电镀废水污染物排放标准发生变化。 企业如何处理废水以满足新标准？
污染物间接排放限值要求
自本文件实施之日起，新建电镀污水排放单位和专门处理电镀废水的污水集中处理厂，应当执行表1的规定。
现有电镀污水排放单位和专门处理电镀废水的污水集中处理厂，自本文件实施之日起一年内实施。
间接排放要求
电镀污水排放单位排放至专门处理电镀废水的集中污水处理厂
当满足下列条件时，表1所列水污染物间接排放限值可与专门处理电镀废水的集中污水处理厂协商确定。 约定排放限值不得超过专门处理电镀废水的集中污水处理厂的排放限值。 设计进水水质浓度。 电镀污水排放单位必须与专门处理电镀废水的污水集中处理厂签订具有法律约束力的书面合同，并执行约定的排放限额。
——电镀污水排放单位废水的收集必须遵守分类收集、专车运输的原则。
所有含有表1所列一类污染物1至7的废水和含氰化物废水必须单独收集，并通过独立的专用明管输送至专门处理电镀废水的集中污水处理厂进行相应收集。 水池。
——专门处理电镀废水的集中式污水处理厂，必须对含一类污染物的废水和含氰化物的废水分别设置单独的预处理设施。
含一类污染物废水的处理必须符合车间、生产设施排放口标准，总氰化物的处理必须符合排放口总量标准。
专门向工业污水集中处理厂排放电镀废水的电镀污水排放单位或集中污水处理厂
在电镀污水排放单位或专门处理电镀废水的集中污水处理厂满足表1中1至10、19、20项标准的基础上，排水可由工业污水集中处理厂接管。
表1中第11至18项的间接排放限值可与工业污水集中处理厂协商，约定的排放限值不得超过工业污水集中处理厂设计进水水质浓度。 电镀污水排放单位或者专门处理电镀废水的污水集中处理厂必须与工业污水集中处理厂签订具有法律约束力的书面合同，并执行约定的排放限额。
确定是否符合废水污染物排放限值的依据
水污染物基准排水浓度换算
水污染物基准排放浓度按式（1）折算。 产品产量和排水量统计周期为1个工作日。
企业生产设施同时生产两种以上产品时，不同行业可以适用不同的排放控制要求或者国家污染物排放标准，生产设施产生的污水混合处理排放，按照规定的最严格的标准排放。执行排放标准中的规定。 浓度限值，并按式（1）折算水污染物基准水排放浓度：
(1) 式中：
C基——水污染物基线排放浓度（mg/L）
Q Total——总排水量（m3）
Yi——某类涂料的产量（m2）
Qi基——某镀件单位产品的基本位移（m3/m2）
实际-实测水污染物浓度（mg/L）
如果Q总量与ΣYiQi基数之比小于1，则以实测水污染物浓度作为判定排放是否达标的依据。
水污染物排放控制要求
水污染物浓度的测定采用表4所列方法标准或国家认可的其他等效方法标准。
除表4所列方法标准外，本标准实施后国家和地方政府颁布的其他明确适用于本行业的环境监测分析方法标准也可采用。
污染物监测与分析方法标准
采用人工监测废水污染物时，按照监测规范要求获得的监测结果超过本标准规定的限值的，判定为超标。
采用在线监测时，按照监测规范要求获得的有效日平均浓度值（除pH值外）超过本标准规定的限量时，判定为超标。
离子交换树脂系统
自动监测仪符合最新版本HJ 355规范。
电镀废水处理面临的问题
电镀废水中含有铬、镍、铅、镉等重金属离子，以及氰化物等复杂成分。 同时，各种电镀工艺都需要使用氨水或氯化铵，导致电镀废水中氨氮质量浓度较高，最终会造成水体污染。 富营养化。
一般情况下，电镀废水的处理是通过引入酸和碱调节pH值，然后进行氧化和络合处理。 下一步是进入配料和沉淀阶段，以重金属氢氧化物的形式沉淀。 如果有一定量的铬酸酐，则需要进行处理。 配套还原工艺，后期考虑COD、氨氮问题，并考虑配套生化系统（BOD低，运行成本高）。 其特点是污泥量大、药剂成本高、出水水质易波动。
因此，企业在电镀废水处理过程中面临着设备投资大、废水处理成本高、达不到预期处理效果、电镀废水分类收集不足等压力和挑战。
科西斯电镀废水解决方案
基于电镀废水排放标准的不断提高以及对排放废水要求越来越高的环保趋势，科海斯电镀废水解决方案针对电镀废水中特定重金属离子的特性，选择性地使用能够承受各种复杂水质的螯合物。 合成树脂。
采用选择性螯合树脂可实现重金属离子的回收和深度去除，将出水铜、镍、镉等重金属离子稳定至0.02mg/l，回收铜、镍、金、银、钯等。 ，从而实现环境保护和资源利用。
科海斯电镀废水项目处理工艺
科西斯电镀废水解决方案还可以选择性吸附磷、总氮、氨氮、氟、砷等有害元素，减少化学品消耗和危废污泥处置成本，帮助企业在节省投资的同时提高环保效益。 成本和运营费用，提高经济效益。
科海斯（北京）科技有限公司
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