上海市金山区某电镀厂废水主要分为含氰废水、含铬废水、含镍废水和综合废水。 原有二级物化处理系统无法将废水中总Ni处理至DB 31/199-2009标准A级。 通过对二级物化处理系统出水的分析和中试发现，采用生化A/O+微电解+工艺可以稳定降低含镍废水和综合废水中Ni总排放量达到DB 31/199-2009 A 级标准。 根据中试工艺对系统进行改造，实现镍系统及综合系统出水总Ni含量稳定达到DB 31/199-2009 A级标准。
工程设计
1.1 处理规模及水质
生产车间分别收集含氰废水、含铬废水、含镍废水和综合废水，调节废水pH至相应要求，然后排放至污水处理车间单独的调节池。
原工艺：含氰废水在碱性条件下用次氯酸钠处理； 在酸性条件下用焦亚硫酸钠处理含铬废物； 含镍废水在酸性条件下用除镍剂处理； 综合废水首先用次氯酸钠处理以破坏氰化物，然后用除镍剂去除镍。 改造工艺：在原有工艺末尾添加生化A/O+微电解+工艺。 修改后的系统分为2部分：镍系统和综合系统。 其中含氰废水、含铬废水和综合废水等重金属、氰化物处理至综合系统设计要求后，统一纳入综合系统。 含镍废水中的重金属和氰化物经过处理达到镍系统设计要求后统一进入镍系统。 镍系统及综合系统设计具体要求见表1。最终排放水中Cu、Cr、Ni含量按照DB 31/199-2009 A级标准执行。
1.2 转化过程
含氰废水、含铬废水及综合水处理达到集成系统进水要求后，排入集成系统废水收集池。 调整 pH 值后，通过提升泵将它们泵入集成系统。 含镍废水经处理满足镍系统进水要求后，排入镍系统废水收集池。 调节pH值后，通过提升泵泵入镍系统。 具体工艺流程如图1所示。
1.3 设计参数
镍系统和综合系统都使用相同的工艺，因此两个系统之间唯一的区别是负载。 综合系统设计负荷为15 m3/h，镍系统设计负荷为5 m3/h。 缺氧池尺寸为8.0 m×4.5 m×6.0 m； 好氧池尺寸为5.0m×4.0m×6.0m； 综合二沉池尺寸为5.0m×4.0m×6.0m，采用准500mm导流管。 罐体全部采用钢质材料，经过防腐处理，污泥回流系统采用气升式污泥回流装置。
高级氧化工艺具体分为微电解和2部分。 微电解设计参数：加酸槽尺寸为1.5m，底部有穿孔曝气装置和进水口，1m高处设有穿孔隔板，防止添加的铁屑堵塞酸槽。通气孔和进水孔。 设计参数：氢气加氧池尺寸2.5m 钢材防腐处理。 最终沉淀池为钢质防腐池，尺寸为4.0 m×4.0 m×6.0 m，外加酸池为钢质防腐池，尺寸为1.25 m×1.25 m×2.5 m。
运行调试
2.1 总Ni去除效果
镍系统和综合系统运行阶段的总Ni去除情况如图2所示。从图2可以看出，镍系统进出水中总Ni的平均质量浓度为0.33分别为0.082 mg/L和0.082 mg/L，平均总Ni去除率为73.1%； 综合系统进、出水中总Ni的平均质量浓度分别为0.25和0.25mg/L。 0.077 mg/L，平均总Ni去除率为66.0%。
2.2 COD去除效果
镍系统和综合系统试运行阶段总COD去除情况如图3所示。从图3可以看出，镍系统进、出水平均COD分别为239.7和42.8 mg /L，平均COD去除率为80.9%； 综合系统进、出水平均COD分别为243.0和45.9 mg/L，平均COD去除率为80.9%。 是80.0%。
2.3 TN去除效果
镍系统和综合系统试运行阶段的总TN去除情况如图4所示。从图4可以看出，镍系统进出水中TN的平均质量浓度为54.8分别为17.9 mg/L和17.9 mg/L，平均TN去除率为65.0%； 综合系统进、出水中TN平均质量浓度分别为54.7和23.4 mg。 /L，平均TN去除率为53.7%。
综上所述
该项目镍系统及综合系统采用生化AO+微电解+工艺对电镀二次物化处理废水进行深度处理。 试运行结果表明，镍系统及综合系统出水总Ni含量均达到DB 31/199-2009的A级标准。 对比镍系统和集成系统的COD和TN去除率，发现两个系统的COD去除率相差不大，但镍系统中的TN去除率肯定明显高于集成系统。为了将出水中总Ni质量浓度维持在0.1 mg/L以下，这可能与镍系统中存在锌镍合金废水有关。 从试运行阶段来看，生化A/O和微电解对COD和TN的去除率贡献不大。 但与直接处理废水达到相同效果相比，生化A/O和微电解可降低去除率70%~80%。 H2O2，从而降低运营成本。 试运行阶段，镍系统和综合系统双氧水（H2O2质量分数27.5%）投加量分别为1、0.6 L/t，硫酸亚铁（质量分数30%）投加量8.3和 6 L/t 分别。
来源 | 清辉环保
编辑| 小玉