『技术』纺织品印染与后整理---四大工序 （建议收藏）
纺织印花、染整——四大工序
纺织品的印花、染整是纺织材料后续深加工的重要组成部分。 它可以根据服装的要求赋予面料许多特性。 作为服装工程分析的重要基础，我们必须对这些知识有一定的认识和理解。
纺织品的后整理工艺一般有以下四个基本工序：
练习（）、漂白（/White）→染色（Dye）→印刷（Print）→完成（After/）
对于不同的产品，这些过程是不同的。
1. 练习，练习
天然纤维含有杂质，在纺织加工过程中添加各种浆料、油类以及污染的污垢。 这些杂质的存在不仅阻碍染整的顺利进行，而且影响织物的服用性能。 煮漂的目的是利用化学和物理机械作用，去除织物上的杂质，使织物洁白、柔软、透气性好，满足服装要求，为染色、印花、后整理提供合格的半成品。 。
冲刷就是冲刷的意思。 精练是利用烧碱等精练助剂与果胶、蜡质物质、含氮物质、棉籽壳等发生化学降解反应或乳化、膨化等反应，经水洗后，使织物上的杂质除去。 出口。
就是漂白的意思，它去除天然色素，赋予织物必要的、稳定的白度。 广义上还包括使用发蓝或荧光增白等增白剂来产生光学增白。 漂白主要有两种：氧化剂漂白和还原剂漂白。 氧化漂白的原理是破坏色素成分以达到脱色的目的； 还原剂漂白的原理是通过还原颜料产生漂白效果。 漂白的加工方法根据品种和漂白剂的不同，主要分为浸漂白、喷淋漂白和浸轧漂白三类。 不同品种对漂白的要求不同。
这里我们以棉花为例，简单介绍一下纺织原料煮漂工艺的特点。
棉布煮漂工艺：
烧毛——→退浆——→漂白——→丝光
烧毛：由于棉属短纤维，因此产品表面有短绒毛。 为了使织物美观并便于后续加工，应先进行烧毛。
退浆：棉纱作为经纱时，会与机器产生很大的摩擦，而且棉纱之间的摩擦很容易产生静电，所以织造前应先进行上浆。 编织后浆料会变硬，时间长了会发黄、发霉。 因此，应先将浆料去除，以保证后续印染工序的顺利进行和手感柔软。
退浆是从织物上去除浆料的过程。 棉、粘胶、合成纤维织物的经纱大多在织造前经过上浆。 上浆会影响织物在染整过程中的润湿性，并阻止化学物质与纤维接触。 因此，织物一般先进行退浆处理。 棉织物的退浆还具有去除纤维中部分杂质的作用； 合成纤维织物有时可以在精炼过程中同时进行退浆。 各类织物的退浆方法根据上浆时所用的浆料而有所不同。 常用的方法有热水退浆、碱退浆、酶退浆和氧化剂退浆四种。
漂白：漂洗织物使其变白。 这是一个漂流的过程。
丝光：棉制品（纱线、织物）在张力下用浓烧碱溶液处理，然后在张力下洗去的过程。 丝光面料通常会发生以下变化：
①提高光泽度
②吸附能力和增强的化学反应能力
③缩水率、尺寸稳定性、提高织物平整度
④ 强度、延伸性等机械性能的变化
碱缩虽然不能提高织物的光泽，但可以使纱线更加紧密，提高弹性，使手感丰满。 此外，还可提高染料的强度和吸附能力。
2、染色
染色是通过化学或物理化学方法将染料结合在织物纤维上，赋予织物一定颜色的全过程。
1、染色原理
纤维织物的染色过程基本上要经历表面吸附、内部扩散和固色三个阶段。
(1)表面吸附
当纤维织物浸入染料溶液中时，染料很快吸附到纤维表面。 这是染色过程的初始阶段。 如果染料的亲和力和浓度较高，并加入适量的电解质，染料被纤维吸附的速度就会加快，有利于染色过程向正方向进行。
(2) 内部扩散
当染料吸附在纤维表面时，它开始扩散到纤维中。 染料扩散到纤维中是整个染色过程中最长的阶段。 在染液中，纤维表面的染料扩散到浓度较低的纤维内部，使染液中的染料不断补充到纤维表面，直到纤维上的染料浓度和染液中染料浓度达到平衡。 当染料向纤维内部的扩散完成后，染料在纤维表面的吸附也完成。 因此，吸附和扩散也是不可分割且同时进行的过程。
(3)固色
当染料通过吸附和扩散附着并渗透到纤维的表面和内部时，各种链以键的形式固定在纤维上。 由于染料和纤维都不同，因此它们之间的结合方式也不同。 并且由于固色形式不同，染色的牢固程度也不同。
2. 染色类型
纺织品染色可以在任何阶段进行，可以对纤维、纱线、织物和成衣等不同阶段进行染色。 我们通常称前两种方法为“先染”，后一种方法为“后染”。
(1)散纤维染色。 纺纱前，将纤维或散纤维放入大染缸中，在适当的温度下进行染色。 色纺纱多采用散纤维染色的方法（也有不同纤维单一染色的效果），常用于毛织物。
(2)毛条染色 这也是纤维制成纱线之前的纤维染色。 对纤维进行染色的目的与散纤维染色相同，都是为了获得柔和的混色效果。 毛条染色一般用于精梳毛纱和毛织物。
(3)纱线染色：纱线在织造前进行染色。 一般用于有色织物、毛衣等或直接使用纱线（缝纫线等）。 纱线染色是染色和织造的基础。 纱线染色的常规方法有以下三种：
①绞纱染色——将松散的绞纱浸泡在特制的染缸中，这是最昂贵的染色方法；
②筒子染色——将筒子染色的纱线缠绕在有孔的筒子上，然后将许多筒子装入染缸。 染液循环，蓬松效果和柔软度不如绞纱染色。
③经轴染色——是大规模筒子染色的一种。 织造前，必须先做经轴（整经），对整个经轴的纱线进行染色，如将浆料染色机与经轴纱线结合起来。 束染。 由于它是经轴，所以最适合机织染色。 但随着经轴落纱的出现，我们可以将经轴上的色纱卷成筒子纱。 这种染色纱线的应用范围更广。 例如，靛蓝染色大多采用还原染色法，只能采用经轴染色才能得到很好的解决方案。 没有经轴落纱，这是很难实现的。
(4)匹染 织物染色的方法为匹染。 常用的方法包括绳状染色、喷射染色、卷染、轧染（不是扎染）和经轴染色。 这里我就不一一介绍了。
(5)成衣染色：将成衣放入尼龙袋中，将一系列的袋子放入染缸中，在染缸(桨式染色机)中不断搅拌。 成衣染色主要适用于大多数针织服装，如针织袜子和T恤、毛衣、裤子、衬衫和其他简单服装。 关于成衣染色，我们也会在《服装制造的先进技术和特种加工技术》章节中详细介绍。
3. 染料种类
(1)酸性染料多适用于蛋白质纤维、尼龙纤维和丝绸。 其特点是色泽鲜艳，但水洗牢度较差，干洗牢度优良。 广泛用于自然死染。
（2）阳离子染料（碱性燃料）（染料/碱性染料），适用于腈纶、涤纶、尼龙、纤维素和蛋白质纤维。 其特点是色泽鲜艳，非常适合人造纤维，但用于天然纤维素和蛋白质织物时，其耐水洗色牢度和耐光牢度都很差。
(3)直接染料(染料)适用于纤维素纤维织物。 它们的水洗牢度较差，耐光牢度也各不相同。 但改性直接染料的水洗色牢度会大大提高。
（4）分散染料（染料）适用于粘胶、腈纶、锦纶、涤纶等，水洗牢度各异，涤纶较好，粘胶较差。
(5)阿兹染料()适用于颜色鲜艳的纤维素织物，更适合颜色鲜艳的织物。
(6)活性染料(染料)多用于纤维素纤维织物，较少用于蛋白质。 其特点是色泽鲜艳、耐光、耐洗、耐摩擦牢度好。
(7)硫化染料(染料)适用于纤维素纤维织物。 它们颜色较深，主要是海军蓝、黑色和棕色。 它们具有优异的耐光牢度和耐洗牢度，但氯漂牢度较差。 织物长期存放会损坏纤维。
(8)还原染料适用于纤维素纤维织物。 它们具有良好的耐光性和耐洗牢度，并且耐氯漂和其他氧化漂白。
(9)涂料，适用于所有纤维，它不是染料，而是颜料。 涂层染色是通过树脂（粘合剂）机械附着在纤维上的。 深色织物会变硬，但套色非常准确，而且大多数日晒牢度都很好，水洗牢度也很好，特别是中浅颜色。
3、染色织物的疵点
① 纬纱横梁
机织织物中从织物边缘出现的横向色差纱线可能是由于经纱或纬纱的粗细（直径）或张力不同而造成的。
②摩擦变色
染色织物的颜色很容易在其他织物的表面上擦掉。 这可能是由于染色后洗涤（皂洗）不当造成的。
③颜色染色
染色的织物浸入液体中时会失去颜色，从而变色，通常会使液体中的其他织物着色。
④ 颜色偏离色光
染色织物的颜色与标准或参考样品不符。
⑤遮光条
织物中随着布边到布边的横向变化而发生的颜色变化。 由纬纱变化（更换新纬纱卷装）或织机停止或随后启动引起。
⑥交叉染色
在交叉染色的织物上，通常一部分染色，另一部分不染色，有色部分的染料染色了白色部分。 有时称为不清楚的交叉染色。 对于纯色织物，该术语是指对织物上的异物纤维进行染色，而不是染色。
⑦污渍或变色
出现在织物的未着色区域，是由染色织物上的污垢、油脂、油或上浆残留物等异物引起的。 也可能是润湿不当造成的（润湿是指纺织材料在进入染浴之前被水完全润湿，使湿材料能够均匀地吸收染液，这是均匀染色所必需的）。
⑧漏洞点
由于持续暴露于加工过程中使用的化学品，导致织物的某些区域过于脆弱。 当整个织物变脆时，就被认为是脆性的。 这种现象也发生在印刷和印后加工过程中。
⑨颜色不均匀（染色不同）浓淡
织物的边部或头尾之间的色差分别称为边与边（或边与身）色差或边与身色差。
3. 印刷
印花是纺织面料非常重要的后加工形式。 它可以赋予织物强大的生命力。 印刷的需求已经越来越被人们所认识。 印刷的种类很多，随着科学技术的不断发展，新的印刷技术不断涌现。 这里我们从印刷设备和印刷技术两个方面对印刷进行简单介绍。
(一)按设备分类
印刷按设备分类主要有以下四个方面：
① 平网印刷
⑵ 圆网印刷
③滚筒印刷
④ 转移印花
1.平网印刷
平网印刷有手动台板式、半自动平网印刷和全自动平网印刷三种类型。 在平网印刷方法中，丝网是主要的印刷工具。 有图案的网孔为空，无图案的网孔为涂层。 在印刷过程中，色浆被刮过筛网并转移到织物上。 平网印刷的特点是单位图案尺寸和颜色数量限制较少，制版容易，回花（循环）长度大，图案色彩丰富，光泽好，印花时织物承受张力小。 因此，特别适用于易变形的织物。 针织物、丝、毛织物、化纤织物的印花。 但其生产效率较低，适合小批量、多品种生产。
(1)手工平网印刷
手动平版丝网印刷机版安装在木制或铁架上。 台板的长度和宽度取决于所加工的织物类型。 丝织物的印版为长方形，长度以件长计算。 常用规格有32m、48m、64m。 宽度一般为1.3--1.5m，高度一般为0.6--0.7m。 床单上印有长方形和正方形的形状，而手帕和针织品上则主要印有小印花。 桌面表面铺一层弹性适当的人造革，下面铺一层毯子或双面厚薄棉毯。 印版下方有加热装置，防止印刷前后色框时色浆不匹配。 板的表面温度保持在45℃左右，称为热板。 版材两侧均有定位孔，固定版框位置，防止误印。 还设有排水道，用于排出印后冲洗台的废水。 热板版的热源一般是蒸汽管加热，有的也采用电加热，但耗电量大，容易发生事故。
手工平版丝网印刷采用热板手刮，因此印刷套数和生产数量不受限制。 并且由于各种色框的印刷间隔较长，不容易产生配色。 但由于人工补片、人工抬板、刮胶，劳动强度大，且容易出现刮胶不均匀的情况。
(2)、半自动平版丝网印刷
用半自动丝网印刷机印刷时，手动施布，自动控制机构移动网框和刮刀。 加浆设备大多为自动加浆，但也有手动加浆的。 印刷板是热板。 由于采用半自动机械，必须在印版两端安装自动印刷转向装置。 如果没有转向平台，也可以通过倒车来解决。
半自动丝印机的网框一般采用铝合金材料。 网框经拉伸制版后，称为彩框或花框。 色架安装在自动印刷装置上，由其控制其移动、刮刀的升降和刮削。 刮刀是用于平网印刷的刮削工具。 由合成橡胶制成。 刮刀的选择应根据织物的厚度、印花工艺、色浆性能等而定。
半自动丝网印花机的优缺点半自动丝网印花机可以印刷宽幅面料，但容易出现边缘气泡缺陷，可以通过适当调整刮刀压力来解决。
(3)全自动平版丝网印刷
全自动平网印刷的贴版、抬版、刮胶均由机械自动完成。
平版丝网印刷有移框式和移布式两种。 在移框丝网印刷中，将待印刷的织物粘附在温度约为45°C的热（或冷）压板上。 将紧绷在框架上的图案丝网上的色浆用橡皮刮刀依次印到织物上，然后一种又一种颜色、一个版又印在织物上，形成完整的图案。
布动丝网印刷是在自动丝网印刷机上进行印刷。 本机台板不加热，长度短。 压盘上覆盖有无缝环形橡胶导向带。 将待印花的织物平贴在导带上，并沿导带以圆形图案移动。 距离后停止，筛网升降架自动下降，直至筛网接近或贴近织物，刮刀按电磁控制控制的刮刮次数往复运动； 色浆刮到织物上后，网框向上移动，导带将按规定距离向前移动，从而自动完成一张又一张的印刷步骤。 印花后的织物进入烘干设备进行烘干。 移布丝网印刷按刮法可分为经向刮法和纬向刮法两种。 根据刮刀类型的不同，有橡胶刮刀和电磁金属棒两种。 全自动平面丝网印刷机如图2-10所示。
图2-10 全自动平面丝印机
2. 圆网印刷
圆筒丝网印刷简称圆网印刷。 圆网印花机是在移布平网印花机的基础上，将平网网改为圆柱形镍网，网孔为六角形，刮墨刀由铬、钼、钒、钢合金制成。 印花时，圆网在织物上固定位置旋转，织物随循环导带前进。 印花浆料被圆网内部的刮墨刀挤压，通过网孔印在织物上。 圆网印刷是自动供浆的。 全套彩印完成后，进入烘干设备。 圆网印花机通常由送布装置、印刷头、烘干装置、落布装置四部分组成。 如图2-11所示。
目前圆网印刷机通常有八色、十二色、十六色、二十四色圆网印刷机。 印花机的回花主要有两种：640mm和904mm（滚筒丝网周长）。 其中以回花640mm的圆网印花机居多。 圆网印花机操作方便，劳动强度低，产量高。 适用于各种织物的印花。 同时适合多品种小批量面料的印花。
圆网印花机的送布装置有两种：布车送布和布卷送布。 当布料卷入布料时，可将摆动式导布辊压在布卷上，依靠导布辊的旋转将布料引入印刷装置。 送布时，布料随着循环橡胶轨道向前移动，完成印花。 该轨道首先通过橡胶辊在表面涂上一层薄薄的热塑性树脂，可以顺利地粘附织物。 橡胶辊旁边安装有红外线辐射加热器，用于加热轨道上的树脂。 热塑性树脂涂层一次可加工20万至100万米的织物。 如果发现粘性不好，可以再涂一层。
印刷装置 圆网印刷装置包括圆网、刮刀、送浆装置等。
圆网是印刷机的图案。 由镍金属制成，又称镍网，其网孔为六角形。 圆网两端均设有隔板固定，防止印刷时圆网变形，影响图案精度。 能承受印刷时色浆和刮刀的压力。 为了提高回转筛的弹性，减少其承受的压力，回转筛安装时应偏离支撑滚筒的中心线，一般偏离16mm左右。 每个圆网机座均设有读数装置，可显示刮刀各个方向的压力。
刮刀圆网印花机的刮刀安装在圆网中心线上的刮刀架上。 刮刀架上装有刮刀和进浆管。 刮刀由铬、钼、钒和钢合金制成。 具有摩擦系数小、角度可随意调节的特点。 印刷时，刮刀的刀刃与圆网内圆相切，刮刀对色浆施加压力，以刮擦为辅的复合动作。 圆网印花机的刮刀压力和位置均可调节，以适应各种图案的织物印花和各种厚薄色浆。
圆网印花机的印花装置为自动送浆。 每个回转筛都配备有供浆系统。 供给色浆时，将机上的塑料管一端套在金属浆供给管上，机外软管另一端插入色浆桶内。 采用泵输入旋转筛，色浆液面高度由电极自动控制。
圆网印花机采用散装热风干燥。 印刷完成后，外表面与橡胶轨道分离，引入干燥部分，松散地平放在涤纶网上，用热风干燥即可生产布料。 布料由电动左右轴拉动，落入布料车内。
圆网印花机具有劳动强度低、生产效率高、对织物适应性强等优点。 适合化纤面料、针织面料、轻薄面料印花。 可达到花朵图案活泼、色彩鲜艳的效果，并可避免颜色转移缺陷。 但由于圆网结构的限制，印刷细线时的效果并不是很理想。
图2-11 轮转丝印机
圆网印刷的优点是：
① 可打印多色套（一般为12色套，有的为6色套），色套数量有限。
②产量高，印刷布速一般为60~70m/min，最高可达110m/min，接近铜辊印刷水平。
③织物粘贴在橡胶导带上，适合印刷易变形的织物，也适合印刷宽幅织物。
④圆网的周长比铜辊的周长大，因此可以印刷更大的图案，单位图案排列可以更加活泼多变。
⑤回转筛重量轻，易于装卸、排花、制浆等操作。 劳动强度低，设备运转率高。
⑥色彩强度虽不如热板平网印刷，但优于铜辊印刷。
圆网印刷的缺点是：
①图案的精细度和层次不如铜辊印刷。
②镍网成本较高。
3、滚筒印刷（铜滚筒印刷）
在滚筒印花中，使用雕刻的铜滚筒（或滚筒）将图案印在织物上。 铜辊可以刻出非常细密的细纹，排列紧密，因此可以印出非常细致、柔和的图案。 花管雕刻应与图案设计师的设计图纸完全一致。 每种颜色都需要一个雕刻辊。 （在纺织行业的具体印花工艺中，常采用五辊印花、六辊印花等来代指五色或六色滚筒印花。滚筒印花是使用最少的大批量印花生产方式，而产量逐年减少，如果生产的每种印刷图案的批量都不是很大，那么这种方法在大多数情况下是不经济的，辊子准备和设备调整的成本使得印刷不经济。使用这种方法常用于印刷非常精细的线条图案，大多数印刷机都可以配置最大周长为16英寸的花筒，这意味着印刷图案环的尺寸不应超过16英寸。花筒的宽度应略大于印花织物的宽度，以便织物（包括边缘）可以完全印刷图案，一旦准备好，印花滚筒几乎可以无限使用。通常可以毫无问题地打印码数的织物。
滚筒印花机由送布装置、印花机头、烘干机、出布装置、传动设备等主要部分组成。 如图2-12所示。 滚筒印花花管是由紫铜制成的空心圆筒，含铜97.5%以上，含锌2%~2.5%。 根据铜辊上雕刻的图案分为凸版印刷机和凹版印刷机两大类。 凸版滚筒印花机主要用于面印花，凹版滚筒印花机用于棉布、T/C、化纤织物的印花。 按花管排列方式可分为放射式、立式、斜式三种； 根据是在织物的一面还是双面印花可分为单面滚筒印花机和双面滚筒印花机； 按印刷色数可分为四色、六色、八色和十色滚筒印刷机。 印刷时，糊盘中的色浆通过送料辊转移到花管上，并通过刮刀将花管表面的色浆刮掉。 储存在花管凹槽内的色浆相对于花管和承压辊受到挤压。 将纸浆转移到织物上，完成印花过程。 一根花管打印一组颜色。 如果同时打印多个花管，则可以打印多组颜色。 它们在某些位置相互配合，在织物上形成图案。 各花管的相互配合是通过配花装置来调节的。
图2-12 滚筒印刷
由于图案往往是多色套准，因此应按原样进行套准。 因此，印刷机上的每个花筒均设有花筒水平调节装置、花筒径向和轴向套准装置以及花筒和承压辊。 压力调节装置。 通过调节各花管的这些装置，以及调节花管的压力和胶衬布、棉衬布、待印织物的张力，即可完成各种颜色花管的图案匹配，即可打印出所需的印刷图案。
为了防止渗色和配色，织物在印花后必须进行干燥，因此铜辊印花机都配有干燥设备（见图11-2）。 烘干设备包括烘干印花织物背面的单面烘干机、先烘干织物背面再烘干正面的烘干机以及先用蒸汽夹板或红外线预烘干，然后再烘干织物背面和正面的普通烘干机。织物。 另外，还有不与织物正面接触的热风干燥机等，织物干燥后应有通风冷却装置，以适应一些特殊的印花工艺要求（如向日葵、还原染料）。
滚筒印刷的优点是：
①劳动生产率高，适合大批量生产。
②图案轮廓清晰、细腻、富有层次感。
③生产成本低。
滚筒印刷的缺点是：
①印刷颜色数量有限。
②单位花型的尺寸和织物的幅宽受到较大的限制。 织物的宽度越宽，边缘和中间之间的图案精度越差。
③先印在织物上的图案受到后印花管的挤压，会造成颜色转移和颜色不足，影响颜色的鲜艳度。
4、转移印花
将颜料或染料印在纸、橡胶或其他载体上，然后移印到要印花的针纺织品上称为转移印花。 转移印花可分为湿法、干法、蒸汽法、真空法、热法等多种形式。 转移印花方法可以准确地再现图案，便于机械化生产，且工艺简单。 尤其是印后工艺比传统印染简单，印花手感与印染相同，因此有很大的发展空间。
（1）转移打印具有以下特征
①转移打印模式具有现实模式，详细模式，清晰的层和强烈的三维效果的特征。 传输打印可以打印自然风景和艺术模式。
②转移印刷设备具有简单结构，小占地面积，低投资和高经济效率的特征。 由于设备是无张力的处理，因此适用于打印各种厚度。 此外，转移打印后，可以将其包装和发货而无需进行后处理。
③转移印刷没有环境污染问题。 由于干燥的加工，不需要洗涤，蒸，干燥和其他过程，因此没有废气和废水排放。
④转移印刷具有高生产效率，储蓄和易于操作的优势。
（2）转移印刷机制
传输打印主要用于聚酯织物。 这是一种使用高温（约200°C）加热染料以升华为气相并在聚酯表面上凝结的印刷方法，然后渗透到纤维大分子的无定形区域，并固定在内部冷却后纤维。
（3）染料的转移打印要求
传输印刷中使用的分散染料的升华温度应低于纤维大分子的熔点，而不会损害织物的强度。 聚酯的合适加工温度为180-210°C。 在此温度范围内，染料升华物种的分子量均在230至270之间。通常，在此范围内有三种具有分子量的分散染料。
快速分散染料：颜色可以在约180°C的温度下升华。 如果温度再次升高，颜色将改变，边缘会流血。
良好的分散染料：温度可以在180--210℃的范围内升华。 头发色曲线是平坦的。 染色过程中的温度几乎没有效果，因此它是用于转移印刷的合适分散染料。
延迟的染色分散染料：染料不能在180--210℃时升华和颜色良好。 如果温度升高，可以获得良好的头发颜色。 这种类型的染料在染色时对温度具有很强的依赖性。
基于上述情况，适合转移打印的染料应符合以下条件：
①必须将用于转移打印的染料完全升华并固定在低于210°以下的纤维上，并且可以获得良好的洗涤牢度和熨烫牢度。
②转移印刷染料可以在加热后完全升华并转化为气相染料大分子，从而在织物的表面凝结并可以扩散到纤维中。
③用于转移打印的染料应对转移纸具有很小的亲和力，并且对织物具有很大的亲和力。
④转移印刷的染料应具有鲜艳的颜色。
（4）用于打印转移纸的颜色墨水
传输打印使用转移纸进行打印，其中大多数使用打印和丝网印刷过程和设备。 颜色墨水由染料，载体，粘合剂等组成。颜色墨水的准备是将上述三种成分混合并将其倒入胶体磨坊或三旋转磨机中，以磨碎它们，以使染料均匀分布在颜色中墨水。
车辆的功能是将染料均匀地分配到彩色墨水中，并将染料从印刷设备转移到传输纸。 该车辆应便宜，无毒且不易用。 根据此要求，水是最合适的。 但是，转移纸由纤维素组成。 当用水用作车辆时，纤维将膨胀，从而导致细纹的变形。 此外，由于水蒸发缓慢，因此很难高速生产。 如果使用了基于有机溶剂的着色剂，尽管纸张变形很小，但颜色墨水可以打印出细图案并具有合适的波动性，这有利于高速产生。 但是它具有更高的成本和易燃的缺点。 使用时要小心。 还可以使用石油车，例如高沸点油。 但是，高沸点油会导致染料深入转移纸，从而影响从转移纸到织物的染料转移量。
Bind -是指控制墨水粘度的物质。 如果粘合剂的量太小，则无法保证颜色墨水的粘度，从而导致打印转移纸效应不佳。 如果粘合剂的量太大，则将染料从转移纸到织物的转移速度放慢速度，从而导致转移纸上的残留物。 染料太多。 根据所使用的车辆，应分别选择粘合剂。 当用水用作车辆时，使用通常的合成龙胶或羧甲基纤维素作为粘合剂：当将有机溶剂或油作为车辆用作车辆时，可以将乙基纤维素用作粘合剂。
（5）转移纸的转移打印要求
打印转移纸进行传输打印时，所使用的转移纸应具有以下特征：
①它必须具有足够的力量；
②对颜色墨水的亲和力应该很小，但是传输纸应该具有良好的墨水覆盖范围；
③在打印过程中，不应将转移纸变形，脆性或泛黄。
④转移纸应具有适当的吸湿性。 太少的吸湿性会导致颜色和墨水不匹配。 过多的吸湿性会导致转移纸的变形。 因此，在生产转移纸时必须严格控制填充物。 它更适合使用造纸行业的半填充者。
转移纸最好由软木纸浆制成。 其中，最好考虑化学纸浆和机械纸浆的一半。 这将确保在高温下处理时花纸不会变脆或黄色。
（6）花纸的印刷方法
花纸的印刷是一个过程，其中通过打印和丝网印刷方法将彩色墨水印刷在传输纸上。 目前，传输打印纸主要是通过打印方法打印的。 有四种用于贴花的打印方法：重力打印，凸版印刷，偏移打印和丝网印刷。 装饰纸是使用印刷方法打印的，其中最广泛使用的是压力打印。 丝网印刷方法适用于打印小批量和多种转移印刷纸，并且可以在印刷和染色工厂制作纸。 它具有低成本，快速速度，浓密颜色和易于操作的特征。 但是，由于在丝网印刷方法中使用水溶性墨水，花纸上图案的三维效果和轮廓不好被施加。
（2）通过打印技术进行分类
根据印刷过程方法进行了许多类别的打印方法，并且新的打印过程不断出现。 在这里，我们主要介绍以下七种类型：
dye打印
②色素打印
Aanti-Print（染料）打印
④排放打印
⑤布局打印
⑥转移打印
⑦喷气打印
1.染料印刷（染料）
染料打印是直接打印的重要方法之一，它也是当今广泛使用的打印过程。 这是一种直接在白色织物或已预先染色的织物上打印的。 后者被称为覆盖。 当然，印刷图案的颜色比染色的底色要深得多。 大量常见的打印方法是直接打印。 如果织物的背景颜色是白色的或大部分是白色的，并且印刷图案从后部看起来比前面更轻，那么我们可以确定它是直接印刷的织物（注意：由于印刷颜色糊的强烈渗透，它适用于轻巧的产品。 如果织物的背景颜色在正面和背面（由于碎片染色），并且印刷图案比背景颜色要深得多，那么这是一种覆盖的织物。 在直接打印中使用染料着色剂的打印方法是染料打印。
用作印刷着色剂的染料必须能够与纤维结合。 然后将印刷的织物放入蒸汽中，温度接近或有时超过水的沸点（高压蒸汽）以固化颜色。 此步骤称为蒸。 蒸后，将织物通过肥皂浴，以去除颜色糊状剂中使用的印刷糊和其他物质。 最后，织物经过了几种洗涤和干燥过程。 在印刷过程中消耗了大量的水和热能。 纺织业通常是指使用染料打印作为湿打印的打印方法。
2.颜料打印（印刷）
如果在印刷中使用颜料而不是染料，则需要对织物进行高达约210°C的干热处理，以固化固定涂层的树脂。 此步骤称为烘烤，不需要进一步的治疗。 用颜料打印可节省大量的水和能量。 使用颜料打印的打印方法称为干打印（干）。 这是因为湿印花布需要蒸，然后洗涤作为整体过程的一部分。 另一方面，印刷的织物仅作为着色过程的一部分干热烘烤，不需要洗涤。
颜料印刷也称为油漆打印。 由于颜料是水不溶的着色物质，并且对纤维没有亲和力，因此必须通过涂层膜形成聚合物化合物（粘合剂）和对纤维的粘附来实现它们的着色。 涂料印花可用于任何纤维纺织品的加工。 在印花混纺、交织织物上更具有优越性。 其工艺简单，色谱宽广，花形轮廓清晰。 但其手感较差，摩擦牢度较低。
使用油漆而不是染料生产印刷织物变得如此普遍，以至于它开始被视为一种单独的印刷方法。 颜料打印是用油漆直接打印。 此过程通常称为干印刷，以将其与湿打印（或染料打印）区分开。
通过比较印刷零件与同一织物上不受欢迎的部分之间的硬度差异，可以区分涂料印刷和染料打印。 涂料打印区比未浸润的区域更难，也许更厚。 如果织物用染料印刷，则印刷零件和不受欢迎的部分之间没有明显的硬度差异。
与浅色或浅色相比，深色涂料印刷更可能更难感到困难和缺乏灵活性。 在检查带有涂料印花的织物时，应检查所有颜色，因为在同一面料上，它可能同时包含染料和涂料。 白色涂料也用于打印，不应忽略。
涂料打印是印刷生产中最便宜的印刷方法，因为涂料的印刷相对简单，所需的过程最少。 通常，它不需要蒸和洗水。 涂料鲜艳且颜色丰富，可用于所有纺织纤维。它们的光学阻力和干燥抗性很好，甚至很好，因此它们被广泛用于装饰织物，窗帘面料和干燥
洗衣服的织物。 此外，涂料几乎不会在不同批次的织物上产生巨大的颜色差异，而印刷也非常好时，背景颜色的覆盖范围也很不错。 ,
随着连续的洗涤或干燥，涂层的打印将逐渐消失，颜色变浅。这是因为在清洁过程中
连续旋转和搅拌使树脂粘合剂逐渐掉落。 20-30清洁后，这种印刷布将具有明显的褪色现象。 由于树脂和硅软剂在邮政生效过程中进行处理，因此提高着色牢度。 值得注意的是，与浅色或浅色相比，深色更有可能褪色。
涂料使织物打印效果很难。 当光线时，这种情况并不明显，但是在黑暗中非常突出。 涂料并不是特别耐磨，尤其是黑暗。 在家具装饰织物中，应特别避免深色涂料。
织物上金色（银）粉末的印刷也是织物上的一种印刷品。
3.防止打印（）
印刷在织物染色（或染色之前或染色之前）的印刷前打印。 印刷的颜色糊状物包含可以破坏或防止颜色染色（或颜色）中染色（或颜色）染料（或颜色）的化学物质。 （抗-dye），印刷后，然后在染色机上染色（或颜色渲染，固定）。 清洗织物后，印刷的地方称为抗白印刷。 如果抗白色是抗白色，则印刷颜色糊状物还包含与抗-DYE剂无效的染料。 在中国染料上染色的地方，获得了颜色的颜色，即颜色抗-dye印花（称为彩色防御）。 印刷机上的反白色和颜色防御称为反打印。 它可以将其分为印刷机上的打印方法（也称为湿盖印刷方法），同时在打印机上。 抗染色糊，在干燥后，第二种印刷糊的第二种印刷方法（也称为涂层打印抗打印方法）。
反式印刷品包括过程的两个阶段：
①在白色织物上打印以防止或防止染料渗透到织物化学剂或蜡质树脂中；
②polya织物。 目的是染色背景颜色以启动白色图案。 请注意，结果与提取印刷面料相同，但是达到此结果的方法与提取物相反。
如果您选择抗-dye代理，则可以部分防止印刷场所的地面，或者对地面颜色的缓慢效果。 最后，印刷的地方既不是抗白的，也不是所有染色。 该图案的颜色和颜色的颜色也与采用所使用的标准一致。
抗染色剂有两种类型：一种是化学抗-DYES，另一种是机械抗感染的剂。
化学抗-DYES的作用是与地质染料和头发颜色所需的化学剂或颜色所必需的化学反应的最佳条件，并破坏了地质染料和纤维的染色效应的最佳状态。 例如，地质染料需要用于酸性培养基或固定性中，并且碱性或碱性物质可以用作化学抗-DONES。 土壤染料需要在碱性条件下，适当的酸或酸性酸或酸性酸或酸性酸或酸性或酸性的颜色或固定。 该试剂可用作化学抗感染的剂。
反式印刷过程很短，并且有许多适用的地质染色部门，但是该模式通常不比提取印刷那么精致。 ,
抗-DYE打印方法的应用并不常见，当背景颜色无法染色时，通常使用它。 与大规模生产基础相比，大多数抗-dye印刷是通过手工艺品或手工印刷（例如蜡抗印刷）等方法来实现的。 由于扩展印刷和反-DYE打印具有相同的打印效果，因此通常无法通过观察肉眼来识别它。
4. Darr染色（）
处理染色或染料中间处理后，首先要处理织物。 印刷颜色的糊状物包含可以破坏泥土或染料中间体的化学剂（称为染色剂）。 该药物将破坏地面颜色或防止在印刷过程中染料中间变成染料，最后是从织物上从织物洗涤的织物中。 打印白色图案的打印过程称为白色印刷。 如果包含染色剂的印刷颜色糊状物还包含染料未被染色剂破坏的染料。 在破坏地面颜色染料的同时，将染料染成颜色浆，以便印刷的地方获得颜色图案的色彩图案。 称为颜色提取。
图纸打印分两个步骤进行。 在第一步中，织物以单色染色。 第二步是在织物上打印图案。 第二步中的印刷彩色纸浆包含一种强大的漂白剂，可以破坏背景染料。 因此，这种方法可以产生可以产生蓝色底色的白点图案的花布。 这个过程称为白色。 当将漂白剂与染料混合在一起，而染料不以相同的颜色浆料（染料属于这种类型）对其进行反应时，可以打印颜色。 因此，当合适的黄色染料（例如还原染料）与漂白剂与颜色混合时，可以将黄色点图案印在蓝色织物上。
因为插头打印的背景颜色首先是用染色方法染色的。 如果将相同的颜色印刷在印刷的花朵上，则背景颜色的颜色越来越深。 这是使用提取打印的主要目的。
扩展印刷面料可以通过滚筒打印和丝网印刷打印，但不能通过传热打印。
与打印相比，打印织物的生产成本非常高，并且必须仔细，准确地控制所需的还原剂。
以这种方式打印的面料具有更好的销售额和更高的价格等级。有时，它也用于此过程
玫瑰剂会在印刷图案中造成织物的损坏或损坏。
如果织物的前后颜色是一致的（因为它是染色的），并且图案是白色的
可以证实相同的颜色是提取的印刷织物。 仔细检查图案的另一侧将显示原始背景的痕迹（
这种现象的原因是，破坏染料的化学物质不能完全渗透到织物的另一侧）。
扩展打印可以获得全彩色，清晰的轮廓，精致的图案，鲜艳的色彩，并且在颜色和地球之间没有第三种颜色。 但是，泥土染料的选择是有限的，印刷过程很麻烦，成本很高，并且应用程序有一定的局限性。
5.腐烂的花卉印花（烧伤）
腐烂的花卉印刷是一种破坏性的印刷方法，它是指可以破坏图案上纤维组织的化学物质。 因此，化学物质和织物之间的接触将引起孔。使用2卷或3个滚筒以获得模仿网眼刺绣织物，鼓包含破坏性化学物质
产品，其他用刺绣针打印的鼓。
这些织物用于廉价的夏季女士衬衫和棉花女士内衣。
磨损过早，因此这种织物非常抗性。
另一种类型的腐烂的花朵印刷是由混合织物制成的，其织物，核心纱布或两个或两个以上的纤维。
学习药物可以破坏纤维（纤维素）并留下其他不可接受的纤维。这种印刷方法可以打印许多现有的特种
不要有趣的印刷织物。织物可以由粘合纤维 /聚酯纤维50/50混合纱布制成。 当腐烂的花卉印花时，粘纤维消失（腐烂），留下不间断的聚酯纤维。 结果，只有印刷的地方。 下聚酯纱，没有印刷地点
显示聚酯纤维 /粘性纤维的原始外观。
通常，我们说印刷的减少是在交织或混合纺织品中使用不同纤维的不同纤维化学腐蚀特性。 印刷方法用于去除织物本地的纤维之一。 典型的腐烂的花卉印刷（燃烧打印）方法。
6、转移印花
关于印刷花的转移，我们已经提前介绍了它。 当传热打印时，织物印刷厂必须从高度专业的印刷纸制造商那里购买此印刷纸。 由于可以在打印之前对印刷纸进行测试，因此可以消除它以消除花朵和其他缺陷。 因此，很少出现传热印刷织物。 传输印刷的模式是现实的，艺术很强，工艺很简单。 特别是，干燥方法不需要蒸和洗涤后处理。 节能和污染不是污染。 缺点是纸张的消耗量很大，成本得到了改善。
7.喷气打印（喷气式）
喷气机用小液滴喷洒，并保持在织物的精确位置。
形成可以通过计算机控制，并且可以获得复杂的模式和准确的模式。
喷气式打印消除了由雕刻桶和生产筛子造成的延迟和成本增加。 这是一个快速而变化的
纺织品市场具有竞争优势。喷气打印系统灵活而快速，可以快速从一种模式转移到另一种模式
技巧。打印的织物不受张力的限制（即，由于拉伸而不会弯曲图案），而织物的表面不会是
曲线，从而消除了潜在的问题，例如织物头发或天鹅绒。
模糊。
喷气式印刷方法几乎用于地毯印刷，不是服装和纺织品打印的重要过程。
武器和电子控制技术的研究和开发可能会发生变化。目前，有几种类型的喷气机
在生产纺织品印刷中， Lotus（）喷气式印刷机由其公司及其公司开发
（3）印刷面料的常见缺陷控制
为了控制印刷织物的质量，我们在这里列出了由于印刷过程而最常见的情况。 这些缺陷可能是由于在邮票过程中的操作不当而引起的，也许是在打印不当之前的织物处理，或者印刷材料本身有缺陷。
1.印刷拖车（）（）（）
印刷的颜色糊状物由于摩擦而脏。
2.飞溅（）
印刷的颜色浆料在织物上不稳定，而是在织物上溅出或溅到织物上，产生色点或飞溅的颜色。
3.模糊模式（）
图案的边缘不洁，线不清楚。 它们中的大多数通常是由不当燃烧或不适当的颜色纸浆浓度引起的。
4.不准确的花（OFF-）
因为印刷的管或屏幕不垂直对齐，因此前后图案不准确。此缺陷也称为西装颜色
不准确或模