[0001] 本发明涉及废液处理技术领域，具体涉及一种切削液废液中油水分离的方法。
背景技术
随着国家工业实力的不断增强，工业生产中切削液的用量逐年增加； 据中国工业信息网数据显示，2013年切削液全年使用量为72万吨，较2012年同期增长16.48%（数据来源中国工业信息网）； 目前是我国切削液发展趋势良好的时期，我国切削液的消费量逐年以一定比例增长； 切削液分为油基切削液和水基切削液，根据美国集团编制的全球切削液需求结构数据中，油基切削液占21%； 因此，水基切削液占据了很大的市场份额； 一般情况下，水基切削液与水的质量比为1:20。 也就是说，切削液废料中一般含有90%-95%的水、0%-8%的矿物油和2%-5%的表面活性剂。 然而，上述切削液与水混合后，工业使用后会产生大量切削液废弃物。 水基切削液废液的油水分离处理一直是行业内的难题。
传统的切削液废液油水分离处理方法主要有两种：一是真空蒸馏，二是酸性乳化后碱中和。 其中，减压蒸馏法存在几大问题：一是设备昂贵，占地面积大；二是设备价格昂贵，占地面积大。 其次，它消耗大量的能量； 三是处理速度慢。 至于酸性破乳再中和法，虽然这种方法处理废液比真空蒸馏法便宜，但需要使用许多化学材料。 通常采用硫酸或盐酸作为破乳剂，聚合硫酸亚铁作为沉降剂。 剂，过氧化氢作为杀菌剂，氢氧化钠或氢氧化钾作为酸中和剂； 该方法的第一原料在自然界中不易获得，硫酸、盐酸、氢氧化钠、氢氧化钾等都是腐蚀性危险品，一般企业很难获得，可操作性差； 其次，所使用的化学品在使用后不能重复使用。 虽然可以从切削液废液中分离出水，但添加的化学物质在使用后会变得有害。 废物，再次增加了危险废物处置的数量和成本。
因此，如何针对水基切削液废弃物提供一种低成本、环保的油水分离方法是本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种切削液废液的油水分离方法，其处理切削液废液成本低廉、安全环保。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
切削液废液中油水分离的方法，包括以下步骤：
步骤（1）收集废切削液，过滤废切屑，送至储液容器；
步骤（2）将步骤（1）中的废切削液从储液容器中泵入离心机中；
步骤(3)将海盐加入步骤(2)中的离心机中，启动离心机旋转；
步骤（4）停止步骤（3）中的离心机，静置直至油水分离。 上层溶液为废油，下层溶液为盐水；
步骤（5）将步骤（4）中离心机底部的下层盐水排放至储水槽，水蒸发后回收海盐；
步骤(6)采用齿轮泵将步骤(4)上层的废油抽出进行后处理。
其中，步骤(1)中过滤后的废弃物经过过滤器过滤，过滤后产生的废弃物倒入固废储存桶中集中回收。
盐水可以蒸发水分，回收海盐； 废油可以重新精炼或焚烧发电； 从破乳到排放的过程环保、资源可回收、经济效益高。
从上述技术方案可以看出，与现有技术相比，本发明公开了一种切削液废液中油水分离的方法。 首先，海盐价格便宜，目前市场价格为每吨200元，而且很容易从大自然中获取。 数量大，减少破乳成本投入； 其次，海盐既能破乳，又能杀菌，无需使用其他化学成分进行杀菌，降低了杀菌成本。 第三，海盐可以重复使用，不会造成再污染，这不仅节省了破乳成本，同时节省了再次污染处理带来的费用； 四是海盐不是危险品，普通企业即可购买，降低了废液处理企业的门槛； 处理后的水可达到-2002年三级排放标准。
优选地，步骤(3)中添加的海盐与切削液废液的重量比为0.9-1.1:19-21，添加的海盐与切削液废液的重量比优选为1:20； 可同时添加沉降剂，如下有助于加速油水分层。 采用该方案的效果是，不仅提高了切削液废液的破乳效果，而且具有良好的杀菌效果，并减少了海盐的添加量。
优选地，步骤(3)中离心机的转速为4800r/min-5000r/min； 使用该溶液的作用是提高海盐的熔化速度，有效地将盐与废液混合均匀，提高废液的破乳性。 影响。
优选地，步骤(3)中离心机的体积为1000L-1200L； 采用该方案的效果是有利于提高工业切削液废液的处理能力。
优选地，步骤(4)中的休息时间为30-35分钟。 使用该溶液的效果：有利于盐水和废油的完全分层。
优选地，步骤(5)中采用海水蒸发器蒸发水。 使用该方案的效果：有利于加快水分蒸发，快速回收海盐重复使用，减少破乳再投资成本。
优选地，步骤（1）中的液体储存容器为有色金属容器； 可以采用集装箱桶（吨桶），吨桶具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点。
优选地，步骤(4)中的齿轮泵为耐腐蚀泵。 可选用fsb防爆氟塑料耐腐蚀泵、fzb氟塑料自吸泵、kcb齿轮泵和fys型耐腐蚀液下泵。
本发明还提供了一种切削液废液中油水分离的方法，包括以下步骤：
步骤（1）收集废切削液，过滤废切屑，送至储液容器；
步骤（2）向步骤（1）中的废切削液中添加海盐；
步骤（3）将步骤（2）中添加海盐的切削液废液搅拌；
步骤(4)将步骤(3)中搅拌好的切削液废液与海盐混合物的溶液静置沉降； 得到的上层溶液为废油液，下层溶液为盐水；
步骤（5）将步骤（4）中的下层盐水从储液容器释放至储水罐，水蒸发后回收海盐；
步骤(6)采用齿轮泵将步骤(4)上层的废油抽出进行后处理。
从上述技术方案可以看出，与现有技术相比，本发明公开了一种切削液废液中油水分离的方法。 该方法完全使用离心机，仅使用搅拌装置； 还达到了经济、环保的目的。 、安全、低污染、能源再利用的目的。
优选地，步骤(3)中的搅拌时间为3-5分钟； 该溶液的作用是增加盐与切削液废料的均匀混合，提高破乳效果。
让它静置 2-3 天可以进一步降低时间要求低的项目的成本。
附图说明
为了更加清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行简单介绍。 显然，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例。 对于本领域普通技术人员来说，基于所提供的附图，在不付出创造性劳动的情况下，还可以得到其他附图。
图1为本发明提供的切削液废液油水分离方法的工艺流程图。
详细方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 显然，所描述的实施例只是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例的切削液废液油水分离方法处理切削液废液成本低、安全环保。
实施例1
一个小型机械加工厂每年产生切削液废弃物约200l-2000l； 本发明切削液废弃物的油水分离方法，包括以下步骤：
步骤（1）收集切削液废液，过滤废切屑，送至储液容器，废切屑送至固废储存桶；
步骤（2）将步骤（1）中的废切削液从储液容器中泵入小型离心机中；
步骤(3)将海盐加入步骤(2)中的小型离心机中，启动离心机旋转； 添加的海盐与切削液废液的重量比为1:20，离心机转速为5000r/min。
步骤(4)停止步骤(3)中的离心机，静置30分钟，得到上层溶液为废油，下层溶液为盐水；
步骤（5）将步骤（4）中离心机底部的下层盐水排放至储水槽，水蒸发后回收海盐；
步骤(6)采用齿轮泵将步骤(4)上层的废油抽出进行后处理。
本实施例使用的设备包括：4个1000升吨桶、1个200升大口塑料桶、全套3台过滤器、齿轮泵、污水处理离心机；
设备成本按照当前市场价格计算：
1000升吨位桶4个×800元=3200元，200升大口塑料桶1个×200个=200元，粗滤器一个2000元，齿轮泵全套3个×1500元=4500元，污水处理离心机1台币；
设备总成本：22100元
上述设备处理1000升废液耗材成本：
耗材包括：海盐50公斤、沉降剂0.3公斤
海盐50公斤×0.4元=20元，沉降剂0.3公斤×12元=3.6元
合计：23.6元
这套设备可处理废液1000升，产生的0.1吨废油必须交给环保局处理：价格为0.1吨×3000元=300元/吨。
实施例2
一个中型机械加工厂每年产生废切削液约2000升。 本发明的废切削液油水分离方法，包括以下步骤：
步骤（1）收集切削液废液，过滤废切屑，送至储液容器，废切屑送至固废储存桶；
步骤（2）将步骤（1）中的废切削液从储液容器中泵入离心机中；
步骤(3)将海盐加入步骤(2)中的离心机中，启动离心机旋转； 添加的海盐与切削液废液的重量比为0.9:19，离心机转速为4800r/min。
步骤(4)停止步骤(3)中的离心机，静置35分钟，得到上层溶液为废油，下层溶液为盐水；
步骤（5）将步骤（4）中离心机底部的下层盐水排放至储水槽，水蒸发后回收海盐；
步骤(6)采用齿轮泵将步骤(4)上层的废油抽出进行后处理。
本实施例使用的设备包括：10000升塑料桶3个、1000升塑料桶1个、200升大口塑料桶、手持式电动搅拌机1个、齿轮泵3个、过滤器1个（不锈钢过滤器）、小型污水处理离心机。
使用消耗品：海盐、沉降剂。
设备成本按现行市场价格计算：3台10000升吨桶加工离心机成本新台币1元。
设备总成本：33900元
本套设备处理1000升废液耗材成本：
海盐50公斤×0.4元=20元，沉降剂0.3公斤×12元=3.6元
合计：23.6元
这套设备可处理废液1000升，产生的0.1吨废油废液必须交给环保局处理：价格为0.1吨×3000元=300元/吨。
再加工过程中回收海盐的成本不包括在内。
按上述流程处理1000升切削液废料仅需1小时。
实施例3
一个中型机械加工厂每年产生约2000升切削液废物。 本发明切削液废弃物油水分离方法的各处理步骤包括以下步骤：
步骤（1）收集切削液废液，过滤废切屑，送至储液容器，废切屑送至固废储存桶；
步骤(2)向步骤(1)中的切削液废液中添加海盐； 添加的海盐与切削液废液的重量比为1:20；
步骤（3）将步骤（2）中添加的海盐与切削液废液搅拌3-5分钟；
步骤（4）将步骤（3）中搅拌的切削液废液与海盐的混合物溶液静置2-3天沉降； 得到的上层溶液为废油液，下层溶液为盐水；
步骤（5）将步骤（4）中的下层盐水从储液容器释放至储水罐，水蒸发后回收海盐；
步骤(6)采用齿轮泵将步骤(4)上层的废油抽出进行后处理。
本实施例所用设备包括：10000升塑料桶3个、1000升塑料桶1个、200升大口塑料桶、手持式电动搅拌机1台、齿轮泵3台、过滤器（不锈钢过滤器）1个、电动混合器。
使用消耗品：海盐、沉降剂。
设备成本按目前市场价格计算：10000升吨位桶3个、搅拌机1台×200元。
设备总成本：21900元
本套设备处理1000升废液耗材成本：
海盐50公斤×0.4元=20元，沉降剂0.3公斤×12元=3.6元
合计：23.6元
这套设备可处理废液1000升，产生的0.1吨废油废液必须交给环保局处理：价格为0.1吨×3000元=300元/吨。
再加工过程中回收海盐的成本不包括在内。
上述过程中，处理1000升切削液废料的时间为3天。
本发明实施例与传统真空蒸馏技术处理1吨切削液废料的成本对比表：
其中，减压蒸馏设备成本和每吨加工成本数据来源于同行业当前报价，如安美、弗兰克、奎克等公司的报价。 在海盐回收后节省的成本不计入上述成本的基础上，本发明实施例的成本优势可明显对比，且加工过程安全环保，是一种理想的油工业上切削液废液的水分离方法。
可见，本发明的技术方案具有明显的经济优势； 本发明是一种环保、无污染、经济、油水分离效果好的技术方法。
本说明书中各个实施例均采用递进的方式描述。 每个实施例集中于其与其他实施例的差异。 各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。 对于本实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述比较简单。 相关详细信息请参考方法部分的描述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的各种修改对于本领域技术人员来说将是显而易见的，并且本文中定义的一般原理可以在其他实施例中实践而不脱离本发明的精神或范围。 因此，本发明并不旨在限于本文所示的实施例，而是应被赋予与本文公开的原理和新颖特征一致的最宽范围。
技术特点：
技术总结
本发明涉及一种切削液废液中油水分离的方法，包括以下步骤：步骤(1)收集切削液废液，并将废切屑过滤至储液容器中。 步骤(2)将步骤(1)中的切削液废液从储液容器泵入离心机； 步骤(3)将海盐加入步骤(2)中的离心机中，启动离心机旋转； 步骤（4）停止步骤（3）中的离心机，静置直至油水分离。 ，上层溶液为废油，下层溶液为盐水； 步骤(5)将步骤(4)中离心机底部的下层盐水释放至储水槽，待水蒸发后回收海盐； 步骤(6)采用齿轮泵提取步骤(4)中上层的废油液进行后处理； 本发明提供的油水分离方法成本低，海盐可重复利用，无污染，环保安全，具有巨大的工业应用价值。
技术研发人员：蔡赛全
受保护技术使用者：蔡赛全
技术研发日：2018.06.15
技术公告日期：2018.11.30