电泳废水处理方案精选5篇
汽车配件厂电泳涂装的工艺流程为：除锈——冷水洗——热水洗——钝化——软水洗——电泳涂装——软水洗——烘烤——成膜——冷却。 产生的废水主要来自清洗镀件表面的废水和少量废弃的电泳废水。 主要含有大量环氧树脂、氨基酯、有机酸等有机物。 大部分有机物是水溶性的，呈酸性，并有大量悬浮固体。 ，COD高。 BOD5/CDDcr比值在0.16左右，属于可生物降解性较差的废物。 表1 电泳涂装废水水质PHCOD(5mg/l BOD(5mg/lSS(mg/l)) 废水调节池絮凝沉淀池SBR池排放6.5～8℃，废水中可见颗粒悬浮物。将污水抽至泵前加入絮凝沉淀池和絮凝剂澄清后，排入污泥干化池进行干燥，上清液泵入SBR池进行生化处理，处理后的废水回用或排放。调节池设计容量为36立方米（433），废水流入调节池调节水量，根据废水的酸性特点，加入石灰水调节pH至中性，调节水量。废水中的悬浮物在调节池中发生反应后，废水中的悬浮物凝结成小颗粒，但由于形成的颗粒较小，不易沉降，因此必须添加絮凝剂使这些颗粒粘附。并聚集成更大的颗粒。 并能快速沉降，并在沉淀池中通过固液分离去除。 沉淀池设计容量为80立方米。 沉淀池废水澄清后，污泥排入污泥干燥池自然干燥。 是 5 立方米 (2.512)。
沉淀池处理后的上清液含有可溶性有机物，需深度处理。 SBR法（间隙活性污泥法）更能适应车间间断排水的特点。 设计容量为50立方米。 生化法COD去除率可达90%。 在电泳涂装废水处理项目的投产中，最关键的是废水中活性污泥的培养和培养。 由于废水的BOD5/CDDcr比值在0.16左右，属于可生化性较差的废水。 具有活跃生态系统的污泥经过培养驯化后，可以将废水中的有机物作为营养物质，消耗分解为二氧化碳和水，降低COD值，使废水达标排放。 废水中的有机成分比较单一，必须定期（每天）供给外源养分（CN）才能维持稳定生长。 这也是调试的关键。 系统继续运行，仅产生少量污水。 泥。 2008年7月4日 1.0概述 本废水处理站处理对象为氧化着色、电泳车间排放的全部生产废水。 废水中含有氟、镍、铝、酸、碱等无机污染物，其中Ni2+、F离子对水体和人体危害极大。 国家环保部门对此严格管控。 为此，必须采用可行、稳定的处理工艺，确保符合1996年《污水综合排放标准》和《辽宁省污水废气排放标准》DB21-60-89废水排放标准。结合铝生产行业的技术和工程实践中积累的丰富经验，结合现有的现场条件，我公司与贵公司的技术人员共同探讨了本废水处理方案。
本废水处理方案：电泳、氧化工序产生的含氟废水和含镍废水首先分别进行预处理，然后与其他酸、碱等废水合并，进入废水综合处理系统进行处理。 主要废水系统由含镍废水预处理系统、碱腐蚀废水预处理、酸碱废水综合处理系统及药剂配置及投加量控制四大组组成。 2.0 生产工艺简述 2.1 氧化电解着色工艺流程： - 中和（酸洗） - 水洗 - 阳极氧化（酸、铝、电流） - 水洗 - 电解着色（酸、硫酸镍、电流） - 水洗 - 低温封孔（F0.3-0.4g/L）——水洗——风干——卸料 2.2 电泳涂装工序：3.0 废水污染物指数：3.2 电泳涂装电解着色工序 含镍废水： 水质指数：Ni2+=32mg/L ，F-=0~6mg/L，PH=1.5~23.3 电泳涂漆低温封闭工序含氟废水： 3.4 综合废水：电泳涂漆酸碱洗废水、电泳涂漆工艺冲洗水质指标： COD4.0 处理后水质指标：SS 色度505.0 废水处理方案 5.1 含镍废水处理系统：含镍废水来自于氧化生产线连续排放的水洗废水。 水中含有重金属离子。 处理流程简述：氧化着色车间含镍废水首先流入镍废水收集池，含镍废水由提升泵送至pH调节池。 当废水的pH值调节到合适的碱性范围时，水中的镍离子转化为固体物质。 随后的废水进行絮凝反应后进入沉淀池进行固液处理。 分离后，清水流入硫酸综合废水收集池，斜管沉淀池排出的污泥排入污泥中。 5.2 酸蚀废水处理系统：酸蚀废水主要来源于氧化着色线酸蚀工序排出的废槽液和冲洗液。 废水中含有氟离子，需要进行处理。
工艺简述：含氟废水是根据钙离子与氟离子结合生成不溶于水的氟化钙，通过沉淀去除。 采用的工艺是化学沉淀和共离子效应原理，即将酸性蚀刻废水投入石灰乳中，同时加入溶解性好的氯化钙，提高溶液中Ca2+的浓度， F-的浓度也会相应降低，从而使CaF2的溶解度下降。 并在混合反应罐内提供一定的条件，使其充分反应。 在强碱性条件下，酸蚀废水中的氟离子和石灰转化为固体氟化物。 混合反应池出水仍呈强碱性，然后进入酸碱综合废水收集池，可作为中和剂进行中和处理。 5.3酸碱综合废水处理系统：酸碱废水来源于氧化着色生产线和原喷涂生产线酸洗废水、含镍预处理废水、酸蚀预处理废水。 废水来源复杂、成分复杂、污染物浓度高。 ，排放无规律且难以控制。 废水中的主要污染物为铝离子、悬浮物和pH值。 采用二次中和、石灰乳澄清、曝气、絮凝、助凝、沉淀等方法分离水中污染物。 处理后排出的水含有铬和氟。 、镍、COD、PH值、悬浮物指标达到-1996年《废水综合排放标准》和《辽宁省废水废气排放标准》DB21-60-89排放标准。 6.0 设计规范 7.0 设计范围 8.0 设计原则 9.0 处理实施标准及废气排放标准》DB21-60-89 排放标准。 10.0 处理工艺 10.1 处理方法 酸碱清洗废水 综合废水：絮凝沉淀法 10.2 处理工艺 11.0 含氟废水 铬处理单元 0.5～1mg/L。
当饮用水中氟含量不足时，就容易患龋齿； 但如果长期饮用氟质量浓度高于1mg/个的水，就会引起氟斑牙； 长期饮用氟质量浓度3~6毫克/小时的水会引起氟中毒。 病，国家工业废水排放标准，氟离子浓度应小于10mg/11.1工艺原理：11.2含氟废水传统处理工艺对于高浓度含氟工业废水，一般采用钙盐沉淀法，10即向废水中添加石灰。 氟离子和钙离子沉淀形成CaF2并除去。 该工艺具有方法简单、处理方便的优点，但存在处理水难以达标、污泥沉降慢、脱水困难等缺点。 18:00时氟化钙在水中的溶解度为16.3mg/L，以氟离子计算为7.9mg/L。 具有这种溶解度的氟化钙会形成沉淀，氟残留量为10~20mg/小时形成沉淀。 物体的速度会减慢。 当水中含有一定量的盐类，如氯化钠、硫酸钠、氯化铵时，氟化钙的溶解度会增大。 因此，经石灰处理后的废水中氟含量一般不会低于20～30mg/L。 石灰价格便宜，但溶解度较低，只能以乳液形式添加，因为生成的CaF2沉淀被Ca(OH)2颗粒表面包裹，使其不能得到充分利用，因此用量较大。 当添加石灰乳时，即使其投加量使废水的pH达到12，也只能将废水中的氟离子浓度降低至15mg/左右，且水中的悬浮物含量很高，因此经过此处理后出水很难达标。
11.3 本工程设计在水中的饱和溶解度为16.5 mg/L。 单纯使用Ca(OH)2中和含氟废水，无法达到国家现行废水排放标准。 我公司采用同离子效应理论来解决这一难题。 当将另一种含有相同离子的电解质添加到溶解电解质的饱和溶液中时，原始电解质的溶解度降低。 固体 CaF2 将沉淀。 固体是否可以从溶液中沉淀出来是根据溶度积规则确定的。 就CaF2而言，其溶度积规则为： 11 Sp=[Ca2+] [2F-]2 [2F-] - 溶液中F-浓度，摩尔（mol）。 由于分子式为AB2，因此为2F。 溶度积常数 Sp 仅随温度变化。 当温度恒定时，溶度积常数Sp为恒定值。 从式中可以看出，当溶解的Ca2+浓度增加时，F-的浓度相应降低，导致CaF2的溶解度降低。 氯化钙具有良好的溶解度，能有效提高溶液中钙离子的浓度。 这使方程的平衡向右移动，有效降低了氟离子的浓度，增强了沉淀效果。 11.4 工艺流程 11.5 处理工艺流程说明 11.5.1 设计时充分考虑生产和运行成本。 首先，利用广泛的来源。 11.5.2 一级反应槽和二级反应槽均设有瀑布气装置，通入压缩空气。 11.5.3 沉淀池设有沉淀装置，有效沉淀氟化钙； 11.5.4 沉淀池排出污泥，污泥进入污泥收集池，经压滤机过滤。 12 12 含镍废水铬处理装置