申请日期2016.07.04
公开（公告）日期2016年9月21日
IPC分类号C02F9/06； /16
概括
本发明涉及一种含氰含铬电镀废水的处理工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)将含氰含铬电镀废水通过铁碳微电解反应器; (2)调节pH至9~11，然后加入次氯酸钠，反应10-60分钟，控制pH值在4-6，反应10-60分钟，然后加入絮凝剂，进行絮凝处理，然后进行沉淀处理； (3)调节pH值至10 -12，然后加入次氯酸钠，使处理后废水的氧化还原电位在350mV以上，反应30-60min； 然后加入活性炭，反应10-60min； (4)加入絮凝剂，然后沉淀； 本发明可以去除废水中的有害物质，特别是常规方法难以去除的铁氰化物络合物，并吸附重金属，保证含氰含铬电镀废水处理后各项指标均达标。
摘要与图画
索赔
1、一种含氰含铬电镀废水的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将含氰含铬电镀废水通过铁碳微电解反应器；
(2)将经过步骤(1)的废水的pH调节至9～11，然后添加次氯酸钠，其用量为经过步骤(1)的废水体积的0.5％～1％。 反应10-60分钟后，控制废水pH值在4-6，反应10-60分钟，然后加入絮凝剂进行絮凝处理，然后进行沉淀处理，直至上清液澄清；
(3)调节步骤(2)沉淀后上清液的pH值至10-12，然后加入次氯酸钠，使处理后废水的氧化还原电位在350mV以上，反应30-60分钟； 然后投入0.5~2kg/m3活性炭，反应10-60min；
(4)向步骤(3)处理后的废水中添加絮凝剂，然后沉降。
2.根据权利要求1所述的含氰含铬电镀废水的处理工艺，其特征在于：步骤（1）所述的铁碳微电解反应器为旋流微电解反应器。
3.根据权利要求1或2所述的含氰含铬电镀废水的处理工艺，其特征在于：所述反应器内设有铁碳微电解填料。
4.根据权利要求2所述的含氰含铬电镀废水的处理工艺，其特征在于：步骤（1）中的废水在旋流微电解反应器中停留5-60分钟。
5.根据权利要求1所述的含氰含铬电镀废水的处理工艺，其特征在于，采用氢氧化钠和氢氧化钙中的一种或多种来调节pH值。
6.根据权利要求1所述的含氰含铬电镀废水的处理工艺，其特征在于：采用硫酸调节pH值。
7.根据权利要求1所述的含氰铬电镀废水的处理工艺，其特征在于：所述絮凝剂为聚丙烯酰胺絮凝剂。
8.根据权利要求1或7所述的含氰含铬电镀废水的处理工艺，其特征在于：步骤（4）和步骤（2）中，加入絮凝剂后，当沉淀形成较大的沉淀后，明矾绽放，便沉淀。
9.根据权利要求1所述的含氰含铬电镀废水的处理工艺，其特征在于：步骤（4）中，在斜管沉淀池中进行沉淀。
10、根据权利要求1所述的含氰含铬电镀废水的处理工艺，其特征在于，步骤（3）中，加入活性炭并反应完成后，控制废水的pH值在7.5 和 9。
手动的
一种含氰、铬电镀废水的处理工艺
技术领域
本发明涉及一种含氰、含铬电镀废水的处理工艺，属于电镀废水处理技术领域。
背景技术
电镀行业通常根据污染物种类分为含氰废水、含铬废水、重金属废水和酸碱废水。 其中，含氰含铬废水含有剧毒氰化物和六价铬，未经处理达标排放至电镀行业。 水体会对水生生物造成伤害。 一般情况下，含氰废水和含铬废水需要分别收集和处理。 由于含铬废水中六价铬处理的pH值呈酸性，通常在2～3之间，需要用还原剂降低，然后进行化学沉淀，而含氰废水的pH值需要在碱性条件下，通常在10～11之间，用次氯酸钠氧化氰化物，然后调节pH至7～8继续破坏氰化物，然后排放。 现实中，电镀企业很难将水质完全分离。 含铬废水中常混有氰化物或含氰废水中常含有六价铬或三价铬。 混合后的废水更难处理。 特别是一些企业将废水完全混合。 它还含有大量的铁盐，易形成铁氰化物，不能被次氯酸钠氧化，增加了处理难度。 氰化物和总铬常常不符合标准。
发明内容
本发明的目的是提供一种含氰、铬电镀废水的处理工艺，能够去除废水中的有害物质，特别是常规方法难以去除的铁氰化物络合物，并吸附重金属，保证氰化物和铬的去除。含有铬。 经处理后，电镀废水各项指标均达标。
为实现上述目标，包括以下步骤：
(1)将含氰含铬电镀废水通过铁碳微电解反应器；
(2)将经过步骤(1)的废水的pH调节至9～11，然后添加次氯酸钠，其用量为经过步骤(1)的废水的0.5%～1%(体积分数)。 。 反应10-60分钟后，控制废水pH值在4-6，反应10-60分钟，然后加入絮凝剂进行絮凝处理，然后进行沉淀处理，直至上清液澄清。
(3)调节步骤(2)沉淀后上清液的pH值至10-12，然后加入次氯酸钠，使处理后废水的氧化还原电位在350mV以上，反应30-60分钟； 然后投入0.5~2kg/m3活性炭，反应10-60min。
(4)向步骤(3)处理后的废水中添加絮凝剂，然后沉降。
优选地，步骤（1）中的反应器为旋流微电解反应器。
更优选地，反应器配备有铁碳微电解填料。
优选地，步骤(1)中的废水在旋流微电解反应器中的停留时间为5-60分钟。
优选地，采用氢氧化钠、氢氧化钙中的一种或多种来调节pH值。
优选地，使用硫酸来调节pH。
优选地，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺絮凝剂。
优选地，步骤（4）和步骤（2）中，添加絮凝剂后，当沉淀出大的矾花时，进行沉淀。
优选地，步骤（4）中，沉淀在斜管沉淀池中进行。
优选地，步骤(3)中，加入活性炭并反应完成后，控制废水的pH值在7.5～9之间。
本发明的积极效果如下：
1、步骤（1）中，铁碳微电解可以有效分解废水中的氰化物络合物和重金属络合物，将废水中的六价铬还原为三价铬，起到预处理作用。
2、步骤（2）中，通过调节pH值，使氰化铁、氰化铜络合物和金属复合络合物以沉淀的形式排出，去除大部分含氰污染物和部分重金属。 因此，本发明去除了常规次氯酸钠氧化法无法去除的铁氰化物络合物，使得铁氰化物络合物通过污泥以沉淀的形式排放而被去除。
3、步骤(3)中加入次氯酸钠和粉状活性炭进行破氰处理，去除残留的含氰污染物，并进一步去除氰化物和残留的重金属，包括氧化可能形成的六价铬。活性炭的催化氧化和吸附。 确保废水各项指标均达标。
4、步骤(4)中加入絮凝剂沉淀形成大矾花，出水清澈透明，达到排放标准。
5、本发明提高了净化效率，增强了净化效果。 处理后废水中总氰、总铬、六价铬及各种重金属均可稳定达到国家电镀废水排放标准。 效果好，减少了对环境的二次污染。
6、本发明优化了电镀废水的处理工艺，步骤少，工艺简单。