哪种工业电镀废水处理方式成本低？

哪种工业电镀废水处理方式成本低？

电镀工艺是通过电解将金属电镀到产品表面的工艺过程。 常用的电镀类型有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀锡、镀金等。

物理定律

处理电镀废水一般采用以下方法，可以有效去除COD和色度，同时还能去除重金属、六价铬、氰化物等特有物质。 物理方法包括：

催化微电解处理技术

微电解技术是处理高浓度有机废水的理想工艺。 该工艺用于处理高盐、难降解、高色度废水。 不仅可以大大降低COD和色度，而且可以大大提高废水的可生化性。 性别。

该技术利用微电解设备中填充的微电解填料，产生“原电池”效应，无需用电即可处理废水。 当水通过时，设备内会形成无数个电位差为1.2V的“原电池”。 “原电池”以废水为电解质，通过放电产生电流，对废水进行电解、氧化和还原，达到降解有机污染物的目的。 处理过程中产生的新生态[?OH]、[H]、[O]、Fe2+、Fe3+等可与废水中的多种成分发生氧化还原反应，如破坏水中有色物质的显色。有色废水。 基团或辅助基团，甚至断链，达到降解脱色的效果； 生成的Fe2+进一步氧化成Fe3+，其水合物具有很强的吸附絮凝活性，特别是加碱调节pH值后。 氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂比一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体具有高得多的絮凝能力。 它们可以絮凝分散在水中的大量微小颗粒、金属颗粒和有机大分子。 其工作原理基于电化学、氧化还原、物理和絮凝沉淀的综合作用。 该工艺具有适用范围广、处理效果好、成本低、处理时间短、操作维护方便、电耗低等优点。 可广泛应用于工业废水的预处理和深度处理。

阳极：Fe - 2e →Fe2+ E(Fe/Fe2+)=0.44V 阴极：2H﹢ + 2e →H2 E(H﹢/H2)=0.00V

当有氧气存在时，阴极反应如下：

O2 + 4H﹢ + 4e → 2H2O E (O2)=1.23V

O2 + 2H2O + 4e → 4OH_E（O2/OH_）=0.41V

新型微电解填料是针对目前有机废水难降解、生化难的特点而开发的多催化氧化填料。 它由多元金属合金熔融催化剂制成，采用高温微孔活化技术生产。 是一种新型添加型非硬化微电解填料。 作用于废水，可高效去除COD，降低色度，提高可生化性，处理效果稳定持久。 同时可以避免填料在运行过程中出现钝化、硬化等现象。 该填料是微电解反应持续有效的重要保证，为当前化工废水处理带来新的活力。

吸附法

活性炭具有非常大的微孔结构和巨大的表面积。 通常1g活性炭的表面积达到700~，因此具有极强的物理吸附力，能有效吸附废水中的六价铬离子（Cr6+）等重金属离子。 当活性炭达到吸附平衡时，可采用加热、酸浸、碱浸等方法除去吸附物，使活性炭再生。

生物法

生物法是处理电镀废水的高科技生物技术。 利用人工培养的脱硫菌、分枝杆菌、铬酸盐还原菌、硫酸盐还原菌等功能菌，对电镀废水产生静电吸附、酶催化转化、络合、絮凝、共吸留等作用。 pH 值的沉淀和缓冲。 有害金属沉淀在污泥中进行循环利用，排出的水用于细菌培养等用途。 电镀废水生物处理成本低、效率高、易于管理，不会对环境造成二次污染，有利于生态环境的改善。 是未来电镀废水处理的主流方向。

化学法

处理电镀废水一般采用以下方法：在废水中添加化学药品，将其中的有毒物质转化为无毒物质或沉淀物，毒性大大降低。 化学方法包括：

中和沉淀法

例如用碱性废水中和酸性废水或添加碱性物质形成沉淀。

中和混凝沉淀法

例如，在离子交换除铬工艺中，阳离子交换柱再生废液是含有重金属离子（Zn2+、Cr3+、Fe3+等）的强酸性废液。 可用于阴离子交换柱脱酸根或加碱后的废碱液的再生。 并使其以氢氧化物的形式沉淀。 例如，添加高分子絮凝剂可以改变这种沉积物的沉降性能和分离性能。

氧化法

例如，在处理含氰废水时，常用次氯酸盐在碱性条件下氧化氰化物离子，将其分解为低毒的氰酸盐，然后进一步降解为无毒的二氧化碳和氮气。

还原法

例如，含铬废水用亚硫酸氢钠或硫酸亚铁加石灰处理，可将Cr6+还原为低毒的Cr3+，并形成氢氧化铬沉淀。

钡盐法

例如，含铬废水用钡盐处理，使铬酸根沉淀成铬酸钡。

铁氧体法

电镀废水经过处理产生氢氧化铁或其他重金属氢氧化物沉淀，重金属通过氧化反应转化为高磁性铁氧体晶体。 该方法可用于处理含铬废水。 化学法设备简单、投资少、适用范围广。 然而，污泥往往遗留下来，需要进一步处理，且电镀废水分散，难以集中处理和利用。

物理定律

主要有电解法、离子交换法和膜分离法、提银机处理法等。

取款机处理方法

该型号的特点：

1、采用纯物理方法的双电解法，仅用少量电量，消除二次污染的担忧。

2、银提取深度达99%以上，银纯度达98%以上。

3、可处理离子交换法、气浮法无法处理的高浓度化学品废定影剂。

4、可处理国内外电解法无法处理的含高漂白液成分的扩色、漂白溶液。

5、残留废液银含量可达0.02g/L。 经过后续的环保处理，可以降低废液中的银含量。

低于0.2ppm，满足最严格的欧洲排放标准。

6、操作实现微机全自动控制，无需专人看管，能耗低。

7、设备体积小、紧凑，占地面积少，处理量大，可达1500-1800升/月。

8、该设备不需要任何耗材和电解加速器，运行维护成本低。

技术参数：

1、提银后残留废液银含量小于0.01g/L

2、银纯度：99.5%

3.尺寸360*280*800mm

4、工作电压：交流220V

5.功率20w

6.处理能力（每月）30升-30,000升

电解

以含铬废水的处理为例，采用可溶性铁阳极在直流电场作用下产生亚铁离子。 在酸性条件下，废水中以CrO和Cr2O形式存在的Cr6+离子被还原为Cr3+离子。 随着电解过程中废水pH值升高，形成Cr(OH)3沉淀。 由不同材料制成的阳极可以处理含有各种其他金属离子的废水。 电解法操作管理简单。 除镀铬冲洗水外，还可加工钝化、阳极氧化、磷化等冲洗水，并拥有成套设备。 然而，它消耗了大量的钢铁和电力，而且产生的污泥没有得到妥善处理。 处理方法。

离子交换法

利用离子交换树脂活性基团上的可交换离子（H+、Na+、OH-等）去除废水中的阳离子和阴离子。 这种处理电镀废水的方法不仅可以循环利用水，还可以回收金属离子溶液。 该方法已用于处理含金、镍、铜、镉、铬等废水。人工合成的弱酸、弱碱大孔树脂专门用于处理电镀废水。 它们可用于去除铬、镍和铜，以及某些金属的氰化物络合阴离子（参见废水离子交换处理方法）。 一般来说，离子交换法初期投资较大，对运行管理水平要求较高，但处理效果稳定。 由于它可以重复利用金属和水，因此是实现电镀废水闭路循环的主要处理方法之一。 主要问题是再生废液中会含有钠、铁、氯等杂质离子，不能直接回用在电镀槽中。 排放到环境中会造成污染。

膜分离法

利用半透膜或离子交换膜等膜材料，在外部驱动力的作用下，将废水中的溶解物质和水分离、浓缩，达到净化废水的目的。 膜分离方法中，反渗透法已应用于生产中用于含镍、镉废水的浓缩处理。 采用隔膜电解法再生镀铬废液。 扩散透析可用于酸回收。 膜分离方法成本较高。

蒸发浓缩法是利用热源和蒸发器在常压或负压下直接浓缩废水。 此法处理高浓度废水较为经济，常与三级逆流漂洗、气水喷淋或离子交换配合使用。 钛管薄膜蒸发器、蒸发釜在生产中广泛用于浓缩含铬废水、含氰废水等，也是闭路循环的主要处理工艺之一。

展望电镀废水处理技术的发展前景，一是压缩水量，普遍推广逆流漂洗和喷淋技术； 其次，综合利用化学方法产生的污泥和离子交换再生废液，开发电镀废水处理设备、各种优质树脂和膜，以及闭环系统的进一步研究和改进，实现资源的充分利用。