含镍电镀废水处理——特种吸附剂处理

含镍电镀废水处理——特种吸附剂处理

镍广泛用于表面处理技术，也用于氧化车间的着色和封闭。

现在面临环保压力，要求废水预处理达到0.1mg/L。 许多工厂已经放弃使用含镍化学品。

然而，除了无镍产品价格昂贵之外，使用无镍化学品达到合格化学性能的难度并不亚于处理含镍废水。

含镍电镀废水处理难度大

含镍电镀废水预处理为何不易达标？ 因为为了保证浴液的稳定性和使用寿命，除了大量的可溶性镍盐外，还需要在浴液中添加大量的络合剂和表面活性剂。 稳定剂、增白剂和pH缓冲剂等

氧化车间使用的络合剂多为有机酸，如柠檬酸、酒石酸、氨基磺酸、乙醇酸、酚类和乙酸等。

络合剂含有多种配体。 这些配体与镍离子结合并阻碍氢氧化镍的沉淀。 因此，只有破坏这些络合剂，才能达到良好的化学沉淀效果。

由于不同牌号的添加剂中添加的络合剂不同，会形成不同类型的配位离子。 因此，添加不同类型的络合剂，处理含镍废水的难度也不同。

目前，化学镀镍废水主要采用化学沉淀的方法处理，如调节pH值、使用石灰作为沉淀剂、延长反应时间等来处理含镍废水，但效果不是很好。

其他处理方法还有：离子交换树脂法、电渗析法、膜分离法、溶剂萃取法等。

由于含镍废水成分复杂，现有方法成本效益不高，并可能引发其他问题。

例如，普通化学沉淀法处理效率较差； 离子交换法，树脂的处理能力有限，且树脂容易氧化、污染； 电渗析选择性和耐久性差，渗透膜易污染；

膜分离技术运行维护成本高； 对于广泛使用的酸性废液，溶剂萃取法仍在进一步研究和探索有效的萃取剂。

// HP8除镍吸附剂

以满足企业对含镍废水处理高效、操作简单、运行稳定、自动化程度高的需求

海普功能材料科研团队根据典型行业废水水质及处理工艺特点，研发出吸附剂产品——纳米杂化除镍吸附剂。

该专用除镍吸附剂适用于含镍重金属废水，有效去除废水中的镍，去除率高，严格控制出水中镍离子含量，解决了含镍废水处理难题。

根据不同的应用场景，有三种除氟吸附剂产品型号。

HP8可用于电镀行业、湿法冶金、废电池、催化剂废水等。 HP专用除镍剂对废水中镍离子的吸附回收与标准处理有什么区别？

与其他除镍技术相比，这种纳米杂化除镍吸附剂在运行成本和运行效率方面具有显着的应用优势。

该材料能特异性去除废水中的镍，并能高效吸附镍离子。 吸附废水中镍离子含量低，可满足排放标准。

吸附饱和后，使用脱附剂进行脱附处理。 解吸后的吸附剂可再生并重新用于吸附。

使用该产品的工艺可适用于各种重金属废水，去除率高。 同时可以高浓缩比深度处理低浓度含镍废水，解决低浓度含镍废水处理难题。

而且采用模块化组件形式，自动化程度高，操作方便。

产品应用效果

海普依托可行的纳米杂化除镍吸附剂产品及配套组合工艺，已帮助众多客户完成含镍废水的处理需求。

纳米杂化除镍吸附剂应用案例1

某电镀公司主要承接汽车、航空航天、核电等领域的电镀加工服务。 某120吨/小时污水处理设施终水中镍含量未能达到稳定标准。

采用海普除镍吸附剂对废水进行深度除镍处理。 出水镍含量小于0.05mg/L，远低于公司排放要求（0.1mg/L）。 这解决了公司废水中镍超标的问题，对公司有利。 可持续发展

纳米杂化除镍吸附剂应用案例2

某电镀工业园区每天产生阳极氧化废水2400吨，其中镍离子超标。

采用海普除镍吸附剂及配套设施对废水进行处理，深度去除废水中的镍元素。 吸附后的废水中镍可稳定在0.1mg/L以下，满足排放要求，可直接进入工厂中间池进一步处理。

纳米杂化除镍吸附剂应用案例3

某公司生产过程中产生的含镍废水，镍离子浓度为1.462mg/L。 该公司要求处理后镍含量降至0.1mg/L。 这是深度除镍，工艺要求比较高。

采用海普除镍吸附剂及配套技术进行处理实验。 实验结果表明，镍离子的吸附去除率高达~95%。 出水中吸附的镍离子均能达到排放标准，满足企业的使用要求，为企业废水的后续处理提供了基础。 减轻压力，保障企业正常生产

除镍吸附剂实际应用案例展示