领导人独家专访
镍电池是比亚迪起家的产品，已有近23年的历史。 近年来，镍电池厂员工个人产量和总产能持续增长。 2017年3月14日，IT事业群常务副总裁办公室文化宣传组对第一事业部镍电池工厂厂长黄正毅进行采访，了解镍电池工厂如何承载出精益生产。
一事业部镍电池厂厂长 黄正毅
黄厂认为，员工是制造业最宝贵的资产。 “我们工厂有很多老员工，大部分是70、80年代出生的，有十几年甚至二十年的工作经验。有的家庭在这里工作，已经把工厂当成了另一个家。他们操作标准化高效，生产的产品产量高、质量好，他们的个人产量相当于3-4名新员工的总和，他们是新员工最好的教练，镍电池厂将为新员工提供生产技能培训。老员工传授动作要领和标准，帮助新员工提高工作效率。
镍电池工厂的年周转率约为3%。 黄厂表示，要想留住员工，“首先要保证员工薪酬分配公平公正，坚持多劳多得的原则，让多付出的人得到高回报，这不仅能提升个人修养，还能树立榜样，激励其他员工奋发进取；此外，我们要时刻关爱员工，让他们感到受到尊重。我们会定期为员工安排体检，确保他们工作顺利。身体健康，生活幸福；我们工厂的中层和基层管理人员非常脚踏实地，经常与一线员工沟通，了解他们的工作和生活情况，为员工排忧解难，与他们成为朋友。我们的管理人员不单独分配岗位，每个人负责多项业务，综合开展订单，情况大了，就会主动支援生产线，就能产出高产量。 管理者与一线员工并肩工作，增强了一线员工的认同感。”
镍电池工厂从2003年开始实施精益生产。“镍电池工厂根据客户的不同需求，进行生产线的灵活定制，我们不仅要满足客户的要求，还要考虑成本。”工厂拥有丰富的一线生产经验，对生产线非常熟悉，我们不断尝试，改造废弃设备，改进工艺流程，用小改进来提高产能和生产效率。”
谈到产能的变化，黄畅回忆道：“以前一条生产线长约60米，员工120人，日产量6万到7万件，从第一条到最后一条需要4个小时。”各工序产能往往不平衡，造成时间成本和人力资源浪费，有时前段已经完成工作，后段却要加班到半夜。期限和U型线，每条生产线只有21-24小时，日产能达到40,000个左右，另外我们会根据订单量合理安排计划，进行柔性生产，并进行更换。通过调整员工的工作时间来招聘新员工。”
黄昌表示，镍电池工厂做得还不够好，有些地方还需要不断改进。 “每个工厂都有很多亮点，今后我们会更多地参观、学习、与其他工厂交流，让我们把精益生产做得更好！”