不锈钢钣金加工的工艺流程

根据钣金件的结构不同，其工艺流程也可能有所不同，但一般不超出以下几点。

1、切割：切割的方式有多种，主要有以下几种方法

①. 剪板机：利用剪板机剪断简单的条状材料。主要用于模具冲裁和成形的准备。它成本低，精度小于0.2，但只能加工没有孔或角的条状或块状。材料。

②. 冲床：将板材上的零件经过一步或多步展开后，用冲床冲出平面零件，形成各种形状的材料。其优点是工时短、效率高、精度高、成本低、适合大批量生产。可以生产，但是需要设计模具。

③.NC数控下料。数控下料时，首先要编写数控加工程序。用编程软件将画好的展开图写成NC数控机床能识别的程序，让它按照这些程序一步步在平板上打孔。可以切割各种形状的平板件，但其结构是由刀具的结构决定的。成本低，精度小于0.15。

④. 激光冲裁是利用激光切割在大平板上切出平板的结构形状。与NC下料一样，需要编写激光程序。可切割各种复杂形状的平面零件，成本高，精度高。为 0.1。

⑤. 锯床：主要用于铝型材、方管、拉拔管、圆棒等，成本低，精度低。

1.钳工：锪孔、攻丝、铰孔、钻孔。拉铆钉的沉孔角度一般为120°C，沉头螺钉和攻英制底孔的沉孔角度一般为90°C。

2、翻边：也叫钻孔或翻边，是在较小的基孔上画出稍大的孔，然后攻丝。主要是用厚度比较薄的板材进行加工，以增加其强度和螺纹。圈数是为了避免滑齿。一般用于较薄的板厚和孔周围普通的浅翻边。厚度基本没有变化。当厚度允许减薄30-40%时，翻边高度可远高于正常翻边高度。当高度为40-60%时，挤薄50%即可获得最大翻边高度。当板厚较大时，如2.0、2.5等，可直接攻丝。

3、冲床：是利用模具成型的加工工艺。一般冲床加工包括冲孔、切角、落料、冲凸凸块（凸块）、冲孔、撕裂、钻孔、成形等加工方法。加工需要采用相应的模具来完成操作，如冲孔落料模具、凸包模具、撕裂模具、冲孔模具、成型模具等，操作主要注意位置和方向性。

4、压铆：就我公司而言，压铆主要有铆螺母、螺钉、松螺母等，操作是通过液压铆接机或冲床完成，铆接到钣金件上。铆接方法中应注意方向性。

5、折弯：折弯是将2D平板件弯曲成3D零件。其加工需要折叠床和相应的折弯模具。它也有一定的弯曲顺序。原则是先折叠，不影响下一次切割，如果影响下一次切割，再折叠。

折弯次数：T=3.0mm及以下按板厚6倍计算槽宽，如：T=1.0、V=6.0F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5 ，V=10，F=2.7，T=2.0，V=12，F=4.0

折叠床模具分类：直刀、弯刀（80℃、30℃）。如果折弯铝板时出现裂纹，可以加大下模槽的宽度，加大上模R（退火可以避免裂纹）

折弯时应注意的事项： Ⅰ图纸、所需板厚及数量； Ⅱ弯曲方向、Ⅲ弯曲角度； Ⅳ 弯曲尺寸； Ⅵ 外观、电镀铬材料不允许有折痕。弯曲和铆接工艺之间的关系。一般是先铆接，再折弯。但如果材料会妨碍铆接，则必须先弯曲，然后再压制。在某些情况下，需要进行弯曲、铆接、再弯曲等工序。

6、焊接：焊接的定义：被焊接材料的原子、分子在距晶格一定距离处形成一个整体

①分类：a．熔焊：氩弧焊、CO2焊、气焊、手工焊 b．压焊：点焊、对焊、冲击焊 c．钎焊：电致变色焊、铜丝

②焊接方法：a． CO2气体保护焊 B．氩弧焊 C. 点焊等d．机器人焊接 0

焊接方法的选择根据实际要求和材料而定。一般来说，铁板焊接采用CO2气体保护焊；氩弧焊用于不锈钢和铝板的焊接。机器人焊接可以节省工时，提高工作效率。和焊接质量，降低工作强度。

③焊接符号：Δ角焊、Д、I型焊、V型焊、单面V型焊（V）带钝边V型焊（V）、点焊（O）、塞焊或槽焊焊接（∏）、压接焊（χ）、单面V型钝边焊（V）、U型钝边焊、J型钝边焊、底封焊、对焊

④箭头线和连接器

⑤焊接缺陷及预防措施：

点焊：如果强度不够，可以打凸点以增加焊接面积。

CO2焊：生产率高、能耗低、成本低、防锈能力强

氩弧焊：熔化深度浅，焊接速度慢，效率低，生产成本高，且存在夹钨缺陷，但优点是焊接质量好，可焊接铝、铜、镁、 ETC。

⑥焊接变形原因：焊前准备不充分，需要添加夹具；焊接夹具改进工艺不良；焊接顺序不良

⑦焊接变形修正方法：火焰修正法、振动法、锤击法、人工时效法