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酸洗废液，而随着我国钢铁工业的蓬勃发展，钢铁酸洗废液的排放量迅速增加。 钢铁酸洗废液中含有丰富的酸和铁资源。 目前，硫酸酸洗废液回用制成无机高分子絮凝剂——聚合硫酸铁（PFS），因其具有絮体形成快的特点，具有沉降快、混凝效果好、pH适应性广等优点，适应性强，用途广泛。 广泛应用于采矿、印染、造纸等工业废水处理。但钢铁酸洗废液中主要污染物COD、TP、氨氮含量较高，且在处理过程中未去除。资源利用过程。
.3 实验设计
1.3.1 PFS 的准备
将硫酸亚铁和硫酸按一定比例混合，加入一定量的甘油、磷酸二氢钾、硫酸铵放入三颈烧瓶中，在恒温水浴中搅拌，然后加入一定量的氯酸钠用于氧化。 搅拌反应一定时间，使物料中的铁发生氧化聚合，熟化24小时，过滤后得到红棕色PFS液体。
1.3.2 污水水质检测
混合污水处理厂取自常州一户居民
由表5可知，钢铁酸洗废液配制
但由于H2S具有毒性和腐蚀性，对人员防护和设备性能要求较高。 气提法利用空气吹出废水中的硫化物，但消耗能源较多，工艺复杂，不适合水量小、硫含量低的废水； 化学絮凝法是在废水中添加亚铁盐或铁盐，与H2S反应生成不溶性固体，然后通过固液分离去除硫。 但当硫化物浓度超过 时，化学品的消耗量过多，不适合水量大、含硫量高的废水； 空气氧化法是指利用空气将S2-氧化成无毒的硫代硫酸盐和硫酸盐，但由于氧气在水中的溶解度小，气液传质效率极低，单纯引入氧化效果较差。氧气不明显。 其效果可通过添加催化剂提高来处理。 本实验采用酸置换法对含硫废盐水进行脱硫，研究了系统pH、反应温度、空气对脱硫效果的影响。
1. 实验
1.1 主要原材料
含硫废盐水：自产； 浓盐酸，NaOH：分析纯； 高纯度氮气。
1.2 实验步骤
本实验研究的废水为含硫硅烷偶联剂生产废水。
由表2可知，空气对空气催化氧化过程有重要影响。 空气越大，脱硫后系统中的硫含量越低，氧化脱硫效果越好。 这可能是气液反应的动力学因素造成的，即当通气量较大时，溶液中气体含量增加，液体紊流程度增大，气液之间的传质作用减弱。好，加快反应速度。 考虑到所有因素，本实验中的首选空气为 /min。
2.4 脱硫工艺优化
综合上述实验结果，选择最佳脱硫工艺条件为：向200 mL含硫废盐水（硫含量25.843 g/L）中加入22 mL浓盐酸，调节体系pH值至小于1.4，空气/分钟，20℃反应3小时，0.5mol/L NaOH水溶液吸收。 除硫后系统硫含量低于1mg/L，硫含量下降99.9%。
脱硫后废盐水经蒸发、结晶、过滤得到氯化钠，蒸馏水可循环利用
生产中排出的含硫废盐水的典型成分为：近饱和的氯化钠水溶液和少量的硫化物（包括硫化钠、硫氢化钠、溶解在水中的硫化氢、水中的大量含硫化合物）。系统分数为1%~3%）。 废水中的阳离子主要为Na+，阴离子有Cl-、S2-，氯化钠浓度较高。 含硫废盐水处理后直接排放成本太高，因此考虑以硫化钠的形式回收和综合利用硫。 基于这一思路，本实验的工艺路线为：采用酸解-吸收-结晶整体工艺； 酸解步骤中，用盐酸(或废盐酸)调节废水的pH值，通入空气，使S2-H2S以气体形式逸出。 吸收步骤中，用NaOH溶液吸收H2S气体，将S2-转化为Na2S或NaHS，最后以高浓度硫化钠溶液的形式回用； 在结晶步骤中，由于Na+几乎总是以NaCl的形式存在，只有少量的Na2S、NaHS和H2S。 氯化钠可以通过结晶、过滤、干燥来回收。 图1是含硫废盐水处理工艺流程示意图。
产品经过PFS后，产品中的Fe2+全部转化为Fe3+，因此产品的COD检测值与原料实际COD值基本一致，产品的TP和氨氮含量基本一致与原材料。
2.2 污水处理试验
混合污水中按常规投加量添加17种PFS产品。 剂量质量分数设定为3个水平，即0.05%、0.1%和0.2%。 对各系列产品的处理效果进行对比分析，得出原料中COD、TP、氨氮含量对污水处理效果的影响。
2.2.1 PFS对混合污水COD去除效果的影响
混凝沉淀法可以有效去除废水中的有机物，很大程度上降低废水的COD。 通过在废水中添加絮凝剂PFS，利用PFS的吸附架桥、双电层压缩和网捕效应，使水中的胶体和悬浮物失稳，相互碰撞、团聚形成絮凝体。 当水中的COD为不溶性COD时，经电中和后凝结，被氢氧化铁网捕获吸附，形成团块，然后通过沉淀形成污泥，使颗粒与水中分离，达到净化水体、去除水体的目的。货到付款。 PFS通常用于去除COD。 废水中COD去除率可达30%~50%。
混合污水中各产品COD去除效率
污水厂废水与常州某造纸厂废水按1:1比例混合，得到混合废水。 其COD为783.70mg/L，TP为1.08mg/L，氨氮为3.94mg/L，色度为80倍，pH为6.5。
1.3.3污水处理试验
取500mL污水于烧杯中，将各PFS产品按常规投加量添加到混合污水中，投加质量分数设定为0.05%、0.1%、0.2% 3级。 对比分析各系列产品的治疗效果。 300r/min快速搅拌2分钟，然后80r/min缓慢搅拌3分钟，停止搅拌，静置30分钟。 取适量上清液，测定其COD、氨氮、总磷，比较分析各系列产品的处理效果。 由此得出原料中COD、TP、氨氮含量对污水处理效果的影响。
2 结果与讨论
2.1 PFS 的准备
2.1.1 钢管酸洗废液成分分析
通过对钢铁酸洗废液长期指标检测结果的汇总分析，得到酸洗废液中Fe3+、Fe2+、酸体积分数（KF掩蔽后）、COD、TP、氨氮的指标范围，用于模拟钢铁酸洗。 废液的制备提供参考，见表2。
主要污染物仍较高，导致下游净水器厂家使用后出水特征污染物指标偏高。
本研究根据酸洗废液的成分特征和含量分布，制备模拟钢铁酸洗废液，制备PFS净水剂产品，并用其处理污水，检测污水中的主要污染物COD、TP和氨氮。钢铁酸洗废液。 对污水处理效果的影响，参照DB32/1072-2018《太湖地区城镇污水处理厂和重点工业行业主要水污染物排放限值》，钢铁酸洗废液中主要污染物指标得到液体的控制范围。
1.实验部分
1.1 试剂和仪器
七水硫酸亚铁、硫酸、磷酸二氢钾、氯酸钠、甘油和硫酸铵，来自试剂研究所。 以上试剂均为分析纯。
仪器设备研究所722E可见分光光度计、6B-12 COD智能消解仪、SHZ-D（Ⅲ）循环水多用真空泵、pHS-3C pH计、JK-MSH-5L磁力搅拌器、AL204型分析天平、LQ型电子天平。