化学镀镍液配方化学镍溶液分析配方
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4、化学镀镍依靠基材的自催化活性来引发镀层。 其结合力一般比电镀好。 涂层外观光亮、晶粒细密、孔隙率低、摩擦系数小。 。 5、化学镀镍磷合金具有非晶结构，镀层致密、无孔，其耐腐蚀性能远高于电镀镍。 化学镀镍层的硬度较高（hv500-550）。 电镀后，可对镀层进行热处理以提高其硬度。 达到（hv800-1200），因此在某些情况下甚至可以代替镀硬铬或不锈钢。 更可贵的是化学镀镍层兼具良好的耐腐蚀性和耐磨性。 6、具有良好的钎焊性能，可根据镀层中磷含量控制有磁性或无磁性。 7、无毒无味，无三废排放，是国家大力推广的绿色环保产品，并通过SGS国际标准检测，符合欧盟标准。 8、由于五金机械、电子计算机、通讯等高新技术产业的快速发展，为化学镀提供了巨大的市场。 西方工业化国家化学镀镍应用技术竞争激烈，年增长率达15%。 这是一个发展速度。 如何提高不锈钢化学镀镍层的结合力？ 在不锈钢工件（传动轴、啮合件、动配合件等）上化学镀镍可以提高镀层的均匀性和自润滑性能，其效果优于电镀铬。 然而不锈钢化学镀镍常因前处理不良而导致镀层与基体结合不理想，这已成为实际生产中亟待解决的问题。 原工艺流程：机械抛光→有机溶剂除油→化学除油→热水洗→电化学除油→热水洗→冷水洗→30%hcl→冷水洗→20%hcl（50oc）→冷水洗→闪镍电镀→化学镀镍。
原工艺的缺点：单独使用HCl不能有效去除水垢； 形状复杂的零件闪镀镍由于覆盖率不好，影响化学镀镍的均匀性； 由于工艺过程较长，不锈钢新鲜表面可能会重新氧化成膜； 闪镀镍液很容易污染化学镀镍液等。为此，我们改进了工艺。 改进工艺流程：抛光、除油工艺与原工艺相同→混合酸除膜（25%hcl+8%hno3+10%hf）→冷水清洗→活化（10%hcl+5%nh4f， 60oc)→热水清洗→化学镀镍。 改进工艺的优点：①采用混酸去除不锈钢表面不溶的氧化膜、si、sio2，增强基体表面的化学活性； ②简化工艺，避免新鲜不锈钢表面再次氧化； ③增加基体预热工序，消除涂层与基体温差产生的应力。 因此，化学镀镍与基体的结合力好，电镀速度快。 广东深圳高磷化学镀镍液化学镀镍液增升广东深圳高磷化学镀镍液化学镀镍液一、我司中磷化学镀镍精矿特点：1、镀液稳定性好，可回收利用12-15 个周期（mto）。 2、镀液沉积速度快，镀速高可达25um/h。 3、镀层外观光亮、镜面亮度。 4、镀液深镀能力强，抛镀能力强。 5、涂层孔隙率低，15um无气孔，耐腐蚀性强。 6、涂层硬度高、耐磨。
7.镀层为非晶、非磁性镍磷合金。 8.内应力、压应力和延展性。 2、我公司化学镀镍性能指标：（1）、磷含量：7~9%（wt）（2）、密度：7.6~7.8g/cm3（3）、镀层硬度：500~550hv（0.1） (4)、热处理后硬度：950~(0.1)(5)、熔点：860~8800c (6)、对钢的结合强度：400~(7)、电阻率：50-100uΩ·cm (8)、内应力：钢材的内应力小于6mpa（9）。 该镀液可镀在钢、铸铁、合金钢、不锈钢、铜合金和铝合金上。 全光亮化学镀镍液、化学镀镍光亮剂、化学镀镍是当今世界主要工业国家大力提倡的一种新型金属表面处理技术。 与传统电镀相比有很多优点： 1、化学镀镍整个过程非常环保。 可以保证整个生产过程不便，不会产生对人体和环境有害的有害物质。 2、化学镀镍层具有优良的钎焊性能（焊接结合力强），可焊接。 3、化学镀镍层均匀、致密。 4、化学镀镍层结合力强，白滑性好，摩擦系数小。 5． 气孔率低，耐腐蚀性强。 化学镀镍是非晶镀层，具有良好的耐腐蚀性。 6． 化学镀镍的硬度较高（hv500-550）。 电镀后，可对镀层进行热处理，使其硬度提高到（hv800-1200）。 广东深圳高磷化学镀镍液化学镀镍液主要用途：化学镀镍； 执行标准：rohs； 类别：光亮剂； 型号：903； 类型：镀镍添加剂；