南京理工大学硕士学位论文《电镀铜镍合金废水中铜镍离子去除研究》 姓名：**** 请学位级别：硕士专业：应用化学 导师：** 洪； 石忠民工程硕士论文电镀镶铜合金废水中铜镍离子去除研究。 本文以钢芯电镀铜镍合金漂洗废水为研究对象。 针对合金电镀时添加大量络合剂，导致铜镍络合离子溶解度增大且不易沉淀的特点，探讨了可能的解决方案。 废水处理方法。 虽然先去除络合剂再沉淀金属离子在理论上是可行的，但对于工厂废水来源广泛的具体情况来说，该工艺路线实施起来比较困难，而且成本过高。 因此，本文探讨了电镀车间去除金属离子，达到国家排放标准的处理方案，然后将主要含有络合剂的废水排入主厂房生化池，破坏络合剂等有机物， COD达标后安全排放。 由于含有柠檬酸和三乙醇胺等络合剂的废水中的铜和镍离子不能通过调节pH形成氢氧化物沉淀，因此必须使用特定的化学品来置换柠檬酸和三乙醇胺络合物中的金属离子。 ，然后才能进行进一步处理。 因此，本文采用大（聚合物）胺和二硫化碳合成二硫化物-胺络合物（本文称为金属离子沉淀剂）。 其具有以下特点： i) 4 含有二硫基，可由原始络离子合成。 2）沉淀物中含有疏水性有机基团，与重金属离子络合后不溶于水： 3）沉淀剂分子量较大，一个沉淀剂分子可络合多个重金属离子。 并且具有适度的絮凝性能，可以保证沉淀物易于分离。
本文开发的三种新型重金属离子沉淀剂可用于含有中等强度络合剂的重金属废水的处理。 测试结果表明，本文研制的3种重金属沉淀剂能够有效去除铜镍电镀废水中的重金属离子。 特别是甲酸二硫化物-聚乙烯亚胺络合物（B晶）对铜镍电镀废水中重金属离子的去除效果较好。 在pH-8左右，用二硫化甲酸-聚乙烯亚胺复合物处理电镀铜镍废水5分钟，可将重金属离子含量降至国家排放标准以下。 该工艺操作简单，添加方便，不会对环境造成二次污染，具有良好的应用前景。 关键词：重金属离子沉淀剂，铜，镍，废水处理工程硕士论文摘要本文将重点研究铜镍合金镀层的冲洗水。 合金电镀中添加了大量络合剂，使mckel(11)溶解度上升，参比离子难以沉积。 根据这一特点，本文讨论了一些可能的解决方案。 解复沉积技术虽然在理论上是可行的，但其技术难度较大，不能满足实际应用的需要。 t． 因此，本文重点采取的方案是，首先按照国家排放标准去除金属离子，然后将含有氯络合剂的废水排放到生化池井中，均匀达COD标准排放。 ． ，因为铜)) 和镍 () ，我们使用 酸和三乙胺，然后移动 。 通过使用聚酰胺胺 CS2，我们可以形成二硫化物 — 胺化合物，如下所示： 1) ，称为 ； 2) 有机组，与金属离子复合后不溶于水； 3) 分子能量大。 此外，沉淀剂分子均为金属离子，具有絮凝性，可形成絮凝剂。 TT 一个 属性。 实验结果表明，第三种材料能有效去除铜镍合金镀层中的重金属离子，其中以二硫化物聚乙亚胺络合物最为有效。 如果用复合物处理铜镍合金电镀废水5分钟，在pH值约为a的条件下，可以使重金属离子含量支持国家排放标准。 该技术方法添加方便，无二次污染，具有广泛的应用前景。 关键词：重金属沉淀剂：铜； 镍; NT 这个学位是我在导师的指导下得到的研究成果。 在这个学位中，在这个学位论文中，在这个学位论文中，除了标注和致谢之外，没有其他人发表或发表过研究成果，也不包含我用来从任何教育机构获得学位或资格的材料。
与我一起完成这篇论文的同事的贡献在论文中得到了明确的阐述。 研究生签名：“建志南京理工大学有权保存本论文的电子版和纸质文档，但不得在网上借用或发表部分或全部论文，或将其提交给相关部门或机构在网上保存、借用或发表本论文的部分或全部保密论文，将按照相关保密规定和程序办理。电镀铜镍合金废水电镀是一种利用电化学方法对金属和非金属表面进行装饰、保护并获得某些新性能的工艺过程，自1840年镀银申请专利以来已有160多年的历史。 20世纪中叶以来，随着科学技术的突飞猛进，工业生产迅速发展。 特别是汽车、船舶、航空、航天、电子等工业部门对产品表面提出了更多、更高的要求。 电镀也从一般的装饰发展到防护，正在向高耐腐蚀、精加工的方向发展。 电镀技术现已涉及航天、航空、电子、机械、轻工等各个领域，可以说电镀技术几乎应用于所有工业部门。 电镀是在零件或材料的表面提供保护层或改变基材的表面性能。 迄今为止已发现的107种元素中，金属元素约占元素总量的80%。 但工业上可用作镀层的只有铜、锡、铅、铁、铬、锑、金、银等十几种。 ，同时，随着电镀技术的发展，合金镀层的应用范围不断扩大。
之所以采用这些涂料，主要是因为它们各自具有一定的特性。 电镀后，它们可以赋予基材新的表面，赋予其一定的物理、化学和机械性能，例如耐腐蚀性和反光性能。 、耐磨性、焊接性、导电性、磁性、高温抗氧化性等。电镀工艺因其污染性，1994年被中国政府列为限制发展的25个行业之一。 但从国内外的发展现状来看，电镀技术是现代工业不可缺少的一部分，并无被其他技术完全取代的趋势。 其发展方向是在关注电镀污染的同时，不断开发新技术、新工艺。 治理。 南京造币厂钢芯电镀铜镍合金技术开发项目废水中所含的铜、镍处于复杂状态。 对于含有各类络合剂的重金属废水，特别是含有高浓度有机络合剂的重金属废水，目前尚无完善的处理工艺。 现有的含有机络合剂重金属废水的处理工艺中，广泛采用化学氧化沉淀法和离子交换法。 但化学氧化沉淀法一方面需要大量的氧化剂，另一方面需要添加大量的混凝剂，会产生大量的沉淀，沉淀的回收价值为低，不能代表污水处理未来的发展方向； 离子交换法存在预处理要求高、系统操作复杂、一次性投资大等缺点。 多用于低浓度清洗废水的处理。 本课题试图通过实验研究适合大废水处理量的高浓度络合铜镍废水的处理工艺流程和最佳工艺操作参数，为实际工程提供可靠的理论和实验数据。
此外，针对废水处理过程中产生的沉积物，探索有效的处理方法，实现有色金属资源的循环利用，节省运营成本，最大限度地减少污染环境的有毒有害物质的排放。 从这个意义上说，这项研究具有重要的环境和经济效益。 Ｉ硕士学位论文电镀行业废水现状一、电镀行业废水现状1.1电镀废水来源为了保证电镀产品的质量，使金属镀层具有光滑良好的外观并牢固与基材结合，电镀前必须除去被镀件（基材）表面的污垢（油污）。 、铁锈、氧化皮等），并在镀后清理镀件表面的附着液体。 因此，电镀生产过程中必须排放大量废水。 电镀废水的主要来源是电镀生产中的清洗、镀液过滤、镀液处置、更新、镀液去除等。 1.1.1电镀过程中清洗工件的工序较多，进出液中也包括碱性清洗液。 在从一种溶液转到另一种溶液之前，几乎总是需要进行清洗，以除去工件表面残留的先前溶液。 在整个电镀过程中，有很多水洗工序。 例如，氰化铜锡合金电镀的工艺流程为：化学脱脂_电解脱脂-热水洗_冷水洗_弱腐蚀_冷水洗-电镀铜锡合金-冷水洗_烘干。 清洗废液是电镀废水的主要来源。 采用不同的电镀工艺和不同的清洗方法，废水中有害物质的种类、浓度和排放量会有很大差异。
例如，如果工艺中采用低氰电镀，则清洗水中的氰化物含量会较少：如果在流水线上增加回收罐，则清洗水中有毒物质的含量和清洗水的用量也可以减少。会大大减少。 改进清洗方法也是减少清洗水中有毒物质含量和排水量的简单而有效的措施。 先进的清洗方法是多级逆流冲洗和喷淋清洗。 例如，南京造币厂的ABS电镀生产线采用四级逆流冲洗对工件表面进行清洗，达到同样的效果。 四级逆流冲洗的用水量仅为三级逆流冲洗的43%。 1.1.2铰链液的过滤。 电镀液的过滤也是废水的重要来源之一。 任何电镀液，包括前处理液和后处理液，在使用过程中都会造成杂质增加，降低镀层质量。 这些杂质可分为三类：一类是固体杂质，如灰尘、阳极泥、难溶盐类、难溶氢氧化物等；一类是固体杂质，如灰尘、阳极泥、难溶盐类、难溶氢氧化物等。 二是胶体杂质； 三是有害阴离子和可溶性盐类电离形成的阴离子。 阳离子。 为了保证镀液的性能和镀层的质量，需要定期对镀液进行过滤，以保持镀液的清洁度。 废水主要产生于镀液过滤过程、滴镀液、过滤前后冲洗过滤器以及镀槽残液排放等过程。 这部分废液的浓度很高，特别是老化报废的镀液、污染严重的废槽液等，如果直接排放这部分废液。 对环境的污染非常严重，因此应尽可能进行净化和回收利用。