凝结水精处理树脂泄漏原因分析及对策
1、凝结水精处理树脂泄漏原因分析及对策总结：凝结水精处理采用进口树脂，价格昂贵，采购周期长。 当精细处理时出现树脂泄漏时，泄漏量会很大，影响装置的安全经济运行。 现在我们将描述和分析发生过程，利用推理分析的方法来验证和排除可能的原因，确定凝结水抛光处理中树脂泄漏的原因，最后采取措施防止树脂泄漏问题再次发生。 关键词：凝结水； 抛光处理； 树脂; 泄漏 0 引言 我国火电厂凝结水精处理处理一般采用填充阴离子、阳离子树脂的高速混床进行处理。 当高速混床运行出现故障时，将失效的树脂分离出来，单独再生，然后重新投入运行。 因此，高速混床的运行条件对出水水质影响很大。 尤其是超临界机组，
2、精处理混床的安全运行对于水蒸气质量控制尤为重要。 1 机组概述 某厂为4×600mw超临界机组。 该锅炉为东方锅炉厂引进技术制造的国产超临界参数变压直流本生式锅炉。 具有一次再热、单炉膛、前后墙偏置燃烧方式、后双烟。 通道结构，采用挡板调节再热蒸汽温度，固态排渣，全钢框架，全悬浮结构，平衡通风，露天布置。 该汽轮机为上海汽轮机有限公司引进美国技术生产的N600-24.2/566/566超临界、单轴、三缸、四排、中间再热、凝汽式汽轮机。西屋公司。 一期机组1、2号机组分别于2006年8月和12月竣工168小时后投入商业运行。 凝结水精处理系统（图1）采用中压、体外再生、高速混床系统。每台配备3个高速混床，直径为
3、（两用一备）正负树脂比例为2：3。 每床 7.2 立方米树脂。 体外再生系统采用高塔分离技术，两台机组共用一套再生系统（图2）。 凝结水精处理树脂采用美国罗门哈斯树脂。 树脂采用粒径均匀的大孔树脂。 树脂型号：阳树脂1500h、阴树脂。 2、漏胶现象。 两年内，某厂一期凝结水精处理系统树脂严重缺失。 7个树脂床只剩下不到6个床，每个床的树脂量也不足5立方米。 2011年9月，共添加阳离子树脂18立方米。 2012年3月，树脂严重短缺。 一期机组全面停产检修期间，一期机组排水池中大量树脂被清理出来。一期抛光处理树脂不足，导致产水不足5万吨在第一阶段凝结水精处理循环中。 为了满足水蒸气质量要求，再生频繁，操作人员
4、工人劳动强度增加，再生用脱盐水和酸碱消耗量明显增加。 同时，混床采用氨化操作。 甚至由于树脂长期短缺，备用混床也长期处于空床状态。 当再循环门或精处理混床出水门内漏较大，高速混床未充满水时，打开混床出水门。 近3.0mpa的凝结水倒灌到高速混床内，导致高速混床底部的弧形出水装置被向上压，整体向上拱起，由较低的弧形变为成上弧形，导致出油管破裂。 但罗门哈斯树脂库存量少，供货周期长，无法满足工厂一期凝结水精处理树脂短期泄漏影响用水时频繁补充树脂的需要。蒸气质量控制。 查阅该厂生产管理系统物资采购记录和2006年机组投产以来一期凝结水精处理系统树脂添加记录，统计树脂损失量为9.46立方米。精细处理系统共有7个树脂床。 根据设计
5、计算要求单床树脂体积为7立方米，树脂损失率为4%。 计算出年树脂损失量为：7×7×4%=1.96立方米。 从统计数据可以看出，精处理一期树脂年损失量比设计损失量多7.5立方米。 通过对比该厂2009年至2011年一、二期精处理树脂损失量，二期精处理年树脂损失量仅为0.67立方米，远低于设计值。 由此可以判断，一级精处理系统中的树脂泄漏问题是可以解决的。 现场检查发现，每次树脂再生后，第一级抛光处理的混床槽内总会沉积大量树脂。 再生系统树脂捕集器再生过程中未发现树脂。 通过对一级抛光系统设备的结构分析，初步确定了树脂输送系统。 并且再生系统存在泄漏问题。 3树脂泄漏原因分析3.1检查精处理混床。 根据#1、2机混床沟角处发现的树脂分析，首先检查。
6、用塞尺检查1a、1b、1c、2a、2b、2c高速混床树脂捕集器及混床内水帽均符合要求，未发现明显异常。 六床混床出口树脂捕集器及混床水帽内均未发现树脂。 在跟踪各床的树脂输送情况时，未发现1号机、2号机的高速混床输脂安全阀有树脂泄漏。为防止输脂过程中安全阀因输脂压力过高而动作。注脂过程中，在#1、2机注脂安全阀上安装挡板。 3.2 检查精处理再生系统。 失效的树脂被送至混床外再生单元系统。 再生废水通过废水收集器排出。 破碎的树脂被废树脂收集器拦截。 废水收集器液位上升，液位开关出现报警。 但液位开关长期以来未出现报警现象。 用塞尺检查废树脂捕集器间隙宽度为0.8mm，而精处理混床树脂为0.5-0.9mm大孔型平均粒径阳树脂和0.4-0.8m
7.米大孔平均粒径阴离子树脂，如果有树脂泄漏，基本上看不到废树脂捕集器中截获的树脂。 为了进一步调查树脂泄漏的来源，首先用0.4mm过滤器将滤芯包裹在废树脂收集器中。 将树脂泄漏故障排除置于再生系统中。 需要运行每个值跟踪来重新生成每个步骤。 首先，分离塔为高塔分离。 顶部排水门和反冲洗排水门均无排水装置。 底部排水装置为双盘蝶板，带双流量水帽。 水帽间隙宽度为0.2mm。 跟踪分离步骤后，未发现分离塔内有树脂泄漏。 维护人员打开人孔门检查内部设备，未发现设备异常。 太阳能再生塔底部排水装置为双盘蝶板加双流水帽。 水帽间隙宽度为0.2mm。 中排装置采用母支管式。 从再生废树脂捕集器截留的树脂来看，泄漏的树脂中既有正树脂，也有负树脂。跟踪阳树脂再生步骤，发现中、下排水次数均匀
8、有树脂泄漏，泄漏树脂量大。 太阳塔内的树脂排空后，维护人员打开太阳塔检查内部装置。 他们用塞尺发现太阳塔中部和底部排水装置的孔隙变大了。 主要原因是太阳塔再生所用的酸为3-5%。 盐酸、中间排水装置和底部排水装置的水帽均采用316L不锈钢，阳台塔长期未纳入定期维护工作。 即使进行维修，也只是用肉眼观察内部装置的情况，导致中间排水装置和底部排水装置水帽之间的缝隙没有及时发现的问题。 更换中排水装置和底排水装置的水帽后，未发现阳极树脂泄漏。 然而，阴离子树脂仍然从再生废树脂捕集器中泄漏。 阴极再生塔底部排水装置为双盘蝶板加双流水帽，水帽间隙宽度为0.2mm。 中排装置采用母支管式。 跟踪阴树脂再生步骤，反冲洗、底排、中排未发现树脂泄漏。打开阴塔检查
9、阴极再生塔内部装置未发现异常。 经过操作人员反复跟踪多床树脂的再生情况，经过操作人员长期现场观察发现，在阴树脂输送到阳树脂后冲洗脂肪管道的步骤中，当阴树脂树脂冲至阳塔，打开阳塔顶部的排水门。 ，使阴树脂从太阳塔顶部的排水门排出至废树脂捕集器。 立即修改树脂再生程序。 阴树脂泄漏不再发生。 4 采取对策 4.1 将废树脂捕集器滤芯间隙减小至0.5mm (1) 将废树脂捕集器滤芯间隙改为0.5mm。 更换滤芯后，清理沟槽内沉积的旧树脂，清除阳极、阳树脂。 将树脂倒入存水弯内，检查沟槽内无树脂泄漏； (2)跟踪树脂再生床的每一步，检查废树脂捕集器的滤芯能否拦截树脂，观察沟槽内没有发现树脂沉积。 （3）维护保养应将排水装置检查作为定期维护项目。 4
10. .2 修复太阳能再生塔排水装置 (1) 修复太阳能再生塔中、底部排水装置。 更换因酸腐蚀而扩大间隙的太阳能塔排水水帽水帽后，观察再生排水步骤。 废树脂收集器中未发现树脂泄漏。 （2）维护保养应将排水装置检查作为定期维护项目。 并提高维修技术，加强维修质量控制。 4.3 优化再生步骤 (1) 修改负塔送正塔冲洗油脂的步骤。 修改步骤后未发现树脂泄漏。 (2)要求操作人员重新跟踪所有再生步骤。 如果发现步骤不合理，应立即更改步骤。 （三）加强新设备投运时程控程序的验收。 (4)在输送树脂的压缩空气主管上安装减压阀，将压缩空气压力从0.76mpa调节至0.34mpa。 控制压缩空气压力在0.34-0.4mpa之间后，输油管道在输送树脂时不会发生堵塞。 压力导致安全阀动作并泄漏树脂。 5 结论通过对树脂泄漏问题的分析，采取了一系列有针对性的改进措施，彻底解决了凝结水精处理系统的树脂泄漏问题，保证了凝结水精处理系统的安全、经济运行，从而避免了可能发生的问题。由于抛光而导致树脂泄漏。 树脂用量大，精处理运行成本高，树脂补充困难，精处理混床设备损坏，氨化操作影响水汽品质，以增加产水周期混床，提高了电厂的安全经济运行效率。 2012年一期精处理，11月份仅添加1立方米阳离子树脂，全年树脂损失降至1立方米左右。 参考文献：1杨东方． 冷凝水处理m． 北京：水利电力出版社，1989：105-107。 2 刘明. 福建华电科门发电有限公司一期精处理调试报告z． - 全文已完成 -