在机械加工行业的金属切削过程中，由于加工方法和加工材料不同，需要使用切削冷却液去除金属切削过程中产生的杂质和热量，以保证金属切削过程的表面光洁度和加工精度。 切削冷却液要求粘度低、油性好、清洗能力强、稳定性好，并具有冷却、散热和润滑的双重功能。 切削冷却液在使用过程中，随着使用时间的延长，容易发臭、变质，需要定期更换，尤其是夏季，更换更为频繁。 排出的废液不仅污染周围环境，而且对切削液也造成污染。 有用成分的浪费，因此机械加工行业金属切削液的回收和再利用是一个长期存在的需要解决的问题。 无机陶瓷膜分离技术在油水分离中的成功应用为这一问题提供了真正可行的解决方案。
采用无机陶瓷膜技术，经过一次预处理和二次膜处理，去除冷却液中的油污、机械杂质和细菌，使其具有与原冷却液相同的物理、化学性能，满足其使用功能，浓缩液回收处理。 无机陶瓷膜分离技术利用筛分或溶解扩散原理，采用错流循环操作，去除切削液中的大部分油污（特别是变质失效的油污）、铁屑等微生物和细菌。 ，使剩余的油性物质和大部分表面活性剂保留在渗透液中，保证了重复使用的切削液的防锈、润滑和散热效果。
无机陶瓷膜是专门为污水处理而设计的。 其最大特点是膜通量大，是普通有机膜的10-100倍，普通陶瓷膜的5-10倍。 机械强度高，耐污染，可在线实施。 反弹。