展庆环保拥有五年以上电镀废水研发及处理经验。 为了加强与电镀企业及同行的沟通，共同改善电镀行业废水处理的现状，我们将分别介绍电镀废水的特点及废水处理工艺。 、清洁生产工艺、排放标准等方面。
本文所说的电镀废水是指含有电镀（）、化学镀（）、阳极氧化（）工序的生产线产生的废水，包括镀前和镀后处理。 我们先来说说电镀废水的特点。 一般我们看到的最常见的说法就是“重金属含量高、毒性高、环境危害严重”，但这只是从环境危害的角度来看，而且是未经处理的。 环境危害。 从废水处理的角度来看，我们总结了以下三个最关键的特点：
1、产水点多
电镀线的生产流程比较长。 一般一条线上有5-15个清洗水排放点。 如果考虑到高浓度废液，排放点有10-30个。 国内专业电镀园区平均拥有30-100条电镀线，这意味着每个电镀园区有300-3000个废水排放点，但每个点的平均水量不足1吨/天。
产水点多带来的最大问题是管理和控制困难。 当水质出现波动或处理效果不佳时，如果没有技术手段的辅助，很难在短时间内找到问题的根源。
▼电镀线工艺流程示例
普通镀锌丝：
高温脱脂→电解脱脂→水洗→酸洗→水洗→活化→水洗→镀锌→水洗→光萃取→水洗→钝化→水洗
塑料电镀线：
超声波脱脂→水洗→化学脱脂→水洗→亲水→粗化→水洗→中和→水洗→预浸→钯活化→水洗→脱胶→水洗→镍化→水洗→活化→水洗→预-镀镍→水洗→活化→酸铜→水洗→活化→水洗→半光亮镍→光亮镍→镍封孔→水洗→活化→水洗→珍珠镍→水洗→三价铬钝化→水洗
2.杂项污染物
如果能多一些产水点就好了。 关键是每个产水点的污染物成分不同。 我们选取了镀镍线的四个关键工序以及不同类型的含镍镀层，来看看其中的污染物情况如何。 有什么不同啊。 这只是镀镍的情况。 考虑到铜、锌、金、镉等其他电镀类型，以及仍在开发的新型电镀化学品，电镀过程中污染物的成分将更加复杂。
表1 镀镍线关键工序清洗水污染成分
表2 不同镀镍丝的特征污染物（镍离子除外）
杂污染物造成的最大问题是导流困难。 各种指导文件给出的“酸碱废水、含氰废水、含镍废水、含铬废水、含油废水”等简单分类，没有充分考虑各工艺的特点。 污染物的差异很容易导致后续处理难度加大，总镍、总磷等指标可能超标。
3、废液量大
电镀废水中常被忽视的一类废水是各种工艺产生的高浓度废液（见表3）。 这些废液的产生量很少，但一吨废液的污染物含量相当于数百吨清洗水。 在电镀废水总污染量中，废液的贡献应为1/3-1/2。
表3 电镀废液种类
由于电镀废液产生不规律，排放间歇性，一旦某一废液瞬间排入废水站，就会造成水质数倍甚至数十倍的波动，超过废水站的处理能力。 即使将废液单独收集并均匀有序排放，废水的总体含盐量也会显着增加（含盐量从0.1个/L增加到7000-/L），降低了废水的可生化性。
综上所述，电镀废水的特点可概括为“产水点多、污染物混杂、废液量大”，从而导致了管控难度大、引流困难、水量波动大等问题。品质优良，含盐量高。
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