用时会排放“高碳”污染物，因此将越来越多地受到与之相关的环境处罚和高额排污费。 税。 为了应对上述各种挑战，必须在煤炭的生产、燃烧和排放控制方面引入革命性的新技术。 为了适应未来“低碳排放”的世界，需要提高煤炭的能源效率，减少煤炭消耗。 近年来，一系列因素导致煤炭提质技术得到广泛重视。 这些因素包括：①全球煤炭需求保持稳定增长。 硬煤的消耗率远高于烟煤； 随着全球电力的增长，煤炭在化石燃料中的使用比例不断增长，对优质硬煤的需求增长更快。 ②劣质煤炭的运输成本非常高，削弱了从世界各地采购和使用这种资源的经济可行性。 ③煤炭市场一直处于动荡状态：中国、印度这样的消费大国完全可以主导世界能源市场尤其是煤炭市场的波动走势。 自从他们开始寻求次烟煤作为新能源供应以来，世界市场就开始对次烟煤做出反应。 对烟煤的关注度显着增加。
④煤炭清洁利用是可行的。 随着世界对减排越来越重视，各国将逐步将二氧化碳、硫氧化物、氮氧化物和汞的排放纳入监管控制范围。 煤炭提质技术是通过去除煤炭中的水分，提高煤炭的发热量和煤质，同时保留原煤本身的低排放特性，从而达到提质的目的。 据了解，目前国际上有四种低水平煤炭提质技术，分别是：①WHITE公司的BCB工艺； ②日本神户制钢所的UBC工艺（又称“天妇罗工艺”，Tech.）； ③日本能源部开发的HPC工艺（工艺）； ④日本的FLC工艺（又称FLC工艺）。 其中，前两家已有示范工厂投产，商业工厂正在筹建或建设中。 2.1 澳大利亚WHITE 公司的BCB煤炭提质技术流程 WHITE 公司是无粘结剂煤压块（BCB，Coal）技术的独家持有者。 它采用脱水和压块工艺等低成本机械加工技术来生产优质煤炭。 将低水分、低价值的次烟煤和褐煤进行提质，最终获得高能量、高热值、致密、物理化学性质稳定的型煤产品，可像普通煤一样进行后续加工利用。
无粘合剂压块工艺通过煤的自然粘合机制将煤粉颗粒彼此粘合。 该技术通常用于成型煤。 BCB技术是由联邦科学技术工业研究组织（CSIRO）与Co., Ltd.、KR Co., Ltd.和煤炭开采公司Pty Ltd密切合作开发的技术。在BCB技术的开发过程中， WHITE 一直是核心技术的开发者，包括技术概念的提出、中试工厂的测试以及全球市场的技术推广和业务发展。 与同类竞争技术相比，BCB升级压块工艺具有更好的经济成本优势和操作先进性。 WHITE 的煤炭清洁高效利用技术已获得认证，进入商业应用阶段并取得重大进展。 （1）BCB低阶煤提质技术工艺流程介绍BCB技术通过以下过程实现次烟煤提质的目标：通过相当简单的热干燥过程将原煤干燥，然后使用新型粘结剂-免块成型技术，使煤的理化性质稳定。 该技术显示出经济成本优势和操作技术竞争优势，可对大量低品质、高水分煤炭资源进行商业化改造。 BCB煤炭提质工艺为燃煤电厂和其他工业应用提供了使用清洁高效燃料的新机会。
该BCB煤炭提质标准化专利流程由五个流程组成。 ①原煤预处理工艺：从选定煤矿运至BCB厂的原煤首先进入原煤缓冲仓，然后进行两级破碎处理。 ②生产用于干燥原煤的热气体：需要使用热气体来干燥原煤。 以压球机磨成的干煤为燃料的燃煤热风炉产生热工艺煤气，在沸腾旋风煤仓中对原煤进行干燥。 热风炉排出的热烟气直接加入干燥仓。 ③原煤干燥处理：原煤在干燥仓内进行“闪蒸干燥”，煤中的水分完全蒸发。 设计了气动配煤装置系统，将原煤送入干燥机，并将煤炭注入干燥筒仓，与热风炉的热气体直接接触。 ④干煤压块：压块过程包括将干煤从缓冲仓底部卸出并输送到压球机给料机、压块、冷却和储存。 干煤从工厂烘干机组工艺安装的缓冲储料仓中取出，连续送入双辊压球机成型。 ⑤煤球的储存和运输：冷却后的煤球置于露天料场进行运输。 煤球在料场中稳定（即通过重新平衡水分含量来稳定煤球）。 材料的“稳定状态”）。 采用有效的质量管理措施（EQM），实现型煤储存期间水分含量波动幅度较小的目标。 对于燃煤电厂来说，可以用提质煤替代其他高品位原煤，无需对现有技术、工艺或设备进行任何改变。
（2）BCB工艺的优点①机械加工工艺简单：BCB技术采用简单的机械加工方法，不需要添加昂贵的粘结剂使升级产品达到稳定状态（否则会影响其燃烧性能）或因成本高而难以销售）。 该加工装置系统设计安装在煤矿入口处，生产原煤提质加工产品，产品化学质量可控、稳定、粒度均匀。 ②提质成本低：BCB技术经实践证明可以低成本将低品位煤转化为高热值烟煤产品，产品具有优异的价格竞争力。 ③ 产品可快速推向市场：与潜在竞争对手相比，WHITE 工艺技术的独特优势在于，它是全球第一家能够对清洁煤进行工业规模升级的公司。 ④模块化装置组合和战略性整体产线布局：WHITE 公司的技术装备采用模块化组合设计。 每个模块年生产能力为100万吨提质煤炭产品。 这种布局使得工厂能够分阶段进行产能扩张，以最大限度地降低运营和财务风险并优化资本管理。 同时，可以根据地域、场地特点，低成本建设相应的生产模块。 ⑤ 灵活的原料利用特点：该提质工艺不仅可以有效提质高水分原煤，还可以加工高热值废粉煤（粉煤制成型煤，可以安全稳定地运输产品） ）。 ⑥各地适应植物场所的地理条件：BCB技术可用于成功地从世界各地，包括来自印度尼西亚，中国，美国，美国，南美，印度，非洲和俄罗斯等国家 /地区，包括来自世界各地的原始煤炭。 ，或该地区的原煤。
⑦可以与煤气化/多代技术系统集成：White 的升级煤产品是一种理想的原材料，可以用作煤气化和/或多代技术系统的原材料。 （3）怀特能量公司煤炭升级产品的特征通过BCB工艺获得的升级煤产品具有以下特征：①更高的热量价值：与低级别的原始煤相比，热量增加的速率为30％至200％范围（与原煤的初始水分含量有关）。 ②可以减少二氧化碳的排放：与原材料亚爆炸相比，在燃烧过程中，升级的煤产品产生的二氧化碳和其他污染物较少。 ③可以减少污染物的排放：升级的煤炭可以维持原材料低级煤的原始优质特征（例如低灰分和低硫等），并且产品性能可以与具有相同相同的高级沥青煤炭相媲美热值。 ④可以减少产生的煤炭量：与未经加工的亚爆炸煤相比，升级煤的尘埃产量大大降低，这可以提高铁路运输的效率。 ⑤可以降低自发燃烧的风险：升级的煤产品具有物理和化学稳定性，可以使用与高级高热量沥青煤的相同措施进行处理，存储和运输。 ⑥运输成本较低：由于升级过程消除了原始煤的水分，因此无效的运输量可以减少约30％，并且运输成本也降低。 ⑦可以取代当前使用的沥青产品：升级后的亚爆炸煤炭可以替代当前使用的高价沥青煤炭，这使得这一过程具有巨大的经济利益，并且还使能源消费者有机会从相应的环境保护政策中获得奖励。 。
⑧对于电力行业，用低硫和低灰分特性燃烧升级的煤炭，以相同的发电量代替高灰煤，还可以获得许多额外的好处，包括：增加发电和改善热能利用； 提高生产效率； 可以延长固定资产的预期使用寿命； 提高锅炉的生产效率； 改善环境绩效； 减少需要进一步处置的残余废物； 获得遵守严格的环境和排放法规的能力。 BCB工艺流量和适用的煤炭类型（此处省略）五步BCB工艺流量（此处省略）怀特在澳大利亚的煤炭升级示范厂（此处省略）的图片（此处省略了）（此处省略了）4）对市场应用的简要介绍BCB低级煤炭升级过程①印度尼西亚的Bayan White 的第一个商业运营项目是与PT Bayan TBK的合资企业（以下称为Bayan ）。 目的是升级和处理由印度尼西亚最大的煤矿公司之一Bayan 开采的亚景点的煤炭。 目前，该矿山已完成了第一个煤炭升级模块化生产线的建设项目，其生产能力为100万吨，并已根据既定计划进行了运营。 升级煤炭的品牌（商标）是“ KSC”。 KSC升级煤的技术参数如下：煤样品名称亚爆发煤（原煤）KSC升级煤炭工业分析（接收基础）总水分，％32.37.8 ASH，％3.95.3挥发性物质， ％33.544.0固定碳，％30.342.9元素分析（干燥基础）C，％68.369.0H，％5.25.2N，％0.90.9s，％0.350.35 Atal Atal Attle （作为接收基础）KCAL/KG（kcal/kg（ BTU/LB）4472（8049）6122（11020）下降测试（Drop Test）93％，因为成功建造了第一个升级的煤炭示范厂，其生产能力为100万吨一致同意降低Bayan合资厂的总成本。 生产能力计划目标已从500万吨/年显着增加到1500万吨/年。
作为扩建协议的重要组成部分，白能源和Bayan公司同意，通过在印度尼西亚其他地区建造BCB工厂，White 将实现上述能力扩展目标。 ②印度尼西亚白人合作项目白能源公司已与Adaro集团（印度尼西亚最大的煤炭公司之一）和该公司（日本主要的独立贸易公司之一）达成了一项协议，以在印度尼西亚建立另一个煤炭升级工厂。 ③白色能源公司的全资子公司White White Coal North ，Inc。（WECNA）已与该集团全资子公司矿业公司（WECNA）达成了一项协议，以通过韦克纳在公司的煤矿上。 至于煤炭升级工厂，该公司计划具有100万吨/年的初始生产量表，但所有者更喜欢建造一个生产能力为800万吨/年的工厂。 这家采矿公司每年挖掘超过2700万吨的亚景煤，自1981年以来，南部粉末河流域的各种品质的2.85亿吨以上的原始煤炭。白色能源将拥有该项目的全部实施权。 ④美国项目White and Co.，Ltd。（以下称为AS）已签署了一项开发协议，以共同在怀俄明州附近的粉末河流域开发煤田。