中华人民共和国国家标准氯碱生产污水处理设计规范.PDF

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中华人民共和国国家标准 氯碱生产废水处理设计规范 GB XXXXX-201X 条款 解释 目录 1 总则 1 3 设计水量和水质 2 3.1 废水来源 2 3.2 设计水量 4 3.3 设计水质 4 4 废水工艺设计 5 4.1 一般规定 5 4.2 废水处理工艺 6 5 污水处理设施 11 5.1 电网 11 5.2 调节及均化 11 5.3 混凝沉淀池 11 5.4 中和及 pH 调节 12 5.5 水解酸化反应器 12 5.6 生物接触氧化13 5.7 曝气生物滤池 14 5.8 二沉池 15 5.9 监测池 15 5.10 过滤 15 5.11 吸附 16 5.12 超滤 17 5.13 反渗透 18 6 污泥处理处置 20 6.1 一般规定 20 6.2 污泥体积的测定 20 6.3 污泥运输 21 6. 4污泥脱水 211 6.5 污泥处置 21 6.6 废气处理 22 7 配套设计 23 7.1 选址与布局 23 7.2 建（构）筑物设置 23 7.3 管道设计 24 8 安全健康环保 25 8.1 安全健康 25 8.2 环境保护 26 9 检测与控制 27 9.1 检测 27 9.2 控制 27 10 实验室分析 2821 一般原则 1.0.1 本规范的目的是使氯碱企业污水处理工程设计符合国家有关法律、法规的规定，防止水体污染、改善和保护环境、节约水资源的目的。

1.0.2 本规范适用于以烧碱、聚氯乙烯为主要产品的产品（包括离子膜电解法、隔膜电解法生产烧碱、钾碱，乙烯氧氯化法生产聚氯乙烯等产品）和电石乙炔法）企业生产污水处理工程设计。 1.0.4 氯碱企业废水处理回用工程本身也消耗能源和资源。 处理中使用电机、风机、过滤、分离等设备。 设计时应注意选择功率、水耗低的设备。 污水处理回用工程无需消耗太多投资，即可节能节水。 同时，在技术和经济合理的情况下，应当对污水中的可回收物质进行回收利用。 随着污水处理技术的发展和水回用率的提高，氯碱企业的污水排放量大幅减少，达到了减少污染物排放的目的。 1.0.5 由于氯碱企业产生的污水成分复杂，水质、水量变化较大，大型氯碱企业产生的污水处理工程一般采用分级处理、分质处理。 分级处理是指装置区（车间）对污水中的一种或多种污染物成分进行预处理。 处理后的水质满足污水处理厂的进水水质要求，使处理后的污水满足国家、行业和地方的相关规定。 分开处理是由于不同装置（车间）排放的污水性质和污染物浓度差异较大。 当不宜联合处理时，应单独处理并回用于相应合适的水装置中。 1.0.6 污水处理过程中排放的硫化氢、乙炔气等有毒气体，不仅影响周围大气环境和操作人员的健康，而且具有危险性。 近年来，市政、石化系统相继出台污水处理法规。 关于现场产生的气味的处理规定。

该条规定，污水处理构筑物中可能挥发产生有毒、易燃、有恶臭气体的有害气体，必须收集并妥善处置。 1.0.7 氯碱企业废水处理及回用工程设计应符合本规范的规定。 但氯碱企业废水只是工业污水的一种，设计工作中还会涉及到其他专业技术问题，比如建筑的布局等。 、防火、防爆、道路交通、环境保护、噪声等，应执行国家现行有关强制性标准和规范。 本文强调本规范的实施与现行国家其他相关标准、规范的关系。 还有许多其他工业废水处理标准和规范需要执行。 例如，《室外排水设计规范》（ ）规定了污水处理的计算方法和结构设计。 因此，本规范中已经规定的任何共同规定均应执行，并且在本规范中不再重复。 13 设计水量和水质 3.1 污水来源 3.1.1 氯碱工业生产污水包括生产工艺废水、冲洗水、生活污水、循环冷却水污水、工厂锅炉污水等。生产工艺废水主要来自卤水精制。工段、氯化氢处理工段、氯化氢合成工段、乙炔工段、氯乙烯合成工段、乙烯氧氯化反应工段、二氯乙烷精制工段、氯乙烯聚合工段。 3.1.2 废水来源及分类： 1 卤水精制工艺 1）盐泥洗涤水、压滤水。 卤水精制过程中，盐泥洗涤和压滤过程产生的废水主要是酸、碱、盐和溶解性固体。 以及悬浮物等。

2）过滤器反冲洗水用于卤水二次精制时，采用α-纤维素预涂碳管过滤器去除卤水中的悬浮物，过滤器定期反冲洗产生的过滤器反冲洗水，污染物主要是酸、碱、盐、溶解固体和悬浮固体等。 3）含镍废水盐水精制过程中离子交换树脂再生废水。 离子交换树脂塔的再生废水为分级酸性或碱性水。 废水中的金属镍来源于溶解在卤水中的金属镍等。不同地区的原盐中镍含量不同，大部分在一次卤水精炼过程中以氢氧化物的形式沉淀出来。 污染物主要以酸、碱、盐、微量镍、溶解性固体和悬浮物等形式去除。 2 离子交换膜电解工艺 1）活性氯废水 在离子交换膜烧碱生产过程中，氯含氯氢处理工艺氯气洗涤塔、氯气一级钛管冷却器、氯气二级钛管冷却器、脱氯塔冷凝器、真空泵气液分离器、氯雾分离器，污染物主要为3乙炔气生成工艺 1）电石渣废水采用湿式电石乙炔工艺生产乙炔气、电石水解时产生的电石渣浆液、分离后的电石渣上清液。 废水污染物为强碱、悬浮物，还含有一定量的硫化物、磷化物、氢氧化钙、饱和乙炔（CH）、氨及少量氰化物等有毒物质。 浆料质量分数为6%～12%。 2 224 乙炔净化工艺 1）次氯酸钠废水粗乙炔气净化采用次氯酸钠溶液去除乙炔气中所含的PH、HS等杂质。

通常采用有效氯含量（质量分数，下同）0.08%～0.12%的3·2次氯酸钠进行洗涤。 当有效氯含量降至0.06%时，次氯酸钠就失去去除气体杂质的能力。 这部分不合格的次氯酸钠液体就是次氯酸钠。 废水污染物主要是有效氯、磷、硫、CODCr和溶解性固体。 5 氯乙烯工艺（电石乙炔法） 1）含汞废水合成氯乙烯过程中，将少量氯化汞催化剂随过量氯化氢合成气取出，通过脱除过量氯化氢除汞塔、水洗塔、碱洗塔时，产生含汞废水。 废水中含有一定量的氯化汞和氯乙烯。 另外，当更换催化剂、更换除汞器中的活性炭时，也会产生氯乙烯工段的含汞废水和洗地水。 污染物主要为汞、CODCr、盐、氯化物、VCM和溶解固体。 6 氯乙烯工艺（乙烯氧氯化工艺） 1）乙烯氧氯化生产废水 乙烯氧氯化生产氯乙烯过程中，氧氯化反应装置骤冷塔底部分离出的酸性废水； 氧氯化化学反应装置洗涤塔底部排出的废碱液、洗涤塔顶部冷凝器分离出的冷凝水、二氯乙烷洗涤水； 二氯乙烷精制装置脱水塔产生的废水； 地面污水、清洁水、焦炭水和事故洗涤塔废水。 这些废水统一进入废水处理单元进行预处理和再生。 污染物主要为二氯乙烷等挥发性氯化有机物。

7 聚氯乙烯聚合工艺 1）聚合生产装置中，氯乙烯废水需要涂膜净化，产生聚合罐内壁涂料冲洗水、罐体冲洗水、回收氯乙烯单体储罐排放水、水封分离水压缩机回收，冷凝水由汽提塔顶部冷凝器排出。 冷凝水从浆料汽提塔顶部冷凝器排出，压缩机轴封水、冷凝水、聚合罐冲洗水回收浓缩于废水储罐中。 废水汽提塔用于汽提废水中所含的氯乙烯。 汽提废水排至PVC离心母液废水处理系统。 2)将聚氯乙烯离心机母液废水剥离后的浆料送入离心机进行离心，产生离心母液。 离心母液中的主要污染物包括少量的聚氯乙烯颗粒、聚氯乙烯以及聚合过程中添加的氯。 乙烯、聚乙烯醇等组分添加剂和残留反应物有机物浓度低，难以降解。 38 离子膜烧碱、聚氯乙烯公用工程排水 1）循环水污水来自烧碱、聚氯乙烯装置循环冷却塔污水，包括侧滤反冲洗水，含有CODcr、溶解性固体等2）除盐水站浓水和反冲洗水来自锅炉房烧碱、聚氯乙烯装置和除盐水装置排出的浓水和超滤反冲洗水，含有CODcr、溶解性固体等。 3）锅炉废水 锅炉定期排放水，含有溶解性固体等。 9 综合废水：全厂生活污水、乙烯氧氯化生产废水、除盐水装置排出的浓盐水、循环冷却水系统排出的污水、锅炉排出的污水、实验室车间各工段的生活污水、受污染的雨水、冲地板水均经过综合污水处理厂统一处理。

3.2 设计水量 3.2.2 本条规定了污水处理厂设计水量的确定方法： 1 氯碱企业产生的污水量设计值，应根据应计算各装置的生产状况、排水系统和分配时间，以及连续排污量和调整量，通过将间歇排污量调整为统一的每小时排污量来确定一定时间内出现的最大间歇排污量。 设计生产污水量由每小时最大连续污水量与调整后折算为统一小时污水量的间歇污水量之和确定。 3 基于实际经验统计的近似经验计算方法，即建议采用15-30mm降水深度与污染区面积的乘积来确定设计。 当降雨深度取较大值时，换算时间取较大值； 当降雨深度取较小的值时，换算的时间取较小的值。 4 不可预见污水量是指设计时实际发生但未考虑或无法确定的实际排水量，包括意外漏水、漏水等。经统计分析，可按10%--15计算水量各种系统总体积的%。 ％数数。 3.3 设计水质3.3.1 新建、扩建氯碱企业项目，污水处理厂设计进水水质可参照同类企业实际运行数据确定。 当设计资料不齐全时，可参照表3.3.1数据确定。 44 废水工艺设计 4.1 一般规定 4.1.1 根据国家标准《废水综合排放标准》，Ⅰ类污染物不按行业和排放方式划分，也不按受纳水体功能类别划分。 他们必须在车间接受治疗后才能出院。 。

烧碱工艺、氯乙烯工艺产生的含镍废水、含汞废水是严重有害重金属物质，极易对环境造成很大破坏，必须严格控制。 该规定具有强制性，必须严格执行。 4.1.2 离子膜烧碱产生的废水包括盐泥冲洗水、压滤水、过滤器反冲洗水。 含镍废水（离子交换树脂塔再生废水）主要含有氯化钠。 这部分水可直接用于粗加工。 盐卤； 活性氯废水去除水中的活性氯后，可将粗盐转化为盐水。 4.1.3电石渣废水的主要特点是：成分复杂，废水呈强碱性，pH值一般为12～14； S2-取决于用水量和电石原料，质量浓度一般为500~/l； 废水中溶解情况废水中乙炔的质量浓度一般为200-300毫克/升，浓度随季节变化； Ca(OH)：900-1700 mg/l，NH-N，23 50-80mg/l，废水中COD高达1200-1700 mg/l。 /l、废水中无机还原物质含量较高； 物理、化学和生化处理难度大、成本高。 这部分废水应澄清、冷却后返回乙炔发生器循环利用，不得外排。 4.1.4次氯酸钠废水中TOC、COD、pH值、氯化物含量、电导率、钙、镁、磷等较高，并溶解大量乙炔气体。 不能直接进入污水综合处理回用系统。 这部分水应在乙炔纯化工艺中进行处理，即除去次氯酸钠废水中的乙炔气体，然后与浓次氯酸钠在文丘里管中充分混合，配制成质量分数为0.085%的次氯酸钠溶液至0.120%，送乙炔净化系统回收。

4.1.5 乙烯氧氯化法生产氯乙烯废水中含有酸、碱，二氯乙烷含量较高。 这些废水直接进行生化处理，难以降解。 它们首先必须统一进入废水处理单元进行中和。 一次沉淀和一次汽提处理，然后进行再生处理。 4.1.6 聚氯乙烯聚合过程中产生的氯乙烯废水和PVC离心母液废水应在聚氯乙烯聚合过程中进行处理，直接作为聚合过程用水回用。 4.1.7 电石渣场较大，周围有大量电石渣​​溢出。 电石渣场内初期雨水应单独收集于雨水收集池，并采用电石渣废水处理装置进行处理。 4.1.8 含汞废水、含镍废水、活性氯废水、氯乙烯废水等车间或生产装置排放口达标后方可排放。 生产过程中难免会出现设备故障或操作失误，造成事故，设备维护、冲洗时也不可避免。 5、发生高浓度含汞废水或污水异常排放时，应单独设立事故池，避免污染； 考虑到生产量较小，事故池容积宜按一次最大泄水量或24小时连续泄水量设定。 4.1.9 在确定工艺路线前，各类废水应按水质分类，并按照有利于回收有用资源、减少污染物和后续处理的原则进行收集和处置。 根据这一原理，针对不同的废水，特别是物理和化学处理部分，可以采用不同的工艺路线。 4.2 污水处理工艺 4.2.1 卤水精制过程中产生的盐泥冲洗水和压滤水返回烧碱盐处理工艺进行盐转化。

过滤器反冲洗水排至反冲洗水过滤池，在中和池中处理后统一回收进行盐转化。 4.2.2 含镍废水中的金属镍来源于盐水中溶解的金属镍。 大部分在初级盐水精炼过程中以氢氧化物沉淀的形式从盐泥中除去。 在二次卤水精制过程中，精制后的卤水进一步用离子交换树脂处理，去除一些微量金属离子。 离子交换树脂塔的再生废水中含有一定量的金属离子，其中包括镍离子。 镍是第一类污染物，必须在车间进行处理后才能排放。 离子交换树脂塔的再生废水为分级酸性或碱性水。 再生废水收集至缓冲池，进行酸碱中和处理，然后回收至盐处理工序。 不向外排放，在内部循环利用。 这部分水的主要成分是氯化物。 金属离子在卤水精制反应过程中沉淀到盐泥中，不会在卤水中富集。 4.2.3 活性氯废水主要来源于氯气处理工艺中湿式氯气洗涤器、氯气第一段钛管冷却器、氯气第二段钛管冷却器、脱氯塔冷凝器排出的含氯废水，真空泵气液分离器，氯雾分离器分离出含氯水。 先用盐酸调节pH至1～1.5，用真空脱氯塔脱氯除去大部分活性氯，然后与化学脱氯结合，即用NaOH调节pH至8～9，然后加入还原物质（亚硫酸钠），将废水中的游离氯含量降低到规定浓度后返回盐水系统进行盐化。 释放出的氯气经钛冷却器冷却后送至氯气总管。

活性氯废水在装置内处理，废水不外排。 4.2.4 电石渣废水处理工艺设计： 1、电石渣废水为强碱性、高悬浮物废水。 它还含有硫化物等有毒物质。 废水产生量大、有毒有害物质浓度高，对环境造成严重危害。 。 本规范规定，湿法电石乙炔法产生的电石浆液废水，应当在电石乙炔发生工段设置电石浆液处理场。 2、乙炔发生器排出的电石浆液被泵送到浓缩罐，浓缩后的浆液被送至电石渣压滤工段，由板框压滤机进行压榨脱水。 过滤后的电石渣滤液清水进入乙炔发生器用水。 3、浓缩罐上清液进入冷却罐，泵入冷却装置，将温度从60℃降至40℃以下。 采用冷池自然冷却的缺点是降温慢（特别是夏季气温高）、占地面积大； 然而，如果使用冷却塔进行冷却，则上清液中含有大量的Ca(OH)。 容易造成设备堵塞、结垢，无法保证长期稳定运行。 采用高效喷淋冷却装置：即浓缩池内上清液溢流至冷却池，然后利用废水循环泵向池内加水。 加压后从池内一系列喷嘴喷出，与大气接触冷却，从而达到冷却要求。 冷却后的电石渣上清液进入沉淀池进一步固液分离，作为乙炔发生器用水，达到闭路循环回用的目的。 4 浆液上清液能否长期循环使用的关键是上清液中的HS、PH等杂质含量是否会在2·3乙炔发生器系统中积累，从而给乙炔纯化带来负担，影响乙炔。 气质。

随着上清液的循环使用，上清液中硫离子的质量分数不再增加。 在电石水解反应中，由于副产物氢氧化钙的存在以及乙炔气体鼓泡通过渣浆层的排出，大部分硫化物形成硫化钙并沉淀到电石渣中。 上清液回收重复使用时，不会影响乙炔气质量，不会增加乙炔清洗负荷。 另外，由于磷化氢微溶于水，常温下1体积水中可溶解0.112体积的PH3，但PH3几乎不溶于热水。 乙炔发生器温度为（85±5）℃。 一般电石渣上清液溶解的PH3仅为0.28~0.65mg/l。 这说明乙炔发生器生产乙炔时产生的PH大部分已进入乙炔气中，3且远低于渣浆中的H2S。 HS和PH不会在上清液中积累。 电石浆液废水回收回用22 3工艺，杜绝了电石浆液废水的污染，实现了废水、废渣的零排放。 4.2.5 次氯酸钠废水工艺设计： 1、不合格的次氯酸钠废水溶解了部分乙炔。 如果直接用于制备次氯酸钠液体，乙炔气会与有效氯发生氯乙炔爆炸反应，必须先释放出乙炔气。 在25°C和标准大气压下，每立方米水中溶解0.93立方米乙炔。 根据气体溶解度与分压的关系，Cw=kPa，Cw气体溶解度，k乙炔气体吸收系数0.01，要完全解吸溶液中的乙炔气体，真空压力为-90KPa，通过真空解吸采用乙炔气体降低水中的分压，使溶解在次氯酸钠废水中的乙炔气体解吸，乙炔气体循环至乙炔气柜。

真空解吸时，如果向乙炔气中抽入氧气达到3%，极有可能发生爆炸危险。 在真空负压系统中，需要增设在线氧含量测量仪。 当系统含氧量达到2.5%时，联锁系统自动放氮气，自动控制阀切断进出口。 更换合格后，检查泄漏点，重新行驶车辆。 次氯酸钠废水中含有一些次氯酸盐，在分析过程中容易产生氯气。 真空分离时，需加碱或加入亚硫酸钠调节pH值至7.0～8.0，然后进行真空分离。 2、次氯酸钠废水去除乙炔气后，废水中磷化物含量很高，不能满足工艺用水要求，需要通过物理和化学方法去除。 除去乙炔气后，在次氯酸钠废水中加入氧化剂，将低价磷氧化成5+价磷，以磷酸盐的形式存在于溶液中。 氢氧化钙与次氯酸钠废水中的磷酸根离子反应生成磷酸钙沉淀，镁生成氢氧化物。 镁沉淀，除去磷化物。 次氯酸钠废水中过量的钙与碳酸钠反应生成碳酸钙沉淀。 亚硫酸钠与次氯酸钠废水中过量的氧化剂反应，还原氧化剂，消除次氯酸钠废水中残留的游离氯。 除磷效果达到96%以上。 3、脱乙炔除磷后的次氯酸钠液体80%返回次氯酸钠制备。 次氯酸钠液体循环使用时，为了防止次氯酸钠液体中的硫、磷、氯化物等杂质富集，使用脱乙炔除磷后的次氯酸钠液体20%。 磷处理后的次氯酸钠液体排至乙炔发生器作为乙炔发生器的补充水或定期定量送至烧碱卤水工序进行盐转化。

4 用次氯酸钠（有效氯控制在0.15-0.20%，pH 7.0-8.0）将有效氯含量小于0.06%的次氯酸钠废水进行二次配制，得到有效氯0.08-0.12%，pH值7.0 -8.0 次氯酸钠溶液，用于清洁系统。 4.2.6含汞废水工艺设计： 1、聚氯乙烯生产产生的含汞废水可先采用化学沉淀法处理，沉淀后的含汞废水可采用离子交换法、吸附法进一步处理。化学沉淀法（包括混凝沉淀法和硫化物沉淀法）处理含汞废水效果较好，特别是处理汞离子含量较高的废水时，表现出良好的性能和优良的性价比，但当有大量过量的硫化物会形成可溶性汞硫络合物，使处理效果变差。 处理水中残留的硫也会造成污染问题； 很难一次性处理达到排放标准。 由于生成的硫化汞颗粒很小，不易沉淀，因此一般宜添加铁盐（铝盐）混凝剂进行絮凝沉淀。 硫化物沉淀法处理效果见表4.2.6。 表 4.2.6 硫化物沉淀法对含汞废水处理效果 汞浓度（mg/L） 沉淀剂 pH 值 原值 0.3~0.60.0 1~0.138~10Na S21~500.018~10 按目前国内含汞标准废水处理在使用方面，更成功的含汞的废水处理过程是硫化物沉淀和吸附的结合。

通过化学沉淀，首先将含汞的废水处理为小于0.05 mg/L，然后进行串联吸附过程。 在弱碱性条件下，硫化物（硫化钠或氢硫化钠）与废水中的汞离子反应，形成稳定的汞硫化物沉淀。 定居后，将污泥发送到污泥浓度箱。 使用特殊的专用汞去除吸附剂可有效地对含汞的废水进行有效的吸附处理，可以将含汞废水的汞质量浓度降低至小于0.005 mg/l，满足国家放电要求。 吸附过程的汞去除率很高，达到99％以上； 吸附剂具有较大的吸附能力，并且吸附剂不受水中杂质离子的干扰。 饱和吸附剂可以在解吸和再生后重复用于汞吸附和去除，并且该设备易于操作，操作稳定，并且很可能引起继发性污染。 2.当汞去除吸附剂饱和时，请使用解答来再生并解吸其恢复其汞清除能力。 含汞的废水将返回到化学降水设施。 8 4.2.7乙烷氯化产生废水处理过程，乙烯基氯化物生产单元产生的废水可以如下处理； 1.在氯烷含氧化的过程中，它来自氧化氯化反应单元的淬火塔的底部。 分离的酸性废水； 淬灭塔顶部的气体用碱液体洗涤。 从洗涤塔底部排出的废物碱液体和废物碱液体包含一定量的碳酸钠和碳酸氢钠，以及痕量的EDC。 一些碱性液体和酸性废物液体中和； 剩余的废物碱液体用于洗涤废气； 与洗涤塔和二氯乙烷洗涤水顶部的冷凝器分离的冷凝水； 由二氯甲烷精炼单元的脱水塔产生的废水； 地面污水，干净的可乐水和事故洗涤器废水。

这些废水统一到废水处理单元以调整pH值。 洗涤塔的废碱液体不足以中和废酸液体。 添加新鲜的氢氧化钠液体将其中和至7-8。 2中和的废水含有一定数量的二氯化。 乙烷和二氯乙烷的比重大于水的比重。 当它通过混合沉积罐时，它沉入沉积罐的底部，而废水中的二氯乙烷分开。 3.澄清的液体进入二氯甲烷剥离塔以进一步去除废水中包含的二氯乙烷。 剥离塔的工作压力应为0..g底部和0.01mpa.g。 工作温度应在底部为103°C，顶部应为100°C。 4.去除剥离塔中二氯乙烷的一部分后的废水被送往集成的污水处理厂处理。 4.2.8乙烯基废水中最高的乙烯基氯化物含量约为200 mg/l。 它需要先剥去脱衣舞娘。 废水中的乙烯基氯化物含量从约200mg/L减少到1〜2 mg/l。 然后，废水进行生化处理。 从废水剥离塔的顶部冷凝器中排出的冷凝水返回剥离塔。 排放的乙烯基氯气气体被压缩并冷凝，然后发送到氯化乙烯基储罐进行聚合。 4.2.9设计聚氯乙烯离心母亲酒：1。在聚氯化物聚合生产过程中，将去离子水用作聚合反应的分散培养基。 它还具有溶解分散剂和传热的功能。 它不参与聚合反应，并用于反应。 完成后，它仍保留在聚氯乙烯浆液中。 剥离后的干燥过程中的一个离心机将聚氯乙烯浆液分离，并且大多数水以离心母液的形式排出。 母白酒的特征是大量的水。 1吨聚氯乙烯树脂的产生产生2.8至3.0吨离心母水。 在生产过程中没有增加水硬度的链接。 离心机母水的质量的特征是硬度低和盐含量，并且含有各种添加剂，有机物的浓度低，CODCR通常为300〜450mg/L，有机物很难降解。

2在聚氯化物聚合过程中产生的离心母液具有大量的水，良好的水质，并且易于回收。 该规范建议在聚氯化物聚合过程中产生的离心母亲液体应在聚氯化物聚合部分内分别处理，并在附近重复使用。 3.在聚合部分中，离心母液的主要治疗过程包括：此规范中建议的生化治疗过程是水解酸化 +生物接触氧化。 在聚氯化物聚合过程中，离心分离母液的温度约为75°C。 首先，冷却塔将温度降低至合适的生化温度（35°C〜40°C），然后进入调节罐以调节水量和质量。 然后，它进入凝血沉积罐以及水解和酸化罐。 根据离心母液的水质特征，水解和酸化过程被用作氧化前预处理，废水中的非溶解有机物被截获并逐渐转化为溶解的有机物，转化为难以转化生物降解物质易于生物降解物质，从而改善废水的生物降解性，以促进随后的有氧过程。 生物处理。 目前，具有良好应用效果的有氧治疗过程主要是接触氧化过程。 废水水质鳕鱼