凝结水混床系统及运行
由于树脂使用温度的限制，热系统中凝结水混床一般设置在凝结水泵之后、低压加热器之前。 这里的水温不超过60℃，可以满足树脂正常运行的基本要求。
1、低压凝结水混床与热力设备的连接方式
本系统中，混床连接在凝结水泵和凝结水泵之间，如图3-1所示。 由于凝结水泵的工作压力为1-1.3MPa，因此混床工作压力较低。 为了将混床处理后的水通过低压加热器送至除氧器，需设置凝结水增压泵。 另外，在该系统中，为了便于调节凝汽器热井和除氧器水位，系统中还安装了密封补水箱。 除盐水首先补充到水箱中，然后送至冷凝器。 当除氧器水位较高时，部分冷凝水可返回补水箱。
2、中压凝结水混床与热力系统的连接方式
为了解决凝结水泵压力低造成的问题，可将水泵压力提高到4MPa，从而取消凝结水增压泵和供水箱。 凝结水泵将水送至混床处理后，利用剩余水头通过低压加热器将水送至除氧器。在该系统中，凝结水混床运行压力较高，因此称为中压凝结水混床系统。 与热系统的连接方法如图
2、冷凝水混床系统
我厂采用中压凝结水混床系统进行凝结水精处理。 系统流程为：凝结水→凝结水泵→混床→轴封冷却器→低压加热器。 每套装置均配备两套外再生空气洗涤高速混床系统。 配置2×50%精处理设备，对凝结水进行处理。凝结水混床系统如图所示
1、高速混床
高速混床是采用碳钢焊接而成、内衬橡胶的立式压力容器。 内部结构如图所示。 混床上部的布水装置使进水经挡板溅回交换器顶部，再经过进水挡圈和被布水板挡住的水帽，因此使水流均匀地流入树脂层，保证进水分布良好。 影响。 混床底部的集水装置采用双盘设计。 板上安装双流水帽，水通过水帽流入混床出水管。 此外，混床还设有压力平衡管，以平衡床内压差。 我厂凝结水混床直径为，流量100-120m/h，单机产量380-456m3/h，设计压力3.5MPa，表温55℃，阳极与阴树脂的体积比为3:2，树脂层的总高度为 。
2.脂肪陷阱
混床出口处安装直径500mm的树脂捕集器，捕集混床水中可能携带的破碎树脂。 树脂捕集器为碳钢衬胶设备，设计压力3.5MPa，设计温度。 内部过滤元件由不锈钢制成。 树脂捕集器配有差压变压器，具有差压显示和报警功能，并配有冲洗滤芯的管道系统。
3.旁路
高速混床系统进出水母管之间设有DN300可调电动蝶阀旁路。 当其中一台混床出现故障并停止运行时，旁路门自动打开至50%的流量。 当两台混床同时运行时，旁路可自动关闭。 当系统压差超过设定值（0.35MPa）或凝结水温度超过设定值（50℃）时，旁通阀自动全开，混床进、出口阀同时关闭。 当上述数值恢复正常时，旁通阀自动关闭，混床重新投入运行。
4. 再循环装置
混床系统设有再循环装置，用于在运行初期混床产水不合格时进行循环使用。 再循环装置由ф159×4.5管路、再循环泵进水阀、-315型再循环泵、再循环泵出水阀、混床进水阀组成。
3、冷凝水混床运行方式
机组正常运行工况下，两套混床连续运行，凝结水经处理后进入热力系统。 当混床出水不合格（电导率>0.2uS/cm）或进口压差超过0.35MPa时，打开旁通阀至流量的50%，停止混床运行。 失效的树脂被送至再生系统，储存塔中再生、清洗、混合的树脂被送至混床。
混床运行初期，若出水水质达不到要求，再生装置将利用再循环泵将出水送回混床进行循环处理，直至出水电导率合格，则可打开混床出口阀门，然后调节旁路流量或关闭旁路阀门。
凝结水混床失效标准：电导率>0.2uS/cm或混床出口压差>0.35MPa。 另外，当混床进水温度高于50℃时，为了保护树脂，此时旁通阀自动打开，同时混床进水阀关闭停止混床。
混床操作操作由十个步骤组成一个循环。 这十个步骤是：
(1)压力增加； (2)循环正洗； （三）运行； (4)泄压； (5)树脂输送； (6)树脂输送；
(7)排水； (8)树脂混合； （九）结算； (10)注水。
下面介绍各步骤的操作及作用。
1. 提升
混床压力从零升至待机状态凝结水压力的过程称为增压。 为了使混床压力平稳、逐渐升高，专门设计了（1/2）小直径增压进水管，保证小流量。 如果直接从进水总管（ф219×7）进水，由于流量大，进水过快，会造成压力积聚，可能对设备造成机械损坏。 因此，增压阶段禁止从主管路进水增压。 当床内压力升至与凝结水压力相等时，切换至主进水口。
2. 循环正常洗涤
与给水混床一样，凝结水混床再生的混合树脂在投入运行前也需要进行清洗才能合格。 所不同的是，凝混床的出水不直接排放，而是通过再循环装置送回混床对树脂进行循环清洗，直至出水水质合格。 在正常洗涤循环中使用，可节省大量冷凝水，减少用水量。
3. 跑步
运行是指混床去除腐蚀产物、除盐产水的阶段。 合格的混床出水加氨调节pH值后送入热力系统。
运行过程中，应注意监测各种运行参数。 当出现下列情况时，混床运行将停止：
（一）出水水质超过SD163-85规定值的；
(2)混床进水压力大于3.5MPa；
(3)冷凝水温度高于50℃；
(4)进入混床的冷凝水含铁量大于/L；
(5) 配套机组停止运行。
第一种情况是混床因正常故障而停机。 出水水质不合格说明混床需要再生。 其他情况为混床非正常停机或非故障停机。 遇到这些情况时，只需停止混床进行混合即可。 无需再生，情况恢复正常后可继续运行。
如果混床出现故障而停止运行，必须执行以下4-10步才能恢复到待机状态。
4.缓解压力
混床必须将压力降至零后才能停运和退役。 泄压是利用排水降低床内压力，直至等于大气压。
5. 树脂输送
是指将混床失效的树脂移至外部再生系统。 方法是启动冲洗水，利用冲洗将混床中失效的树脂送至体外再生系统的分离塔。
6. 树脂加料
将混床中失效的树脂全部移至分离塔后，将树脂储存塔中再生、清洗、混合后的树脂放入混床。
7. 排水
树脂在送入混床的过程中会产生一定程度的分层。 为保证混床水质，需向混床内通入压缩空气进行二次混合。 但水输送到树脂后，混床内树脂表面上方会积聚大量的水。 如果不消除，就会影响混合效果。 因为停止进气后，阳极和阳极树脂会因沉降速度不同而再次分离。 为了保证树脂混合效果，必须先将这部分积水放置在树脂液位以上100-200mm左右。
8. 树脂混合
利用压缩空气搅拌树脂层，扰乱阴、阴树脂的层状排列，达到阳、阴树脂的均匀混合。
9.结算
搅拌均匀的树脂自然沉降。
10.加满水
充水是指将床装满水。 因为树脂沉降后，树脂层上方只有100-200mm深的水层。 如果上部空间没有充满水，树脂层很容易脱水，启动过程中会进入空气。
此时，混床进入待机状态。