江西蓝星星火有机硅有限公司
江西兰星火有机硅有限公司
全面推进绿色制造体系建设，加快企业转型升级和绿色发展，实现“绿色”发展战略。
公司积极履行社会责任，倡导循环经济和绿色发展，践行“中国化工零排放”理念，围绕三个第一目标（安全第一、环保第一、绿色发展）积极践行“四个零”。质量第一）。 行动（零泄漏、零隐患、零违规、零排放）。
近年来，企业开展了污水处理、绿色关键工艺系统集成、虚拟工厂+智能制造、脱硫脱硝等一系列环保项目。 在废气排放方面，星火一直走在行业前列。 为适应新的环保要求，逐年削减SO2。 排放量3205t/a，氨氮898t/a，烟尘24t/a。
化学需氧量（COD）下降127.75吨/年； 悬浮物（SS）减少178.85吨/年； 氨氮（NH3-N）减少20.44吨/年。
2017年，公司建成亚洲业内最大的污水处理厂，日处理能力8000立方米。
2017年，公司建成亚洲业内最大的污水处理厂，日处理能力8000立方米。
工厂介绍
江西蓝星有机硅有限公司前身为化工部星火化工厂。 始建于1968年，是中国有机硅的“摇篮”。 1996年加入中国蓝星，2017年进入埃肯，完成中国蓝星有机硅。 产业链的进一步整合，使我们成为从金属硅到下游有机硅特种产品应用的全球一体化优质有机硅供应商。
2016年以来，星火有机硅开展了一系列业务拓展、新产品开发、技术改造升级、生产经营优化措施。 2017年拥有总产能50万吨/年有机硅单体产能，总产能13万吨。 吨/年有机硅下游系列产品装置，下游产品达360余种，产品销往全国各地，并出口五大洲20多个国家和地区。
产品主要包括有机硅单体、D4、D5、DMC、有机硅&硅氮烷、107胶水、氢化硅油、氨基硅油、乙烯基硅油、甲基硅油、乳液、密封胶、生胶、混炼胶、液体硅橡胶及处理过的二氧化硅等
绿色发展战略与措施
策略：1、统筹谋划，严格落实《江西省生态环境保护“十三五”规划》要求，着力改善环境质量，强化源头管理，深入实施“水净化、空气净化”加强环境风险管控，确保新建、改建、扩建项目符合当地生态功能区划分，满足资源环境承载能力。
2、转型发展按照集团公司和地方政府产业结构调整要求，推动产业结构调整。
（一）加快下游产品研发，提高下游品种和销量比重，引导产品向价值链中高端发展，推动产业结构走向绿色可持续发展道路。
（2）优化上游生产工艺，深度挖掘有机硅单体生产潜力，不断降低原材料消耗和能源消耗，减少三废排放。
（三）全力推动技术进步，坚持工艺技术创新，加快培育企业核心竞争力。
采用新技术、新材料、新工艺，提高产品质量，降低产品成本，实现企业可持续发展。
3、环保升级 星火硅胶地处长江中下游、鄱阳湖生态区。 已被列为生态敏感区，按照国家和地方标准执行特殊区域排放限值标准。
加强环保新技术新工艺研究应用，加大清洁生产调整力度，深入排查各类污染源。 一方面，消除废水、废气、废渣处理技术瓶颈，减少排放； 另一方面，增设或升级污染废物收集处理系统，使各类处理后排放物达到特殊区域排放限值标准。
4、完善监测，重点对主要污水排放点、主要废气排放点实施在线监测和实时数据库监测，确保环保事故为零。
利用生产实时数据库系统，将生产现场各环保监测点的数据传输到生产管理系统，实时监测排放数据，并根据情况及时做出生产调整。数据。
在企业入口处安装排放数据大显示屏，在线实时公开公众关心的环保信息，接受公众监督，让公众准确了解企业的环保信息。
5、体系建设建立以EBS管理为基础的绿色制造管理体系，推进精益生产，提高资源和装置能力利用率，减少污染物排放。
将绿色工厂指标纳入生产经营考核，推行绿色制造管理体系，实现绿色发展。
措施：1、实施水平衡检测，进一步做好水管理基础工作，提高水资源利用率，防范环境风险。
2、完善能源管理体系，开展能源管理体系第三方认证，进一步完善企业能源管控中心建设。
3、开展能源审计和“十三五”节能规划，进一步规范能源管理，实现管理节能、技术节能、结构节能。
4、牵头制定有机硅行业绿色产品设计标准，逐步将产品质量标准转化为绿色产品标准。
5、通过产品碳足迹认证和低碳产品认证。
主要成果及示范意义
以改革创新和绿色发展为动力，以完善落实目标管理和源头控制为抓手，强化风险防控，深化隐患排查治理，强化本质安全、环保监测和治理。以能源管理为保障，要振奋精神，转变思想，改进作风，在企业转型升级背景下，积极应对多重、复杂、危险、零点环保行动检查的挑战，推动环保数据稳中有降、能源消费持续下降，着力构建绿色发展长效机制。
绿色发展的重点工作和成效如下： （一）现有污水处理站技术改造。 针对污水处理站的现状以及绿色可持续发展的需求，星火有机硅与长沙环境科学技术学院、浙江大学环境与能源学院重点实验室、浙江七彩环境科技有限公司合作。 、有限公司等机构和企业进行技术交流和磋商，建立污水处理中试厂。 在分析现有处理技术和前沿污水处理技术存在的问题后，研究开发了自己的技术，已申请相关专利（《一种有机硅废水的生化处理方法》CN22、《一种两级臭氧催化氧化方法》提高有机硅废水的可生物降解性“CN25），该专利技术克服了在不改变现有污水处理站总体布局的情况下处理有机硅废水的困难。 在原有污水处理工艺的基础上，改造增加了部分工艺，增加LBQ-ABR厌氧生物强化技术和HPOD臭氧氧化深度净化处理技术，经过升级改造，排放指标达到CODCr≤60mg/L的目标，主要污染物年总量大幅减少，其中：化学需氧量（COD）减少127.75吨/年； 悬浮物（SS）减少178.85吨/年； 氨氮（NH3-N）减少20.44吨/年。
（2）开展有机硅绿色关键工艺系统集成项目。 有机硅绿色关键工艺系统集成项目由星火有机硅牵头，与江西省科学院能源研究所、南昌大学、佛山市金银河智能装备有限公司联合组建。
以甲方实施有机硅绿色关键工艺系统集成项目为基础，四方按照市场化原则，通过战略合作、整合优势、共同努力，形成系统化的产学研用一体化联合体。发展中国化工绿色制造方向。 建立长期战略合作伙伴关系，深入开展产学研应用，形成推动绿色制造发展的长效机制，提高科研技术、产品和服务的创新能力和综合服务能力。着力培养绿色制造领域人才，具体实施绿色制造体系集成建设，搭建绿色制造领域科技发展和成果转化平台。 同时，集聚人才和项目，培育人才和成果，提高科研水平和质量，服务绿色制造，在有机硅领域发挥积极作用。
项目主要内容是投资1.54亿元，建设5条产能12kt/a的炼胶生产线，建设环保设施和化工污水深度处理等配套设备，建设绿色工厂。
采用先进的绿色工艺进行上游原料预处理，实现原料绿色化； 开发关键新工艺，共同研发关键装备，解决关键化工工艺环节的绿色问题，包括原料投入、脱水、预热、聚合、除光、冷却等，过程集成连续控制，绿色催化剂用于避免生产过程中挥发性物质逸出。 废气污染减少20%，节能7%，生产效率提高50%以上。 该技术拥有多项专利； 有机硅绿色关键工艺系统集成项目成果推广应用，制定有机硅行业绿色标准，实现行业典范和标杆。
经测算，该项目制造技术绿色率为64.49%，制造过程绿色率为71.46%，资源环境影响为48.42%。
（三）开展虚拟工厂+智能制造项目，星火有机硅将围绕产业高质量、绿色可持续发展目标，以供给侧结构性改革为主线，着力提升质量全面落实、重点突破，实现“成为全球有机硅行业领先者和上下游产品最佳供应商”的目标。
通过智能工厂建设，控制企业成本管理、业务分析和运营，提高化工工艺技术，提高自动化控制新技术的应用，从劳动密集型转向机器人自动线的智能包装、仓储和物流（四）全面开展绿色工艺优化 在废气排放方面，星火始终走在行业前列。 为满足环保新要求，星火投资2100万元对锅炉进行脱硫脱硝改造。 改造后烟气入口SO2浓度为/Nm3，出口SO2浓度为200mg/Nm3。 脱硫效率95%。
改造后SO2排放浓度完全满足国家排放限值要求。 6台锅炉总排放量为/a，年减少SO2排放量3205t/a、氨氮排放量898t/a、烟尘排放量24t/a。
为减少有机硅固废排放，实现绿色处理，采用新工艺、新技术对有机硅合成浆料残渣进行水解，解决有机硅合成浆料残渣易泄漏、着火、影响环境的问题。 。
（5）工业循环水能源优化项目针对公司耗电大的设备。 公司积极与外部单位合作，努力将能源消耗降低到较低水平。 针对耗电量较大的循环水泵，公司与长沙海川节能科技有限公司合作，采用“合同能源管理”模式，对14台循环水泵进行节能改造。水泵，年节省电费688万元。
2010年5月被江西省工业和信息化委员会授予“全省节能先进企业”称号，2016年8月被授予“江西省智能制造试点示范企业”称号。
2018年8月，荣获工信部2017年度绿色制造系统集成项目。
2020年被工信部授予“全国绿色供应链管理示范企业”称号
绿色制造相关标准制修订
没有任何