表面处理企业三标准污水处理排放达标解决之道
概括：
介绍目前表面处理企业环保排放现状，阐述废水处理技术在表面处理行业的应用； 对园区外企业如何达到表3排放标准提出了完整的思路：遵循科学规律，不盲目走捷径，应用成熟技术相结合，做好日常管理，满足并不难标准！
表面处理行业作为制造业的一个大分支，在制造业中发挥着极其重要且不可或缺的作用。 目前，涉及表面处理的企业废水排放情况大致可分为三类：
1、专业电镀/喷漆加工企业，只做表面处理和加工，不做其他生产； 又可分为园区内企业和园区外企业；
2、内部配套企业。 在此类企业中，表面处理是与制造工艺相配套的重要工序。 常作为机械加工等工序后的配套工序（部分委托专业表面处理公司加工）； 他们一般不对外开放。 承接表面处理及加工业务；
3、内部配套企业及部分对外加工。
企业排放现状分析
1、有管理排放：即排放污染物的企业将处理后的污水排入城市或工业园区污水处理厂进一步处理； 此类企业的环境影响评价要求重金属指标达到表3标准，其他有机废水COD、氨氮等指标达到城镇污水排放标准或满足废水处理企业的要求；
2、直排企业（污水处理后排入自然径流）。 由于我国污水管网覆盖率较低，很多企业因实际情况没有接入管网，或者有管网但没有大规模的城市污水回用。 处理设施，此类企业的排放标准一般按2008年表3标准或天然河道水五类标准或城市杂水标准执行；
另外：关于中水回用率要求，因各地情况及具体企业环评要求要求不同，以最终环评报告为准。 目前水的重复利用率在50%至70%之间。 。
概括：
介绍目前表面处理企业环保排放现状，阐述废水处理技术在表面处理行业的应用； 对园区外企业如何达到表3排放标准提出了完整的思路：遵循科学规律，不盲目走捷径，应用成熟技术相结合，做好日常管理，满足并不难标准！
表面处理行业作为制造业的一个大分支，在制造业中发挥着极其重要且不可或缺的作用。 目前，涉及表面处理的企业废水排放情况大致可分为三类：
1、专业电镀/喷漆加工企业。 此类企业只做表面处理和加工，不从事其他生产； 又可分为园区内企业和园区外企业；
2、内部配套企业。 在此类企业中，表面处理是与制造工艺相配套的重要工序。 常作为机械加工等工序后的配套工序（部分工序委托专业表面处理公司加工）； 他们一般不对外开放。 承接表面处理及加工业务；
3、内部配套企业及部分对外加工。
企业排放现状分析
1、有管理排放：即排放污染物的企业将处理后的污水排入城市或工业园区污水处理厂进一步处理； 此类企业的环境影响评价要求重金属指标达到表3标准，其他有机废水COD、氨氮等指标达到城镇污水排放标准或满足废水处理企业的要求；
2、直排企业（污水处理后排入自然径流）。 由于我国污水管网覆盖率较低，很多企业因实际情况没有接入管网，或者有管网但没有大规模的城市污水回用。 处理设施，此类企业的排放标准一般按2008年表3标准或天然河道水五类标准或城市杂水标准执行；
另外：关于中水回用率要求，因各地情况及具体企业环评要求要求不同，以最终环评报告为准。 目前水的重复利用率在50%至70%之间。 。
水质状况
1、专业电镀：主要是重金属和有机物。 近年来，随着化学镍和锌镍合金的普及，废水越来越复杂；
2、专业涂装：主要是有机物、电泳普及、高浓度（含油\油漆\醇醚）废水（--10000）；
3、企业内部配套：除上述废水外，还存在大量的机械加工废液、压铸过程中的脱模剂、探伤显影剂等工业废水；
4、生活污水
解决方案
目前，表面处理行业的废水处理十分热闹，新技术、新方法层出不穷。 但据笔者了解，自20世纪80年代以来，无论是国内还是国际上，几乎没有真正具有原创性和基础性的环保技术。 目前，表面处理行业应用的环保技术都是应用技术上的组合创新，主要分为以下几类：
1、改进近几十年来应用的化学沉淀技术、离子交换技术等技术，升级自动控制；
2、将原来在其他行业使用的技术应用到本行业，如：膜技术，原来用于物料的浓缩和纯水的制造。 随着膜制造技术的成熟，膜产品的价格下降，使其可以用于废水的固液分离和中水的大规模回用；
3、随着排放标准对有机物指标的重视，电镀废水只关注重金属的观点正在被抛弃。 表面处理废水尤其是电镀废水的生化处理已成为一种趋势，因为目前还没有其他技术。 成本效益可超过生化技术处理有机物； 生化法处理废水已有数百年历史；
4、随着排放标准的提高和地方政府对环境保护的重视，新建企业的环境影响评价标准越来越难。 一些地方提出了零排放要求。 从工艺要求来看，必须采用蒸发装置来蒸发废水才能达到目的。 实现零排放的目标； 蒸发技术在化工生产中已有数百年的历史；
5、其他方法如电解、各种吸附、各种所谓去除剂等都是现有技术的衍生，不存在所谓的独创性或发明性。
那么综上所述，环保技术就没有创新吗？ 答案是不。 目前，我们在环保技术方面有大量的应用创新或组合创新。 市场上看到的99%的创新都是这样的应用创新。 这也是目前主流环保企业在从事的事情。由于大多数环保企业都是中小企业，他们没有能力或资金实力进行基础研发，而国内大多数大学也没有动力他们所做的大部分都是应用性的基础研究。 研究。 应用创新潜力巨大。 日本和韩国在应用创新方面是世界上最好的。 虽然他们没有太多的独创性，但是却将应用创新做到了极致。 我们的表面处理环保领域也是如此。
显微镜下
在电镀行业，表3标准是一堵墙。 企业和应用行业协会都将其视为令人畏惧的前景，甚至不屑地谈论它们。 标准分析有以下几个原因：
一、中国历来是一个重标准、轻执行、轻监管的国家。 我们的政府行政体制决定了政府宁愿制定世界上最高的排放标准。 但在执行层面，“红豆”导演却屡屡出现。 执行力度和监督力度可见一斑。 易边； 所以一方面有严格的废水排放标准，另一方面又存在无水无污染的现实。 一方面喊“五水治”； 另一方面，即使是控制得最好的雨水，也并非没有治理的现实；
2、严格的标准使得许多有环保意识和社会责任感的企业为了达到标准而投入大量的人力、物力、增加成本。 但不少达不到标准但能应对的企业，以较低的成本冲击市场，导致“劣币驱逐良币”的现象被消除； 笔者看到，由于国家环评标准高、水质标准高，一些优质企业宁愿将污染生产环节外包进行加工。 可悲的是，外包加工企业也有自己的问题。 由于实力雄厚，环保投入会远低于自己生产；
3、盲目认为企业进入专业园区后一切问题都可以解决，特别是废水、废气问题。 然而他们殊不知，大量同类企业的聚集，在环境自净法方面，是违反科学规律的。 废气方面，大量同类企业聚集，导致单位空间内空气自净能力不足，造成空气污染（虽然各企业废气均达标排放，但排放总量超过环境耐受性）； 在废水方面，由于企业之间的差异以及园区内的租赁关系，企业支付了高昂的处理费用，将污染物排放视为理所当然，忽视了总量和浓度的控制，导致园区污染物承担总量增加。 坚不可摧的物质最终会体现在公园的污染物中。 排放总量增加； 曾有电镀园区污水排放超标被环保部列入黑名单的；
4、园区外自营企业出于自身原因，因质量控制和管理成本等原因，不愿意将表面处理环节置于企业外。 完全取消也是不现实的。
- 2008年表3排放的工艺解决方案
1、重金属：解决重金属问题，目前主流、最有效的方法是化学沉淀法。 但化学沉淀法是以严格的分流收集和质量分离处理为基础的，对于表3来说，必须经过2级或以上。 沉淀，并经过适当的选择性离子交换作为重金属的吸附，即可进入下一道工序，如镍的去除：
当然，混流情况也可以处理，但难度和成本会大大增加。
2、无机污染物：如磷；
三：化学镍、锌镍合金等络合物； 随着汽车行业越来越注重防腐，合金复合电镀已成为一种趋势，但这方面并没有引起表面处理行业的重视，但这确实是满足表3标准的大忌。未完全破网的废水中，不可能通过沉淀去除重金属；
四：有机聚合物污染物如：随着喷漆、电泳等工艺的市场应用不断增加，表面处理行业出现这样的高浓度、聚合物、高盐类。
五：去除COD、氨氮、总氮等指标。 虽然这些指标是污染物中的重要指标，但其严重程度在不同的表面处理中有所不同。 它们主要由前处理脱脂、酸洗和各种添加剂组成。 如蛋白冻等。此类污染物的处理方法主要有活性炭吸附法、紫外线催化氧化法、生化法（活性污泥法、SBR、MBR法等）等。 目前性价比最好、技术最成熟的方法是生化法在表面处理废水中没有得到有效推广和广泛应用的原因是多方面的。 1：主要是表3标准实施前重视不够，或者环保执法仍只针对重金属。 上图2：我们担心重金属废水可生化性差，微生物不易生存。 由于表面处理特别是电镀中的COD一般是由无机物质引起的，COD一般在100~400之间，但由于其B/C比低，可生物降解性相对较差，因此需要引入适当的生活污水增碳来源并增加生物降解性； 大量实践证明，该方法简单有效，将厌氧调节与水解、酸化相结合，再进行二次氧化技术，可有效解决表3标准中的生化指标。
六：其他污染源如：废气废水、厂区雨水等
尤其是重相关企业，存在前期雨水被重金属污染的风险，应尽可能避免，并在设计阶段充分考虑；
总结
如果全厂针对表3排放标准的规划能够注意并遵守以下事项，那么可以说稳定满足表3标准的排放是有保证的。
1、实现严格的质量分离，保证单项污染物的处理效果； 还需要升级生产线的标准，确保废水的质量分离，从源头减少排放；
2、分类处理流程的针对性是根据各企业生产线的实际情况确定的，针对性措施不统一；
3、在常规重金属处理的基础上，进一步进行深度处理，确保物化过程中大部分重金属达标，在保证效果的基础上实现重金属的资源化处理;
4、当因分流不明确而出现混流时，采用多道、多级工艺，确保重金属达标；
5、完整的物理化学工艺、高级氧化工艺、选择性离子交换工艺、生化工艺的应用，确保各项指标完全达标；
6、采取合理的中水回用率，重点抓好浓水淡化处理再次达标。