宜兴含镍废水处理成套设备
常见的含镍废水通常包括以下几类：化学镀镍废水、线路板含镍废水、电镀镍废水等。含镍废水根据水中镍离子形态的不同可分为两类。 一种是相对单一的离子。 状态，第二是更复杂的复杂状态，不同形态的处理方法是不同的。
含镍离子废水更容易处理。 例如，电镀镍可以通过电化学作用使溶液中的镍离子沉积在镀件表面。 废水中的镍离子可与水形成水合离子并遭遇部分氢氧化。 该物质发生反应形成沉淀。
复杂状态的含镍废水的处理比较困难。 常用的碱法对含有络合镍离子的废水效果不大，因为水中的镍离子被有机络合物牢牢吸附，形成络合基团，使OH-无法与镍离子反应。 于是，大家开始尝试通过破坏配合物的方式，将镍离子从配合物中分离出来，使镍离子能够接触到OH-，从而形成沉淀。 一般通络是通过氧化处理来实现的。 可以使用芬顿、次氯酸钠、光化学氧化、臭氧氧化等。 但和次氯酸钠的处理效果一般，光化学氧化和臭氧氧化的成本太高。
重金属捕捉剂法
该重金属捕获剂采用接枝合成工艺，其支链上的螯合基团可以螯合重金属，形成稳定的不溶物并沉淀。
电镀车间排出的污水如果不按电镀废水处理，直接排放到大自然中，含有镍、铬、氨氮、COD等复杂有毒成分，会对人体造成很大危害。 因此，废水必须经过仔细处理后才能排放。
目前通常采用物理和化学方法进行处理。 含镍废水处理技术有很多，其中不少能产生效果，但总体能达到标准的并不多。 在电镀及金属电镀废水处理过程中，锌主要来自于电镀或酸洗的拖液中，污染物在金属漂洗后转化为漂洗水。 酸洗过程包括先将金属浸入强酸中，以达到去除表面氧化物的效果，然后再浸入强酸中。 使用铬酸光亮剂来光亮金属。
1、离子交换法
离子交换法处理电镀废水主要是利用离子交换树脂中的交换离子对电镀废水中的某些离子进行交换，然后去除，从而使电镀废水处理后的电镀废水得到净化。
但如果采用离子交换法，投资成本会比较昂贵，而且系统设计和运行管理也比较复杂。 一般来说，中小企业很难接受。 由于维护或管理不当，无法达到预期效果。 影响，因此其推广应用也受到一定的限制。
2、气浮法
电镀废水处理气浮法是从水中引入空气，产生微小气泡。 由于气泡与细小悬浮物之间的粘附作用，形成浮选体。 利用气泡的漂浮作用浮到水面形成泡沫或浮渣，使水中的悬浮物质达到分离效果。
电镀废水处理气浮固液分离技术适应性强，可处理电镀废水为镀铬废水、含铬钝化废水和混合废水。 它不仅可以去除重金属氢氧化物，还可以去除其他悬浮物、乳化油、表面活性剂等。
电镀含镍废水来源于电镀生产过程中镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏、地面冲洗等，其中镀件清洗水占80%以上。 电镀或化学镀镍时，零件电镀后要进行漂洗，漂洗产生的废水称为含镍废水。 今天我要跟大家讲的是电镀含镍的处理方法。
电镀含镍废水特点：电镀含镍废水种类较多，污染物成分复杂。 废水处理过程中经常出现pH值、重金属离子等污染物超标的情况。 污染物超标的原因是多方面的，应根据实际情况而定。 使用适当的处理方法。
电镀含镍废水的分类： 一类废水为电镀镍废水，其中的镍以镍离子的形式存在； 另一类废水是化学镀镍废水，其中的镍离子与络合剂结合形成络合物。 废水中含有大量自由基离子。
宜兴含镍废水处理成套设备
离子交换技术因其出水水质好、有用物质回收、适合处理低浓度、废水量大的镀镍废水，已成为处理含镍废水的主要工艺之一。 含镍废水的处理是利用阳离子交换树脂吸附镍离子。 所用树脂为弱酸性阳离子树脂。 交换时，树脂通常会转化为Na型。 当含有镍离子的废水流经Na型弱酸性阳离子树脂层时，发生如下交换反应：
2R-COONa+Ni2+→(R-COO)2Ni+2Na+
水中的镍离子被吸附在树脂上，树脂上的Na+进入水中。 当整个树脂层与镍离子交换达到平衡时，用一定浓度的HCl或H2SO4进行再生，发生以下反应：
(R-COO)2Ni+H2SO4→2R-COOH+NiSO4
此时树脂为H型，需要用NaOH转化为Na型。 反应如下：
R-COOH+NaOH→+H2O
这样树脂就可以重新投入运行，进入下一个循环。 处理后的废水可返回清洗槽重复使用，洗脱的硫酸镍净化后可返回电镀槽使用。
目前，含镍废水处理大多采用弱酸性阳离子树脂（螯合树脂），其交换容量高、交换速度快、易再生、机械强度高、膨胀小。
CH-90Na树脂是针对特定重金属离子的特性，利用螯合树脂的特殊官能团与重金属离子形成络合物，实现重金属离子的回收和深度去除的树脂。 对去除铜、镍、钴等具有特定的选择性，特别是对镍离子和络合镍的处理。 具有较强的结合作用和应用优势，适合在酸性环境（pH值3左右）直接处理镍。 吸附。 对于强络合的镍，需要先破坏络合物，然后除去镍（如EDTA镍）。 饱和吸附量约为50g/l。