河南日报客户端记者 赵丽文 通讯员 黄飞凯
8月16日，记者从义马市河南能源煤气化公司凯翔化工获悉，该公司1,4-丁二醇生产采用国产铜铋催化剂RK-17（以下简称“RK-17”）单元。 累计稳定运行256天，标志着我国又一国产催化剂成功应用，一举打破了国外对同类技术的垄断。
使用催化剂的BDO炔基化装置
去年1月以来，河南能源煤炭气化公司积极与大连瑞克科技有限公司合作，在凯翔化工炔烃装置中新增RK-17，这在国内尚属首次。 一年多来的生产验证表明，使用国产催化剂后炔化反应器出口甲醛浓度、铜离子含量、pH值等指标均在正常范围内，能够满足标准、稳定性和安全生产所需的经济性。 要求。
与进口催化剂相比，国产催化剂除性能相当、指标相似外，还具有供货周期短、采购成本低、付款方式灵活等优势。 这些优势在严峻的疫情形势下更加凸显。 据统计，截至目前，该公司已使用国产RK-17近30吨，节省成本约200万元。 在解决技术“卡壳”问题的同时，也给企业带来了实实在在的经济效益。
废铜、铋催化剂回收装置
“走本土化之路并不容易，但这就是国企的方向和责任。” 煤气化公司凯翔化工党委书记、董事长李建设说。
在RK-17的使用过程中，公司组织了技术团队进行学习、测试、优化。 特别是在攻克了铜离子损失这一关键瓶颈后，成功消除了催化剂活性降低、装置负荷受限甚至设备损坏等潜在风险。 ，成功实现了催化剂与生产装置之间的“水土兼容”。
近年来，煤气化公司坚持敢于尝试、敢为人先，不仅研发使用了铜铋催化剂RK-17，还相继完成了雷尼镍催化剂的国内研究和应用，去离子树脂、甲醛铁钼催化剂等，均在国内率先迈出了“第一步”。
国产催化剂现场检查
尝到本土化“甜头”后，煤气化企业并没有停止创新。 2020年9月，公司在国产铜铋催化剂应用的基础上，投资逾千万元建设了全国首套具有自主知识产权的废旧铜铋催化剂回收装置，对废旧铜铋催化剂进一步回收转化现场催化剂。 变废为宝，每年可减少处置费、采购费约700万元，实现资源利用与环境保护的“双赢”、降本增效的“双收获”。
“下一步，我们将继续走国产技术国际化之路，营造‘百花齐放、春满满园’的企业创新氛围，践行‘创新是第一动力’的理念。 ’用实际行动。” 煤炭气化公司党委书记、董事、董事长、总经理陆军说。