电镀含镍废水处理回用工艺
申请日期2015.09.21
公开（公告）日期2015年12月02日
IPC分类号/16； C02F9/04
概括
本发明公开了一种电镀含镍废水处理回用工艺，包括含镍废水预处理、含镍废水调节、含镍废水储运、含镍废水精过滤、活性炭过滤、镍螯合物吸附和螯合树脂。 采出水再生、精滤、采出水回用； 电镀含镍废水处理回用工艺配备PLC控制器，PLC控制器总体控制废水处理系统的运行； 含镍废水采用泵输送，各部件均采用PVC管固定连接并粘合在一起； 本发明设计了一种可独立放置在室内的含镍废水处理系统，利用螯合树脂材料有效去除水中的镍元素。 占地面积小，易于安装在工厂内，设备安装简单； 处理能力大，可实现高效过滤； 处理后的水可以回收再利用，满足公司对环保净化的更高要求； 在保护环境的同时，还为业主节省了成本，改善了废水处理。 效率。
摘要与图画
索赔
1.一种电镀含镍废水处理及回用工艺，其特征在于，包括含镍废水预处理、含镍废水调节、含镍废水储运、含镍废水精过滤、活性炭过滤、镍螯合吸附、螯合合成树脂再生、产水精滤、产水回用； 电镀含镍废水处理回用工艺配备PLC控制器，PLC控制器通过电信号与各阀门组、泵组、传感器、电源连接。 ，PLC控制器整体控制废水处理系统的运行； 含镍废水采用泵输送，各部件采用PVC管和胶水粘接固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种电镀含镍废水处理回用工艺，其特征在于，所述电镀含镍废水处理回用工艺流程为：
2.1含镍废水的预处理。 电镀生产线的排水管道通过含镍废水入口经输送泵和滤网引入含镍废水池。 含镍废水池设有搅拌器、温度传感器和液位计。 ; 含镍废水箱的底部设有出水口，出水口通过管道与含镍废水输送泵的吸入口连接，含镍废水输送泵的出口为通过管道与PH调节罐连接；
2.2含镍废水的调整。 pH调节槽内设有pH计。 pH调节池内的含镍废水由pH计实时监测。 pH调节罐通过管道设有加酸口和加碱口。 、加酸口通过管道与加酸泵连接，加酸泵通过管道与酸罐连接； 加碱口通过管道与加碱泵连接，加碱泵通过管道与碱溶液罐连接； 根据含镍废水的PH数据，分别添加酸或碱溶液，使含镍废水的PH值保持中性，PH=7； 将调整后的含镍废水送至含镍水收集池备用。 ;
2.3含镍废水的贮存和运输。 步骤2调整后的含镍废水储存于含镍水收集池中。 含镍集水箱用于调节和平衡废水处理前后的用水量，确保废水处理前后平衡； 含镍集水箱通过管道与镍基原水提升泵连接，镍基原水提升泵通过管道与精密过滤器连接；
2.4含镍废水精过滤，含镍集水池中的废水通过增压泵送至精密过滤器，通过过滤去除含镍废水中的颗粒物； 精密过滤器内装有100微米滤袋滤芯。 袋式过滤器滤芯将拦截或阻止前置设备和管道中可能泄漏的机械杂质、颗粒物和悬浮物，降低产水浊度，从而保证后续活性炭过滤器出水水质符合要求;
2.5 活性炭过滤。 步骤4中精密过滤器的出水进入活性炭过滤器。 含镍废水PH达到中性后，通过精密过滤器后输送至活性炭过滤器。 进行一级处理，主要吸附水中的有机物、氧化性物质、余氯、色度等，使废水达到目标；
可选地，根据含镍废水的实际需要，可以在活性炭过滤器的进水管道上安装加药系统，对部分有机物进行杀菌和氧化，如次氯酸钠加药机；
通过活性炭过滤器，将原水中的余氯、有机物、微生物、细菌及部分小分子及中性胶体等吸附去除，同时阻止有机物、微生物、细菌、胶体的进入。粘附在后续树脂槽A或树脂槽B表面的树脂，从而降低树脂的吸附和交换能力； 一般活性炭过滤器内的活性炭填充高度为罐体有效高度的70%左右； 防止活性炭填充过多时反洗时活性炭外漏；
2.6活性炭过滤器设有碳罐进水阀、碳罐产水阀、碳罐反冲洗进水阀、碳罐反冲洗排水阀和碳罐正洗排水阀； 当废水处理系统每次通水量达到500吨后，活性炭过滤器会自动对活性炭进行再生。 活性炭再生过程为反冲洗过程和正洗过程；
反冲洗过程是镍基原水提升泵运行时，碳罐反冲洗进水阀和碳罐反冲洗排水阀打开。 延时5秒后，碳罐进水阀和碳罐产水阀关闭。 、反洗流程每10分钟运行一次反洗流程，反洗运行时间可调节设置；
所述的正洗过程为镍基原水提升泵处于运行状态，碳罐进水阀和碳正洗排水阀打开。 延时5秒后，碳罐反冲洗进水阀和碳罐反冲洗排水阀关闭。 正洗过程运行5分钟后，碳罐产水阀打开。 延时5秒后，碳正洗排水阀关闭。 至此，一次正洗过程完成； 正洗运行时间可调节设定；
2.7镍螯合吸附，步骤5中活性炭过滤器出来的含镍废水进入树脂罐A和树脂罐B。树脂罐A和树脂罐B内充满螯合树脂，树脂罐A、树脂槽内充满螯合树脂。 B池中的螯合树脂吸附含镍废水中的镍离子； 树脂罐A设有A罐进水阀a、A罐进水阀b、A罐正洗排水阀、A罐再生浓缩阀。 排气阀、BA产水阀、A池再生水进水阀、A池进气阀、A池反冲洗排水阀； 树脂罐B设有B罐反洗排水阀、B罐进水阀a、B罐进水阀b、B罐正洗排水阀、B罐再生浓排放阀、AB产水阀、B罐再生进水阀、B罐进气阀；
2.8 优选地，所述螯合树脂采用（德国朗盛）树脂； 螯合树脂为带有螯合亚氨基二乙酸官能团的弱酸性大孔阳离子交换树脂，可选用弱酸性溶液。 能有效地将重金属阳离子萃取到弱碱性溶液中； 螯合树脂采用单分散，粒径分布均匀； 与粒径分布不均匀的离子交换树脂不同，螯合树脂具有优异的动力学行为，使其具有更快的离子吸收速度和更大的离子交换容量；
优选地，树脂槽A中螯合树脂的填充高度为有效高度的70％，以防止填充过高和反冲洗时树脂随水流跑出、泄漏；
2.9 螯合树脂的再生。 树脂槽A和树脂槽B中的螯合树脂被吸附饱和后，需要再生； 所用再生剂为硫酸和氢氧化钠； 再生过程包括：反冲洗、气洗、加酸、一次冲洗、加碱、二次冲洗、恢复工作状态； 活性炭过滤器冲洗累积3次后，树脂罐A中的螯合树脂进入再生准备程序； 活性炭过滤器再次冲洗累积3次后，树脂罐B中的螯合树脂进入再生准备工序； 镍基原水提升泵停止工作； 活性炭过滤器的累计冲洗次数可预设； 再生过程中的延时时间和反冲洗时间 进酸时间、冲洗时间、进碱时间可预设和调节； 各阀通过压缩气泵提供气源，酸液储存在再生酸液罐中备用，碱液储存在再生碱液罐中。 冲洗水储存在冲洗水收集罐中备用，再生时产生的浓缩液收集在再生浓缩液收集罐中；
2.10 采出水的精过滤。 树脂罐A和树脂罐B吸附的产水进入精密过滤器。 滤除产水中的颗粒物和少量可能破碎的树脂后，进入回用水收集池； 树脂槽 A、B 填充树脂后的精密过滤器内装有 50 微米滤袋滤芯。 在吸附过程中，螯合树脂不断相互摩擦，产生细小的颗粒； 同时，树脂再生过程中也会产生一些微量的杂质，可以通过50微米的滤芯拦截颗粒物和破碎的树脂；
2.12 采出水的再利用。 精滤后的产水输送至回用水收集池，引至回用管道。
3.根据权利要求2所述的一种电镀含镍废水处理回用工艺，其特征在于树脂罐A中的螯合树脂的再生过程为：
反冲洗时，打开B池再生水进水阀、B池进水阀b、A池反冲洗排水阀、A池进气阀，关闭其他阀门。 延时5秒后，树脂再生水泵开始反冲洗。 、反冲洗2分钟后，树脂再生水泵停止，反冲洗结束；
加酸和树脂再生水泵停止后，有5秒的延迟。 A罐再生浓排放阀、A罐再生水进水阀、加酸阀打开，其他阀门关闭。 延时5秒后，树脂再生水泵启动，流过喷射器的水流将形成虹吸，硫酸通过进酸阀进入树脂槽A，开始再生。 再生15分钟后，进酸阀关闭，进酸结束；
第一次冲洗时，A罐再生水进水阀和A罐正洗排水阀打开。 延迟 5 秒后，其他阀门关闭。 60分钟后，树脂再生水泵停止，冲洗完成；
加碱是树脂转化过程。 树脂再生水泵停止后，有5秒的延时。 打开加碱阀、A槽再生水进水阀、A槽正洗排水阀，关闭其他阀门。 延时5秒后，打开加碱阀。 、树脂再生水泵开启，水流通过喷射器会形成虹吸，氢氧化钠通过进碱阀进入树脂罐A，开始再生转化； 15分钟后开始第二次冲洗过程；
第二次冲洗时，A罐再生水进水阀和A罐正冲排水阀打开，延时5秒，其他阀门关闭。 60分钟后，树脂再生水泵停止，第二次冲洗完成；
工作状态恢复。 树脂再生水泵停止后，延时5秒后，碳罐进水阀、碳罐产水阀、A罐进水阀b、BA产水阀、B罐进水阀a打开。 ，其他阀门关闭，废水处理系统恢复完毕； 镍基原水提升泵可以在正常控制程序下运行。 树脂槽A再生后，采用反向树脂充B至A产水方式，含镍废水首先进入树脂槽B进行处理。 进入再生树脂罐A进行精细处理后，PLC控制器重新计算活性炭过滤器的累计冲洗次数。
4.根据权利要求2所述的一种电镀含镍废水处理回用工艺，其特征在于树脂槽B中的螯合树脂的再生过程为：
反冲洗时，A池再生水进水阀、A池进水阀b、B池反冲洗排水阀、B池进气阀打开，其他阀门关闭。 延时5秒后，树脂再生水泵启动，反应开始。 开始冲洗，反冲洗2分钟后，树脂再生水泵停止，反冲洗结束；
所述的加酸：树脂再生水泵停止后，延时5秒后，B罐再生进水阀、B罐再生浓液排放阀、加酸阀打开，其他阀门关闭。 延时5秒后，树脂再生水泵启动，流过喷射器的水流将形成虹吸，硫酸通过进酸阀进入树脂槽B，开始再生； 再生15分钟后，进酸阀关闭，进酸结束；
第一次冲洗时，B罐再生水进水阀和B罐正洗排水阀打开。 延迟 5 秒后，其他阀门关闭。 正冲洗60分钟后，树脂再生水泵停止，冲洗完成；
加碱是树脂转化过程。 树脂再生水泵停止后，延时5秒后，加碱阀、B罐再生水进水阀、B罐正洗排水阀打开，其他阀门关闭，延时5秒。 最后，打开树脂再生水泵，水流通过喷射器将形成虹吸。 氢氧化钠通过进碱阀进入树脂罐B，开始再生转化。 再生15分钟后，开始第二次冲洗过程；
第二次冲洗时，B罐再生水进水阀和B罐正冲排水阀打开。 延迟 5 秒后，其他阀门关闭。 冲洗60分钟后，树脂再生水泵停止，第二次冲洗完成；
工作状态恢复。 树脂再生水泵停止后，有2分钟的延时。 碳罐进水阀、碳罐产水阀、A罐进水阀a、B罐进水阀b、AB产水阀打开，其他阀门打开。 停机，废水处理系统恢复完毕； 镍基原水提升泵在控制程序下能正常运行。 树脂罐B再生后，采用从树脂罐A到B罐的产水模式。 含镍废水首先进入A树脂槽进行处理，然后进入再生工序。 对树脂槽B进行细化，PLC控制器重新计算活性炭过滤器的累计冲洗次数。
5.根据权利要求2所述的一种电镀含镍废水处理回用工艺，其特征在于，根据净化后的含镍废水的大小和镍中镍离子浓度来配置活性炭过滤器和精密过滤器。含废水。 高或低，可相应安装多重活性炭过滤器和精密过滤器。
手动的
一种电镀含镍废水处理及回用工艺
技术领域
本发明涉及废水处理技术及设备领域，具体涉及一种电镀含镍废水处理及回用工艺。
背景技术
电镀行业是通用性强、用途广泛、跨行业、跨部门的重要加工生产行业； 电镀过程使用大量的强酸、强碱、重金属溶液、氰化物等有毒有害化学物质，已成为世界三大污染物。 的产业之一。 据统计，我国电镀企业每年排放废水数亿吨，约占废水排放总量的10%，占工业废水排放总量的20%； 电镀废水的排放严重破坏水资源并导致贵金属大量流失。
电镀废水常用的处理方法有化学法、电解法、离子交换法和膜分离法等。 在现有技术中，随着晶圆及半导体电子产业的兴起，晶圆切割是半导体及其他产业的必经工序。 切割过程中会产生含镍废水，直接排放会对环境、水质、土壤造成巨大破坏。 、有毒有害物质必须净化； 含镍废水基本停留在酸碱中和处理后排放阶段。 占地面积大，整体净化能力弱。 无法达到净化，带来应有的效益，是一种浪费。 水源增加了业主的负担，最终会对环境、水质和土壤造成污染。 经过这个含镍废水收集系统的废水最终可以回收再利用。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电镀含镍废水处理及回用工艺。 针对现有技术的不足，设计了一种含镍废水处理系统，采用螯合树脂材料，制造加工要求低； 占地面积小，可在工厂内安装，设备安装方便； 处理能力大，可实现良好的过滤； 处理后的水可以回收再利用，满足企业对环保净化的更高要求。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种电镀含镍废水处理及回用工艺，包括含镍废水预处理、含镍废水调理、含镍废水储存及输送、含镍废水精滤、活性炭过滤、镍螯合吸附、螯合树脂再生、水精过滤、中水回用的特点是：
电镀含镍废水处理回用工艺配备PLC控制器。 PLC控制器通过电信号与各阀门组、泵组、传感器、电源连接，PLC控制器整体控制废水处理系统的运行； 含镍废水通过泵输送，各部件采用PVC管和胶水固定连接。
电镀含镍废水处理回用工艺流程为：
1、含镍废水的预处理。 电镀生产线的排水管道通过含镍废水入口经输送泵和滤网引入含镍废水池。 含镍废水池设有搅拌器、温度传感器和液位。 含镍废水箱的底部设有出水口，出水口通过管道与含镍废水输送泵的吸入口连接，含镍废水输送泵出口与含镍废水输送泵的出水口连接。通过管道进入PH调节罐；
2、含镍废水的调整。 pH调节槽配有pH计。 pH调节池内的含镍废水由pH计实时监测。 pH调节罐通过管道设有加酸口和加碱口。 加酸口通过管道与加酸泵连接，加酸泵通过管道与酸罐连接； 加碱口通过管道与加碱泵连接，加碱泵通过管道与加碱泵连接。 液罐已连接； 根据含镍废水的PH数据，分别添加酸或碱溶液，使含镍废水的PH值保持中性，PH=7； 将调整后的含镍废水送入含镍水收集池。 空闲的;
3、含镍废水的储存和运输。 步骤2调整后的含镍废水储存于含镍水收集池中。 含镍集水池用于调节和平衡废水处理前后的用水量，确保废水处理前后平衡。 ; 含镍集水箱通过管道与镍基原水提升泵连接，镍基原水提升泵通过管道与精密过滤器连接；
4、含镍废水精过滤，含镍集水池中的废水通过增压泵送至精密过滤器，通过过滤去除含镍废水中的颗粒物； 精密过滤器内装有100微米滤袋滤芯，滤袋滤芯将拦截或阻止前置设备和管道中可能泄漏的机械杂质、颗粒物和悬浮物，降低产水浊度，从而保证后续活性炭过滤器出水水质符合要求；
5.活性炭过滤。 步骤4中精密过滤器的出水进入活性炭过滤器。 含镍废水pH达到中性后，通过精密过滤器后，输送至活性炭过滤器。 一级处理是在水中进行，主要是吸附水中的有机物、氧化性物质、余氯、色度等，使废水达到目标；
可选地，根据含镍废水的实际需要，可以在活性炭进水管道上安装加药系统，对部分有机物进行杀菌和氧化，如次氯酸钠加药机。
通过活性炭过滤器，将原水中的余氯、有机物、微生物、细菌及部分小分子及中性胶体等吸附去除，同时防止有机物、微生物、细菌、胶体的进入。粘附在后续树脂槽A或树脂槽B表面的树脂，从而降低树脂的吸附和交换能力； 一般活性炭过滤器内的活性炭填充高度为罐体有效高度的70%左右； 防止活性炭填充过多时反洗时活性炭外漏；
活性炭过滤器设有碳罐进水阀、碳罐产水阀、碳罐反冲洗进水阀、碳罐反冲洗排水阀、碳罐正洗排水阀； 当废水处理系统水流量达到500吨后，活性炭过滤器将自动对活性炭进行再生。 活性炭再生过程为反冲洗过程和正洗过程；
反冲洗过程是镍基原水提升泵运行时，碳罐反冲洗进水阀和碳罐反冲洗排水阀打开。 延时5秒后，碳罐进水阀和碳罐产水阀关闭。 、反洗流程每10分钟运行一次反洗流程，反洗运行时间可调节设置；
所述的正洗过程为镍基原水提升泵工作，炭罐进水阀和炭正洗排水阀打开。 延时5秒后，碳罐反冲洗进水阀和碳罐反冲洗排水阀关闭。 正洗过程运行5分钟后，碳罐产水阀打开。 延时5秒后，碳正洗排水阀关闭。 至此，一次正洗过程完成； 正洗运行时间可调节设定；
6、镍螯合吸附，步骤5中从活性炭过滤器出来的含镍废水进入树脂罐A和树脂罐B。树脂罐A和树脂罐B内充满螯合树脂，树脂罐A和树脂罐B填充有螯合树脂。 树脂槽B中的螯合树脂吸附含镍废水中的镍离子； 树脂罐A设有A罐进水阀a、A罐进水阀b、A罐正洗排水阀、A罐再生阀。 精液排放阀、BA产水阀、A罐再生水进水阀、A罐进风阀、A罐反冲洗排水阀； 树脂罐B设有B罐反洗排水阀、B罐进水阀a、B罐进水阀b、B罐正洗排水阀、B罐再生浓排放阀、AB产水阀、B罐再生进水阀、B罐进气阀；
优选地，所述螯合树脂采用(德国朗盛)树脂； 螯合树脂是一种带有螯合亚氨基二乙酸官能团的弱酸性大孔阳离子交换树脂，可以对弱酸性溶液进行选择性。 将重金属阳离子萃取到弱碱性溶液中； 螯合树脂为单分散，粒径分布均匀； 与粒径分布不均匀的离子交换树脂不同，螯合树脂具有优异的动态行为，使其具有更快的离子吸收和更大的离子交换容量。
优选地，树脂储罐中螯合树脂的填充高度约为有效高度的70％，以防止树脂在馅料过高时在反冲洗过程中耗尽并随水流泄漏；
7.螯合树脂的再生。 在树脂储罐A中的螯合树脂和树脂储罐B中被吸附和饱和后，需要再生。 再生剂是硫酸和氢氧化钠。 再生过程包括：后冲洗和空气擦洗，酸进料，一个冲洗，碱进料，两个冲洗和工作状态恢复； 活化的碳过滤器被冲洗并累积3次后，树脂储罐中的螯合树脂进入再生准备程序。 活性碳过滤器在3次后再次冲洗并再次积聚，树脂储罐中的螯合树脂进入再生制备过程。 基于镍的原始水泵泵停止工作。 活性碳过滤器的冲洗累积数量可以预设。 再生过程中的延迟时间和反冲洗时间可以预设并调整酸进食时间，冲洗时间和碱进料时间； 每个阀通过压缩空气泵提供空气源，将酸液储存在再生酸液体罐中供以后使用，碱液体存储在再生的碱液体罐中。 潮红水存储在潮水收集水箱中，以供以后使用，并在再生过程中收集了再生液体集中液体收集罐中产生的浓缩液体。
树脂锅中螯合树脂的再生过程：
对于反冲洗，打开坦克B再生水入口阀，水箱B水入口阀B，储罐A后冲洗排水阀和油箱A进气门阀和关闭其他阀门。 延迟5秒后，树脂再生水泵开始倒流。 在2分钟的后冲洗后，树脂再生水泵停止了，后冲洗末端；
酸进食和树脂再生水泵停止后，延迟了5秒钟。 打开了油箱A的再生浓度放电阀，储罐A的再生水入口阀和酸进阀，并关闭其他阀。 延迟5秒钟后，树脂再生水泵启动时，流经喷射器的水流将形成虹吸管，硫酸将通过酸入口阀进入树脂罐A以开始再生。 再生15分钟后，酸入口阀将关闭，酸入口将结束；
在第一个冲洗中，打开了储罐A的再生水入口阀和储罐A的正洗涤阀。 延迟5秒后，其他阀门被关闭。 60分钟后，树脂再生水泵停止，潮红完成；
碱饲料是树脂转化过程。 树脂再生水泵停止后，延迟5秒钟。 打开了碱进阀，水箱再生水入口阀和储罐，打开了正洗涤排水阀，其他阀门封闭。 延迟5秒后，打开树脂再生水泵，流经喷射器的水流将形成虹吸管，氢氧化钠将通过碱入口阀进入树脂储罐A以开始再生转换； 第二个冲洗过程将在15分钟后开始；
在第二次冲洗中，打开了油箱A的再生水入口阀和储罐A的正齐冲水阀，延迟了5秒，其他阀门被关闭。 60分钟后，树脂再生水泵停止，第二次冲洗完成；
工作状态已恢复。 树脂再生水泵停止后，延迟了5秒后，碳罐水入口阀，碳罐水生产阀，储罐A水入口阀B，BA水生产阀和水箱B水入口阀开放。 ，其他阀门被关闭，废水处理系统的恢复完成； 基于镍的原水升降泵可以在正常控制程序下运行。 再生树脂A A再生后，使用B反向树脂填充到水生产模式，含镍的废水首先进入树脂罐B进行治疗。 进入再生树脂A进行精细处理后，PLC控制器重新估计活化碳过滤器的累积冲洗时间。
树脂罐B中螯合树脂的再生过程是：
在反冲洗期间，打开了一个再生水入口阀，水箱A入口阀B，坦克B后冲洗排水阀和坦克B进气门阀，并关闭其他阀。 延迟5秒后，树脂再生水泵开始，反应开始，然后开始后冲洗2分钟后，树脂再生水泵停止了，后冲洗末端；
描述的酸进料：树脂再生水泵停止后，延迟5秒后，打开了储罐B再生水入口阀，坦克B再生浓度放电阀和酸进阀打开，并关闭其他阀。 延迟5秒后，树脂再生水泵开始时，流经喷射器的水流将形成虹吸管，硫酸将通过酸入口阀进入树脂罐B以开始再生。 再生15分钟后，酸入口阀将关闭，酸入口将结束；
在第一个冲洗中，打开了油箱B的再生水入口阀和坦克B的正洗涤阀。 延迟5秒后，其他阀门被关闭。 洗涤60分钟后，树脂再生水泵停止并完成冲洗；
碱饲料是树脂转化过程。 树脂再生水泵停止后，延迟了5秒后，打开了碱性喂食阀，水箱B再生水入口阀和坦克B阳性洗涤排水阀，其他阀门闭合，延迟5秒钟。 最后，树脂再生水泵被打开，流经喷射器的水流将形成虹吸管。 氢氧化钠将通过碱入口阀进入树脂罐B，以开始再生转化。 再生15分钟后，第二次冲洗过程将开始；
在第二次冲洗中，打开了油箱B的再生水入口阀和坦克B的正冲洗阀。 延迟5秒后，其他阀门被关闭。 冲洗60分钟后，树脂再生水泵停止，第二次冲洗完成；
工作状态已恢复。 树脂再生水泵停止后，延迟了2分钟。 打开了碳罐水入口阀，碳罐水生产阀，水箱A入口阀A，水箱B水入口阀B和AB水生产阀，并打开其他阀门。 关闭，废水处理系统的恢复完成； 基于镍的原水升降泵可以在控制计划下正常运行。 在再生树脂罐B后，将树脂储罐A用于从油箱A到油箱的水生产水。含镍的废水首先进入树脂罐A进行治疗，然后进入再生过程。 树脂罐B进行了完善，PLC控制器重新计算活化碳过滤器的累积冲洗时间。
8.生产水的细过滤。 由树脂罐A和树脂罐B产生的水进入精密过滤器。 滤除产生的水中的颗粒物和可能破裂的少量树脂后，它进入了再利用水箱。 树脂在储罐A和树脂填充B之后的精度过滤器充满了50微米的滤袋滤滤器元件。 在吸附处理过程中，螯合树脂会不断相互摩擦，这会产生细颗粒。 同时，树脂再生过程还将产生一些痕量的杂质，可以被50微米过滤器元素拦截，以拦截颗粒和破裂的树脂。
9.生产的水被重复使用。 细过滤后生产的水被运输到再利用水箱中，并导致了重复使用管道。
可选地，可以根据含有纯化的镍废水的量和含镍废水中的镍离子的浓度，配备多个活化的碳过滤器和精密过滤器。
本发明的工作原理是：根据含镍废水流量的过滤方向，含镍的废水→收集罐→pH调节罐→中间水箱→精密碳过滤器→激活的碳过滤器→树脂水箱A→树脂储罐B →精密过滤器→生产水箱； 去除树脂储罐中的镍离子，最后获得可以回收和再利用的处理水； 含镍的废水处理和再利用过程依赖于螯合树脂来吸附，螯合树脂是一种可以用金属离子形成多肽的树脂。 配位复合物交联的功能聚合物材料，螯合树脂吸附金属离子的机制是，树脂上的功能原子与金属离子反应形成类似于小分子螯合物的稳定结构，而离子交换树脂的吸附机制是静电性的相互作用; 因此，与离子交换树脂相比，螯合树脂具有与金属离子和更高选择性更强的结合力。 它可以广泛用于各种金属离子和氨基酸的分离中。 ，污染预防和控制等等。
通过上述技术解决方案，本发明的技术解决方案的有益效果是：设计含镍的废水处理系统，可以使用螯合树脂材料独立放置，并使用螯合树脂材料，并有效地消除水中的镍元素； 覆盖工厂中易于安装的小型区域，设备易于安装； 大型加工能力可以达到高效过滤； 可以将经过处理的水回收并重新使用，以满足公司对环境保护和净化的更高要求； 在保护环境的同时，它还节省了所有者成本并提高废水处理效率。