一种高温低损耗镍锌铁氧体磁芯的制作方法

日期: 2024-04-28 11:07:44|浏览: 90|编号: 59906

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一种高温低损耗镍锌铁氧体磁芯的制作方法

本技术涉及磁芯,具体涉及一种高温低损耗镍锌铁氧体磁芯

背景技术:

1、近年来,铁氧体材料已用于制造各种电感器、变压器、滤波器和扼流圈,以及电机及其外围设备、办公自动化设备、数字通信和模拟通信设备、现代电子信息、汽车、航空及互联网、家用电器、电磁兼容设备、绿色照明器件、工业自动化等领域对铁氧体材料的特性提出了更高、更有针对性的要求。

2、铁氧体材料是一种非金属磁性材料,由氧化铁和一种或几种其他金属氧化物(例如:氧化镍、氧化锌、氧化锰、氧化镁、氧化钡、氧化锶等)组成。配制并烧结。 铁氧体是铁与一种或多种其他适当金属元素的复合氧化物。 它本质上是一种半导体,通常用作磁介质。 铁氧体磁性材料与金属或合金磁性材料最重要的区别是导电性。 性能方面,铁氧体磁性材料具有较低的电阻率。 其相对磁导率可高达几千倍,电阻率可达金属的千倍。 其优点是涡流损耗小,适合制作高频电磁器件。 铁氧体主要分为硬磁、软磁、矩磁、旋磁、压磁五类。 其中,软磁铁氧体材料主要有锰锌系、镍锌系、镁锌系等。 按应用特性参数分类可分为功率铁氧体材料、高频铁氧体材料、高阻率材料、复合特性材料等。随着科学技术的飞速发展,人们对高质量、高性能磁材料的需求材料变得越来越紧迫。 通过调整铁氧体的化学成分,包括掺杂元素、调整材料晶体的尺寸和几何形状、调整材料的表面改性或优化制备工艺,都是研究人员可以改善铁氧体性能的方法。

3、镍锌铁氧体是一种尖晶石型结构的软磁铁氧体。 它主要由铁、镍、锌的氧化物和盐添加剂采用陶瓷技术制成。 其化学性质稳定,易于制备。 工艺条件易于控制,具有高电阻率、低电磁损耗、高机械硬度和优异的宽屏特性等优点。 在各个领域的电子设备中占有很大的比例。 镍锌铁氧体具有高频、宽频、高阻抗、低损耗的特点。

4、现有授权公告号中国专利公开了一种高叠层镍锌铁氧体磁芯,包括两个对称设置的磁芯块和用于可拆卸地连接两个磁芯块的磁芯连接机构。 磁芯块包括磁芯座和设置在磁芯座中部的中心柱。 中心柱侧壁上设有卡孔。 磁芯连接机构包括设置在两个磁芯座之间的连接框架,连接框架的中部连接。 设有用于插入中心柱的立柱孔,连接架上设有与卡孔对齐的锁盖滑动孔。 锁盖滑动孔内可滑动地设置有与卡孔配合的滑动件。 锁盖滑动孔内设有弹性件,用于推动滑动件插入卡孔中。 上述现有技术方案存在以下缺陷:线圈绕组容易受到异物冲击,从而影响线圈绕组的使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的问题是针对现有技术的上述不足,提供一种高温低损耗镍锌铁氧体磁芯,解决了磁芯使用寿命低的问题。现有技术中的线圈绕组。 问题。

2、本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的:一种高温低损耗镍锌铁氧体磁芯,包括绕线架、设置在绕线架上的线圈绕组和一对磁铁。 芯体,每个磁芯体上设有多个内固定孔,磁芯体两侧设有屏蔽罩,每个屏蔽罩上设有与内固定孔对齐的外固定孔。 固定孔、内固定孔和外固定孔上设有用于固定磁芯体和屏蔽罩的连接机构。

3、本实用新型还进一步设计为:所述连接机构包括连接壳体,所述连接壳体与所述内固定孔和外固定孔插接配合,且内部具有内调节槽。 芯体的端面与上锁盖件接触。 连接壳的外壁设有多个与内调节槽连接的锁盖滑孔。 下锁定盖滑动孔可滑动地设置在每个锁定盖滑动孔中。 内调节槽内设有控制件组件,驱动下锁盖滑动件沿锁盖滑动孔作往复直线运动。

4、本实用新型还进一步配置为:所述连接壳的顶面设有通孔,所述盘控组件包括活动设置于所述内调节槽内并穿过所述通孔的中心拉轴。 。 与各下锁盖滑动件相对应的侧壁上设有中心拉轴铰接架。 下锁盖滑动件与铰链架之间设有一端铰接于下锁盖滑动件、另一端铰接于铰链架的连杆。 连杆与铰链架的铰接点位于连杆与下锁盖滑动件远离上锁盖件的一侧。

5、本实用新型还具有如下结构:所述中心拉轴中部同轴设有锁轴滑板,所述锁轴滑板与所述内调节槽滑动配合。

6、本实用新型还具有如下结构:所述连接壳体的外壁上贯穿有锁盖孔,所述锁盖孔位于所述上锁盖片靠近所述通孔的一侧;锁轴滑板的外壁设有用于与锁盖孔对准的锁轴滑槽。 锁轴滑槽内可滑动地设置有与锁盖孔配合的锁轴滑扣。 锁轴滑槽的凹槽在底部与锁轴滑扣之间设有推扣弹簧。

7、本实用新型还进一步配置为:所述连接壳体包括一对相互拼接的半壳,所述锁盖卡孔、多个锁盖滑动孔、通孔、内孔调节槽在两半上开成两半。 在外壳上。

8、本实用新型还进一步设置为:所述中心拉轴的顶部设有升降头,所述升降头的底面与所述连接壳的顶面相接触,所述升降头的外壁上设有防滑纹理。

9、本实用新型还进一步配置为:所述绕线架包括中间有开口的用于缠绕线圈绕组的线轴,线轴外壁两端设有护线挡板,所述磁性体芯体包括底座、设置于底座中部且与开口插接的中心柱、及设置于底座侧面且位于线轴一侧的侧柱。

10、综上所述,本实用新型的有益技术效果是:安装时,工人将安装有线圈绕组的绕线架取出,然后将两个屏蔽罩安装在磁芯体两侧,从而使内将固定孔与外固定孔对齐,然后将连接壳插入对齐的内固定孔和外固定孔中,直至锁紧盖片与屏蔽罩的凸缘贴合。 然后工人用手指握住升降头,通过升降拉头的方式带动锁轴滑板和中心拉轴向通孔靠拢。 因为连杆与铰架的铰接点位于连杆与下锁盖滑道远离上锁盖的位置。 侧面,连杆将推动下锁盖滑轨滑出锁盖滑孔。 下锁盖滑轨的顶面将安装到另一个防护罩的凸缘中。 通过上锁盖和下锁盖滑道,将两个磁芯体和两个屏蔽罩配合固定,锁轴滑扣嵌入锁盖孔内,下锁盖滑板会不断伸出脱离锁盖滑孔,限制两磁芯体与两屏蔽罩分离。 该高温低损耗镍锌铁氧体磁芯在磁芯体两侧设有覆盖线圈绕组的屏蔽层,使线圈绕组不易受到外物冲击,有利于延长使用寿命通过设置连接机构来固定磁芯体和屏蔽罩,使磁芯体的拆卸和组装更加方便。

技术特点:

1.一种高温低损耗镍锌铁氧体磁芯,包括绕线架(1)、设置在绕线架(1)上的线圈绕组(2)和一对磁芯体(3),其特点是该方法是:每个磁芯体(3)上设有多个内部固定孔(34),磁芯体(3)两侧设有屏蔽罩(4)。 每个护罩(4)均设有与内固定孔(34)对齐的外固定孔(45)。 内固定孔(34)和外固定孔(45)上设有用于固定磁芯体(3)和护罩(4)连接机构的孔。

2.根据权利要求1所述的高温低损耗镍锌铁氧体磁芯,其特征在于:所述连接机构包括插接式内插的内固定孔(34)和外固定孔(45)。连接壳(5)具有内调节槽(6)。 连接壳(5)的外壁设有紧靠屏蔽罩(4)背向磁芯体(3)的端面的锁紧盖片(10)。 连接壳(5)的外壁设有与内调节槽(6)连接的多个锁盖滑动孔(7),每个锁盖滑动处可滑动地设有下滑动孔(7)。孔 (7)。 锁盖滑轨(14)内调节槽(6)内设有控制组件,驱动下锁盖滑轨(14)沿锁盖滑轨孔(7)做往复直线运动。

3.根据权利要求2所述的一种高温低损耗镍锌铁氧体磁芯,其特征在于:所述连接壳(5)的顶面设有通孔(9),所述芯片控制组件包括活动设置于内调节槽(6)内并穿过通孔(9)的中心拉轴(15)。 中心拉轴(15)的侧壁与各下锁盖滑动件(14)相对应。 设有铰接框架(16),一端铰接于下锁盖滑道(14),另一端铰接于下锁盖滑道(14)与铰接框架(16)之间的铰接框架(16)。 16)。 连杆(17)、连杆(17)与铰链架(16)的铰接点位于连杆(17)与远离上锁盖(10)的下锁盖滑道(14)之间。 )。 边。

4.根据权利要求3所述的高温低损耗镍锌铁氧体磁芯,其特征在于:所述中心拉轴(15)中部同轴设有锁轴滑板(18),锁轴滑板(18)与内调节槽(6)滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种高温低损耗镍锌铁氧体磁芯,其特征在于:所述连接壳体(5)的外壁上贯穿有锁盖孔(8),所述锁盖孔(8)位于所述连接壳体(5)的外壁上。盖孔(8)位于上锁盖片(10)靠近通孔(9)的一侧。 锁轴滑板(18)的外壁设有与锁盖孔(8)对准的孔(8)。 锁轴滑槽(19)可滑动地设有与锁盖孔(8)卡合的锁轴滑扣(20)。 锁轴滑槽(19))在槽底与锁轴滑扣(20)之间设有推扣弹簧(21)。

6.根据权利要求5所述的高温低损耗镍锌铁氧体磁芯,其特征在于:所述连接壳体(5)包括一对相互拼接的半壳体(51),所述锁盖。两个半壳(51)上对开有卡孔(8)、多个锁盖滑动孔(7)、通孔(9)和内调节槽(6)。

7.根据权利要求3所述的高温低损耗镍锌铁氧体磁芯,其特征在于:所述中心拉轴(15)的顶部设有底面与中心拉轴(15)的顶面偏置的升降部。连接壳(5)。 拉头(22)的外壁上设有防滑纹理(23)。

8.根据权利要求1所述的高温低损耗镍锌铁氧体磁芯,其特征在于:所述绕线架(1)包括用于绕制所述线圈绕组(2)的绕线架,且中间具有开口。 (12)的线轴(11)、设置在线轴(11)外壁两端的护线块(13)、磁芯体(3)包括底座(31)、底座(31)中部设有与开口(12)插接的中心柱(32),底座(31)侧面设有位于线轴侧面的侧柱(33) (11)。

技术概要

本发明提供一种高温低损耗镍锌铁氧体磁芯,其包括绕线架、设置于绕线架上的线圈绕组以及一对磁芯体。 每个磁芯体具有多个内芯。 磁芯体两侧设有固定孔、屏蔽罩。 每个护罩均设有与内固定孔对齐的外固定孔。 内固定孔和外固定孔上设有用于固定磁芯体和屏蔽罩的孔。 连接机制。 该高温低损耗镍锌铁氧体磁芯在磁芯体两侧设有屏蔽罩覆盖线圈绕组,使线圈绕组不易受到外物冲击,有利于延长使用寿命通过设置连接机构来固定磁芯体和屏蔽罩,使磁芯体的拆卸和组装更加方便。

技术研发人员:冯丽蓉

受保护技术使用者:海宁灵通磁力科技有限公司

技术研发日:

技术公告日期:2024年1月14日

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