含铜酸性废水处理工艺
铜酸性为好氧性，该铜酸性废水处理工艺可及时处理污水，可广泛应用。 铜的酸性可有效降解废水中的有机物，对产生的高浓度废水具有较强的降解能力。 但废水中的酸碱浓度过高，其中所含的有机物非常不利于降解。 切实改进废水处理方法。 本研究主要研究如何基于循环流一体化生物反应器对废水进行铜酸生物处理，并通过氧化处理实验进行废水降解实验。
一、铜酸性工艺的具体应用
1.1 含铜酸性废水处理工艺
常见的含铜酸性废水处理工艺可分为3种：
(1)通过化学处理工艺去除含铜酸性废水中的重金属铜离子。 主要方法有重金属沉淀去除、氧化还原去除、聚合物铜捕获剂去除等。
（2）在保证重金属化学形态完整性的基础上，采用吸附、离子当量置换、膜分离等化学方法，对重金属组分进行吸附、压缩、分离，达到除铜的效果废水中的成分。
（3）通过藻类、真菌、细菌等微生物的固化生物吸附、植物吸收等方法去除废水中的铜成分。 在众多处理工艺中，重金属沉淀去除法是目前效率最高、应用最广泛的工艺。 铜酸废水处理工艺流程如图1所示。
1.2 铜酸性废水处理工艺特点
铜酸污水处理工艺的工作效率相对传统污水处理工艺要高。 工业废水中的有机物在脱氮前可以保留一段时间。 整个治疗过程比较简单。 化工废水中COD值可低于100mg/L。铜酸性化工废水处理工艺的本质是利用污水中的有机物作为碳源进行反硝化，省去了添加额外的碳源，如甲醇。 同时，安装碳蒸发及氨测定装置后，化工废水中作为碳源的有机物在逐渐减少的过程中完成污染物的降解。 缺氧反硝化过程是厌氧细菌分解有机污染物的过程。 整个反应过程中SCN-去除率高达55%。 同时，有机物和苯酚的去除率高达37%和63%； BOD5 和 COD 分别去除 39% 和 72%。
铜酸工艺的优点是操作流程比较简单，承受负荷冲击的能力比较强，在化工废水脱氮工艺中主要采用高浓度污泥膜技术。 回收的化工废水中污染物浓度波动较大，不会影响其日常处理[2]。 但由于缺乏污泥回流工艺，该污水处理工艺无法培养污泥，降解污泥的能力较低。 不断提高化工废水的脱氮率需要有效提高内部处理系统的循环比，但这会导致系统运行成本的增加较低。 另外，曝气池是内循环液体的主要来源>
2、铜酸废水处理工艺调试
铜酸性化工废水处理系统在工作开始时就开始向曝气池充水。 调试工作完成后，提前30天进行微生物培养。 首先，生活污水被降解并收集到铜酸池和水解池中。 为保证化工废水的处理效果，废水处理仍通过老曝气池进行。 为保证污水有效降解，不断促进微生物繁殖，铜酸池中投入工业葡萄糖。 经过一段时间的处理，COD含量已达标。 同时，污水中pH值持续下降，NH3-N稳定达标，表明铜酸池内硝化反应正常，硝化系统已开始形成。 生物膜检查证明铜酸池内微生物菌群已基本完善，表明系统可以稳定运行。
3、铜酸性废水处理工艺的实际应用
工业废水中有20多种难以降解的污染物，属于难降解的化工废水。 同时，一些化工企业排放的废水中可能含有剧毒化学衍生物，导致铜酸性废水处理工艺降解效果不佳。 为了解决这一情况，促进化工废水中COD和NH3-N指标达标，可以根据各化工厂的实际情况和废水的特点，采取有针对性的处理方法。 例如，“水解+铜酸性工艺”方法可以有效提高污水处理能力，促进污水中相关指标达到排放标准。 例如兰州石化公司在污水处理过程中就采用了这种方法。 排放污水经处理后，COD、NH3-N含量均达标，并通过有关部门检测。 目前，其污水处理技术不断完善。 兰州石化公司污水处理能力达到5.5万吨/天，工业污水处理系统建设顺利完成。
4。结论
随着污水处理技术的不断进步，铜酸污水处理工艺不断完善。 其污水处理效果显着，反硝化效果极强，操作流程相对简单。 还可以有效减少化工厂年废水消耗量。 加工过程中的运行成本。 化工厂废水处理中NH3-N和COD指标不达标一直是一大难题。 从兰州石化铜酸工艺处理案例来看，废水处理系统出水标准符合国家相关要求，并在以往经验的基础上，完成了新型污水降解菌的培养。菌株，COD和NH3-N去除率分别超过80%和95%。 治疗效果明显，值得推广应用。 (>
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