原油智能存储装车橇的制作方法

原油智能存储装车橇的制作方法

[0001]

本发明涉及石化原油储运领域，具体涉及一种智能原油储装撬。

背景技术：

[0002]

目前油田站场非管输系统中，单井液体进入高架储油罐后，通过与油罐车的高度差实现重力加载。 存在操作平台高、基础要求高、伴热效果不理想、人工劳动等问题。 综上所述，基于传统原油储罐的特点，有必要提出一种智能原油储装装撬，可撬装常压储罐，降低操作高度，降低危险系数，并可配备具有智能控制系统可实现自动化运行、无人值守、节能、防盗等功能。

技术实现要素：

[0003]

发明目的：本发明提供一种原油智能储存装载撬，主要用于边零井口原油储存，可实现自动化操作、无人值守、节能、防盗等功能。

[0004]

发明内容：本发明原油智能储装撬包括卧式储罐（2）、撬底座（1）、操作平台（3）、排水管道（4）、污水管道（5）和入口阀（10）。 ）、可燃气体报警器（6）、装吊管（7）、电气控制柜（8）、智能控制系统，其特征是：卧式储罐（2）、排水管道（4）、排污管道(5)、进气阀(10)、可燃气体报警器(6)、电气控制柜(8)均安装在撬块(1)上，操作平台(3)安装在卧式储罐(2)上。 ）），装车吊管（7）安装在距撬（1）15米处。 智能控制系统可智能控制原油智能仓储装车撬。 智能控制系统可连接电脑和手机应用程序。

[0005]

为了便于说明本发明的发明内容，定义图1中的智能原油储存装车橇沿橇长方向布置，排水泵一端在前方向，相反的方向是后方。 座椅宽度方向靠近排水泵进、出口处为左侧，反方向为右侧。

[0006]

撬座（1）由H型钢（1-1）焊接而成。 H型钢(1-1)的交叉焊接采用插焊结构。 加强件在长度方向和宽度方向上均被焊接。 它们分别放置在水平存储中。 罐体底部（2）鞍座支撑（11）、电控柜（8）底部、进水阀（10）、排水管道（4）、污水管道（5）、撬座（1）安装加强筋）两端焊接两片静电接地板（1-2），并在撬座（1）上设置4个吊耳（1-3）。

[0007]

优选地，所述H型钢（1-1）采用热轧宽翼缘H型钢，生产厂家为天津万富雷钢铁有限公司或市场上其他同类产品。

[0008]

静电接地板（1-2）采用不锈钢板制成，厚度为3mm，材质为3mm。 钢板生产厂家为陕西恒尼特钢有限公司或市场上其他同类产品。

[0009]

吊耳（1-3）材质为Q235B钢板，选用HG/T 21574-2018《化工设备吊耳设计选型规范》标准吊耳。 钢板生产厂家为舞阳钢铁有限公司或市场上其他产品。 类似产品。

[0010]

进一步地，所述H型钢（1-1）采用插入式拼焊进行焊接。 将插接侧H型钢（1-1）翼板切割至插接侧H型钢（1-1）翼板的边缘。 插入侧H型钢(1-1)翼板为1-1)腹板插入插入侧H型钢(1-1)腹板，插入部分的边缘腹板全部焊接。

[0011]

静电接地板（1-2）采用4mm厚不锈钢板，尺寸为80mm

×

40毫米，

沿长度方向开2个φ8圆孔。

[0012]

撬块(1)采用手工电弧焊进行焊接。 其制作工艺和方法为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。 焊接完成后，清除上表面焊渣并找平，钢材表面无锈蚀。 、按照GB/T8923.1-2011《钢材表面处理涂装前表面清洁度目视评价第1部分：防锈等级和处理级别》标准除锈达到SA2.5级，喷涂环氧富锌底漆和灰色聚氨酯面漆用于防腐。 防腐要求符合jb/t4711-2003《压力容器涂层及运输包装》标准，静电接地板（1 -2）表面应保持光滑、清洁，不得涂漆、防腐。 除锈、防腐的施工方法为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。

[0013]

卧式储罐（2）安装在撬块（1）上，包括封头（12）、缸体（13）、鞍座支架（11）、检修人孔（27）和倾斜检修梯。 (28)、喷嘴、法兰，其特征在于：卧式储罐(2)主要由封头(12)、筒体(13)、鞍座支架(11)焊接而成。 封头（12）处设置进液口，将进液管（15）与进液法兰（14）焊接，进液法兰（14）与进液阀（10）连接，进液口在头部(12)设置两个电热棒口，焊接第一电热棒口喷嘴(29)、第一电热棒口法兰(30)、第二电热棒口喷嘴( 31)、第二电热棒口喷嘴。 法兰（32），第一电热棒法兰（30）与第一电热棒（33）连接，第二电热棒法兰（32）与第二电热棒（34）连接，水平存放A液体出口设置在罐体(2)的侧面。 罐体开口处焊接有出液嘴（16）。 出液喷嘴（16）的另一端焊接有出液弯头（17）。 出液弯头（17）出口方向向下，底部焊接出液法兰（18）。 出液法兰（18）与排水管道（4）连接。 卧式储罐（2）底部设有排水口。 焊接排水管（19）及排水方法。 法兰（20）与污水管道（5）连接。 卧式储罐（2）顶部设有呼吸阀口。 呼吸阀管（21）与呼吸阀法兰（22）焊接。 呼吸阀法兰（22）连接阻火器（35），阻火器（35）顶部连接呼吸阀接头（36），呼吸阀接头（36）顶部连接呼吸阀接头（36）阀门(37)，卧式储罐(2)顶部装有油表。 节流孔，焊接测油孔管道（23）和测油孔法兰（24），测油孔法兰（24）与卧式储罐（2）顶部的测油孔（38）连接设有温液集成传输装置的口焊接于温液集成传输管（25）和温液集成传输法兰（26）上。 温液集成变送器法兰(26)连接至温液集成变送器(26)。 39）卧式储罐（2）顶部设有检查人孔（27），内部设有检查坡道（28），罐头（12）上设有液位计口。卧式储罐（2），安装磁翻板液位计（9）。

[0014]

优选地，进液阀（10）为平板闸阀，型号为z43y

ꢀ-

25、进出口法兰为WN100-16，标准为HG/-2009《钢管法兰（PN系列）》，生产厂家为荣成荣利阀业有限公司或市场上其他同类产品。

[0015]

呼吸阀（37）型号为gfq-2-l，公称通径为100mm，连接法兰公称压力为pn6，执行标准为hg/-2009《钢管法兰（PN系列）》，即压力为980pa，负压为295pa。 使用浙江尚石化工机械有限公司或市场上其他同类产品。

[0016]

阻火器（35），型号为zgb-1-l，公称通径为100mm，连接法兰公称压力为pn6，标准为hg/-2009《钢管法兰（pn系列）》，选用浙江尚世化工机械有限公司或市场上其他同类产品。

[0017]

测油孔（38）型号为GLY-150，连接法兰为150-6，标准为HG/-2009《钢管法兰（PN系列）》。 选用浙江尚石石化机械有限公司或市场上其他同类产品。

[0018]

温液一体化变送器（39）连接法兰为100-16，标准为HG/-2009《钢管法兰（PN系列）》，测量范围为：200~2800米，精度

±

2mm，内部材质为304ss，输出信号为4~20ma，防爆等级为ip65，防护等级为ip65，选择北京冠诚测量技术有限公司或市场领先者

其他同类产品有售。

[0019]

磁翻板液位计（9）为侧装式磁翻板液位计，电加热带远传，测量范围500°，精度

±

5mm，输出信号4~20ma，连接方式为法兰连接，接液材质为316ss，生产厂家为天津布雷泽仪表有限公司或市场上其他同类产品。

[0020]

进液管（15）、进液法兰（14）、出液管（16）、出液弯头（17）、出液法兰（18）、排污管（19）、排污法兰（20）、呼吸阀管道（21）、呼吸阀法兰（22）、浸液孔管道（23）、浸液孔法兰（24）、温液集成变送器管道（25）、温液集成变送器法兰（26）和维护人孔（27） ）采用常规方法焊接。 管道材质为20#钢。 标准为GB/T6479-2013《高压施肥设备用无缝钢管》。 生产厂家为天津钢管集团有限公司，或市场上其他同类产品，法兰为带颈对焊法兰，标准为hg/-2009《钢管法兰》，锻件车削加工，锻件材质为16mn二级锻件，标准为nb/-2017《压力设备用碳钢及合金钢锻件》，弯头标准为sy/t 0510-2017《钢制对焊管件规范》，弯头为90度长半径弯头，壁厚等级为sch40，材质为20#，法兰、锻件、弯头生产厂家为沧州恒通管件制造有限公司，或市场上其他同类产品。

[0021]

进一步地，封头（12）采用GB/-2010标准椭圆封头，型号为EHA，材质为Q235B。 钢板切割后送封头加工厂旋压成型，筒体（13）采用GB T3274-2017《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢》标准，Q235B钢板卷制焊接而成，筒体（13）内的纵向接缝以及筒体（13）与封头（12）之间的连接采用传统的手工电弧焊，其制造工艺和方法为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。详细描述见这里。

[0022]

进液喷嘴（15）设置在卧式储罐（2）的后端头上。 开口位置位于头部（12）的垂直中心线上且中心下方。 公称尺寸为dn100。 选择φ114

×

6无缝管，标准为GB/T6479-2013《高压施肥设备用无缝钢管》，进液法兰型号为WN100-16，标准为HG/-2009《钢管法兰》。

[0023]

出液喷嘴(16)设置在卧式储罐(2)的左前侧,开口位置位于筒体(13)的轴线上向下,远离筒体(13)和机头（12）。 ），焊道间距为，公称尺寸为dn100，选择φ114

×

6无缝管，标准为GB/T6479-2013《高压施肥设备用无缝钢管》，出液管（16）另一端焊接到出液弯头（17）上，弯头为90度长半径弯头，型号为dn100-sch40-20，标准为sy/t 0510-2017《钢制对焊管件规范》，弯头方向朝下，焊接出液法兰（18）在另一侧弯头，出液法兰（18）型号为WN100-16，标准为HG/-2009《钢管法兰》。

[0024]

所述的排污管嘴（19）安装在卧式储罐（2）的底部，方向朝下。 筒体（13）与前端封头（12）之间的开口中心距焊道的距离为 ，公称尺寸为 dn50 ，选择 φ60

×

5无缝连接，标准为GB/T6479-2013《高压施肥设备用无缝钢管》，排污口法兰（20）型号为WN50-16，标准为HG/-2009《钢管法兰》。

[0025]

呼吸阀喷嘴（21）设置在卧式储罐（2）的顶部。 筒体(13)与前端盖(12)之间的开口中心与焊道之间的距离为 。 公称尺寸为dn100，选用φ114。

×

6 无缝连接，标准为GB/T6479-2013《高压施肥设备用无缝钢管》，呼吸阀法兰（22）型号为WN100-6，标准为HG/-2009《钢管法兰》，呼吸阀法兰（22） 阀门法兰（22）顶部与阻火器（35）连接，阻火器（35）顶部与呼吸阀接头（36）连接，呼吸阀接头(36)与呼吸阀(37)连接，呼吸阀接头(36)由法兰与管道焊接而成。 呼吸阀接头（36）总高度为两端WN100-6法兰，中间焊接Φ114。

×

6 无缝接管。

[0026]

测油孔喷嘴（23）设置在卧式储罐（2）的顶部。 筒体(13)与前端盖(12)之间的开口中心与焊道之间的距离为 。 公称尺寸为dn150。 选择φ159

×

6 无缝连接，标准为GB/T6479-2013《高压施肥设备用无缝钢管》，测油孔法兰（24）型号为WN150（B）-6，标准为HG/-2009《钢管》管法兰”，将注油孔（38）安装在注油孔法兰（24）的顶部。

[0027]

温液集成发射喷嘴（25）设置在卧式储罐（2）的顶部。 开口中心距筒体（13）与前端封头（12）焊道的距离为 ，公称尺寸为 dn100 时，选择 φ114

×

6无缝管，标准为GB/T6479-2013《高压化肥设备用无缝钢管》，温度液体一体化变送器法兰（26）型号为WN100-16，标准为HG/-2009《钢管法兰》 ”，温液一体化变送器法兰（26）顶部与温液一体化变送器（39）连接。

[0028]

卧式储罐（2）顶部设置人孔（27），开口中心距筒体（13）与前端封头（12）焊缝的距离为产品标准为hg/-2014《常压人孔》，型号为dn500，材质为q235b。

[0029]

卧式储罐（2）设有两个鞍形支架（11）。 鞍座支架（11）按标准nb/.1-2018《集装箱支架》选用，型号为bⅰ3000-f/s，鞍座支架（11）的位置按GB/T 2018的规定设置。标准nb/t 47042-2014《卧式容器》，前端为bⅰ3000-f，为固定鞍座支撑，后端为bⅰ3000-s，为滑动鞍座式支撑。

[0030]

进液管（14）、进液法兰（15）、出液管（16）、出液弯头（17）、出液法兰（18）、排污管（19）、排污法兰（20）、呼吸阀管道（21）、呼吸阀法兰（22）、浸液孔管道（23）、浸液孔法兰（24）、温液集成变送器管道（25）、温液集成变送器法兰（26）和维护人孔（27） ）采用常规方法焊接。 管道材质为20#钢。 标准为GB/T6479-2013《高压施肥设备用无缝钢管》。 法兰选用带颈对焊法兰，标准为hg/-2009《钢管法兰》，采用锻件车削加工，锻件材质为16mn二级锻件，标准为nb/-2017《钢管法兰》 《压力设备锻件》，弯头标准为SY/T 0510-2017《钢制对焊管件规范》，弯头为90度长半径弯头，壁厚等级为sch40，材质为20#，法兰将管道和管件焊接到管道和管件上的方法都是本领域技术人员所熟知的，这里不再详细描述。

[0031]

排水管道(4)设有过滤器(40)、排水泵(41)、流量计(42)、止回阀(43)、电动阀(44)、连接管、法兰。 、管件和阀门。 第一阀门(45)与卧式储罐(2)一侧的出液法兰(18)连接。 第一阀门（45）为平板闸阀，第一阀门（45）安装在底部。 法兰（46），第一法兰（46）焊接于第一接管（47），第一接管（47）的另一端焊接于第一三通（48）的旁通口，左端焊接于第一接管（47）的左端。第一三通(48)连接在污水管道(5)中,第一三通(48)的右端焊接有第二喷嘴(49),第二喷嘴(49)的另一端焊接有第二三通(50)的端部接口，紧邻第二三通(50)的开口处焊接第三管道(51)，第二法兰(52)焊接到第三管道(51)的另一端）。 第二法兰（52）与第二阀门（108）连接，第二阀门（108）为平板。 闸阀，第二三通(50)另一侧端部接口焊接有第四喷嘴(53)，第四喷嘴(53)另一端焊接有第三法兰(54)，第三过滤器(40)入口连接法兰(54)，过滤器(40)出口连接第四法兰(55)，第四法兰(55)焊接到第五管口(56)，其另一端连接至过滤器(40)入口。第五喷嘴(56)焊接于第三三通(57)端部接口，第三三通(57)另一侧端部接口焊接第一同心异径接头(58)，第一同心异径接头（58）与第五法兰（59）焊接，第五法兰（59）与排水泵（41）进口连接，第三三通（57）旁路口与第五法兰（59）焊接。第六喷嘴(60)。 第六喷嘴（60）朝上，顶部焊接有第六凸缘（60）。 61)、第六法兰(61)与第三阀门(62)连接，第三阀门(62)为平板闸阀，第三阀门(62)的顶部与第七法兰(63)连接，第七法兰（63））焊接第七管口（64），焊接第七管口（64）顶部

一个弯头（65），第一弯头（65）的出口方向为水平方向，第一弯头（65）的出口与第八喷嘴（66）焊接，第八喷嘴（66）的另一端（ 66)焊接到第八法兰(67)上，第八法兰(67)连接到安全阀(68)出口，排水泵(41)出口连接到第九法兰(69)，第九法兰（69）与第二同心异径接头（70）焊接，第二同心异径接头（70）的另一端与第四三通（71）的端部接口焊接，旁通口第四三通(71)与九管口(72)焊接，第九管口(72)的方向在第九管口(72)的顶部焊接第十法兰(73)，第十法兰(73)与第九管口(72)焊接。法兰 (73) 连接到第四阀 (74)。 第四阀门（74）为平板闸阀，第四阀门（74）顶部安装安全阀（68）。 安全阀(68)的出口与第八法兰(67)连接。 第四T形件(71)的另一端焊接至第五T形件(75)。 第五三通（75）的另一端焊接第十喷嘴（76），第十喷嘴的另一端焊接第二弯头（77），第二弯头（77）的出口焊接到第十一喷嘴（78），第十一喷嘴（78）的另一端焊接至第十一法兰（79），第十一法兰（79）连接电动阀（44），电动阀（44） ）为电动闸阀，电动阀（44）的出口连接于第十二法兰（80），第十二法兰（80）焊接于第十二管道（81），第十二管道的另一端(81)焊接在第六三通(82)的端部接口上，第六三通(82)的另一端焊接在该接口上，第十三喷嘴(83)焊接在出口法兰(84)上。第十三喷嘴（83）的另一端。 第五三通(75)旁路接口方向为水平方向，焊接第十四接管(85)。 、第十四连接管（85）的另一端与第十三法兰（86）焊接，第十三法兰（86）连接流量计（42），流量计（42）为转子流量计，流量计(42)的出口连接至第十四法兰(87)。 第十四凸缘（87）焊接至第十五管道（88）。 第十五管道（88）的另一端焊接到第十五法兰（89）上。 法兰(89)与止回阀(43)连接,止回阀(43)的另一端与第十六法兰(90)连接。 第十六法兰（90）与第十六管（91）焊接，第十六个管（91）的另一端与第三弯头（92）焊接。 第三弯头92的出口方向为水平方向。 出口与第十七管（93）焊接。 第十七管（93）与第六、第三管焊接在一起。 焊接通道 (82) 的旁路端口。

[0032]

污水管道（5）设有阀门、管道、管件。 第十七法兰（94）与卧式储罐（2）底部的排污法兰（20）连接。 第十七法兰（94）焊接第十八管口（95），并在第十八管口（95）的另一端焊接第四弯头（96）。 第四弯头（96）的出口方向为水平，第四弯头（96）出口处焊接第十九管口（97），在第十九管口另一端焊接第七三通（98）端部接口(97)，将第二十喷嘴(98)焊接在第七三通(98)另一侧的端部接口处。 99)、第二十管道(99)的另一端焊接到第十八法兰(100)上，第十八法兰(100)连接到第五阀门(101)上，第五阀门(101)为平板闸阀、第七、二十一管（102）焊接在三通（98）的旁路接口上。 第二十一管道（102）的另一端焊接至第十九法兰（103）。 第十九法兰（103）与第六阀门连接。 (104)，第六阀门(104)为平板闸阀，第六阀门(104)的另一端与第二十法兰(105)连接，第二十法兰(105)与第二十二管道焊接(106)、偏心异径接头(107)的另一端焊接，偏心异径接头(107)的另一端焊接至第一三通(48)的端部接口。

[0033]

优选地，所述过滤器（40）为我厂生产的篮式过滤器，设计压力为1.6MPa，进出口法兰为WN100-16，标准为HG/-2009《钢管法兰（PN系列）》 ，过滤网采用316L材质，20目不锈钢过滤网。

[0034]

平板闸阀，型号为z43y

ꢀ-

25、进出口法兰均为带颈对焊法兰，标准为hg/-2009《钢管法兰（PN系列）》，第一阀（45）和第二阀（108）的连接法兰为WN100 -16，第三阀门（62）的连接法兰为WN65-16，第四阀门（74）、第五阀门（101）、第六阀门（104）的连接法兰为WN50-16，生产厂家为荣成市荣力阀业有限公司或市场上其他类似产品。

[0035]

排水泵（41）为离心泵，可正反转，排量50m3/h，电源380v，防爆等级41级，防护等级ip65。 生产厂家为河北双达石油设备制造有限公司或市场上有其他同类产品。

[0036]

流量计（42）为涡街流量计，连接法兰为WN100-16，标准为HG/-2009《钢管法兰（PN系列）》，测量范围为：5~70m3/h，精度为0.5 ，内部材质为304SS，输出信号为4~20ma，防爆等级为ip65，生产厂家为上海一诺仪表有限公司或市场上其他同类产品。

[0037]

止回阀（43）为卧式安装旋启式止回阀，型号为H41H-25，规格为DN100，连接法兰为WN100-16，标准为HG/-2009《钢管法》兰花（PN系列）”，阀体材质为WCB，舌板材质为316，生产厂家为荣成荣利阀业有限公司或市场上其他同类产品。

[0038]

电动阀（44）为电动闸阀，设计压力为1.6MPa，进出口法兰为WN100-16，执行标准为hg/-2009《钢管法兰（PN系列）》，泄漏等级的

ⅴ

级别，阀体材料为WCB，阀芯材料为316SS，填料材料为PTFE，电动闸阀执行机构为电动智能型，输入信号为4~20mA dc，输出信号为4~20ma dc，调节精度为1.5，电源为50hz，带LED阀位就地指示，电源故障时保证阀位，信号故障时保证阀位。 防爆等级为exdⅱbt4，防护等级为ip65。 该阀门为平板闸阀。 生产商为荣成荣利阀业有限公司或市场上其他同类产品，电动执行器生产商为扬州秀丽设备有限公司或市场上其他同类产品。

[0039]

所提及的法兰均为带颈对焊法兰，标准为hg/-2009《钢管法兰（PN系列）》，连接管采用GB/T6479-2013《高压施肥设备用无缝钢管》，弯头、三通、异径接头采用SY/T 0510-2017《钢制对焊管件规范》，弯头采用90度长半径弯头，壁厚等级为sch40，材质为20#，法兰与管道的管件焊接方法为本领域技术人员所熟知，在此不再详细描述。

[0040]

进一步地，排水管道（4）和污水管道（5）采用常规方法焊接，管道材料为20#钢，标准为GB/T6479-2013《高压施肥设备用无缝钢管》。 该法兰为带颈对焊法兰，执行标准为hg/-2009《钢管法兰》，采用锻件车削加工而成，锻件材料为16mn二级锻件，执行标准为nb/-2017《压力用碳钢设备》及合金钢锻件》，弯头标准为SY/T 0510-2017《钢制对焊管件规范》，弯头为90度长半径弯头，壁厚等级为sch40，材质为20# 、法兰以及管材管件的焊接方法都是本领域技术人员所熟知的，这里不再详细描述。

[0041]

可燃气体报警器（6）为济南长庆计算机应用公司选用的rb型可燃气体报警控制器。

[0042]

装车吊管为外购产品，型号、规格dn100、材质20#，生产厂家为连云港和昌机械有限公司或市场上其他同类产品。

[0043]

智能控制系统包括温液一体化变送器（39）、电气控制柜（8）、移动应用软件、监控系统和门禁系统。 温液一体化发射器（39）安装在水平储罐上。

[0044]

电气控制柜（8）委托北京安控科技有限公司加工制造。 配有触摸屏、手动开关、工作指示灯、故障报警等。 触摸屏可显示电动阀、泵的工作状态和仪表测量值。 据资料显示，手动开关可以手动启动和停止排水泵（41）和电动阀（44），手动开关可以启动排水泵（41）的正反转。

[0045]

温液一体化变送器（39）可以测量罐内介质的温度。 测量结果为4-20ma信号，传输至电气控制柜（8）。 电气控制柜（8）将信号转换为温度值，并将其显示在触摸屏接口上。 ON，通过程序控制，将液位与排水管互锁。 当液位低于设定值时，停止了泵，以防止排水泵闲置。 电气控制柜（8）可以将温度和液位信号传输到背景，可以是计算机和移动应用程序软件以查看数据。

[0046]

监视系统是在储罐区域设置多个摄像机，以每天24小时监视所有方面。

防盗锁安装在阀，仪器等上），操作员可以通过扫描代码打开防盗锁。 否则，如果有人试图打开防盗锁，则将在现场发出声音和视觉警报，并且手机应用程序还将发出警报并上传现场监视照片。 通过计算机和移动应用程序查看数据。

[0047]

访问控制系统是在储罐区域设置围栏，并在栅栏入口处设置一个电子门锁。 操作员可以通过软件滑动代码或输入员工号码和密码来打开门锁。 门锁的开口和状态上传到背景，可用于计算机和手机。 查看数据的软件。

[0048]

为原油智能存储装载而选择的电气组件和仪器都是防爆的产品。

[0049]

本发明的有益效果：本发明会开发出原油智能存储装载，从而改变了操作员从四个转移到无人看管的转变，而石油加载操作从两家转移到一个运营商，从而降低了运营成本。 通过使用原油智能储存加载，将新设备投入生产的时间从20天到1天，从而缩短了安装周期。 通过开发智能原油储油装载，可以打开设备，无人看管，高度自动化，并可以在紧急情况下部署。 反盗窃和其他功能。

附图说明

[0050]

图1是根据本发明的原油智能储存加载的示意图结构图。

[0051]

图2是水平储罐的示意图结构图。

[0052]

图3是水平储罐的左侧视图。

[0053]

图4是排水管道的示意图结构图。

[0054]

在图1中。 2.水平储罐； 3.操作平台； 4.排水管道； 5.污水管道； 6.可燃气警报； 7.装载起重机； 8.电气控制柜； 9.磁瓣水平量规； 35.火焰架； 36.呼吸阀乳头； 37.呼吸阀； 38.石油测量孔； 39.温度和液体整合发射器； 1-1. H形钢； 1-2。 静态接地板； 1-3. 举起凸耳。

[0055]

在图2，10。进气门； 11.马鞍支撑； 12.头； 13.气缸； 14.液体液法兰； 15.液体入口管； 19.污水管； 20.污水法兰； 21.呼吸阀连接； 22.呼吸阀法兰； 23.油浸孔连接； 24.油浸孔法兰； 25.温暖的液体集成发射器连接； 26.温暖的液体集成发射器法兰； 27，维护人孔； 28.维护倾斜的梯子。

[0056]

在图3中16.液体出口喷嘴； 17.液体出口肘； 18.液体法兰； 29.第一个电加热杆喷嘴喷嘴； 30.第一个电加热棒喷嘴法兰； 31.第二电加热棒喷嘴。 供热杆嘴接管； 32.第二电加热杆口法兰； 33.第一个电供暖棒； 34.第二电加热棒。

[0057]

在图4、40中。过滤器； 41.排水泵； 42.流量计； 43.检查阀； 44.电动阀； 45.第一阀； 46.第一个法兰； 47.首先连接管； 48.第一个发球台； 49.第二接管； 50.第二个发球台； 51.第三次接管； 52.第二法兰； 53.第四次接管； 54.第三个法兰； 55.第四个法兰； 56.第五连接管； 57.第三个发球台； 58.第一个同心还原关节； 59.第五法兰； 60.第六个连接管； 61.第六法兰； 62.第三个阀； 63.第七法兰； 64.第七连接管； 65.第一肘； 66.第八个连接管； 67.第八个法兰； 68.安全阀； 69.第九法兰； 70.第二同心还原关节； 71，第四个发球台； 72，第九管； 73，第十法兰； 74，第四个阀； 75，第五发球； 76，第十管； 77，第二肘； 78.第十一连接； 79.第十一法兰； 80.第十二个法兰； 81.第十二连接； 82.第六发球； 83.第十三连接； 84.退出法兰； 85.第十四连接； 86.第十三个法兰； 87.第十四法​​兰； 88.第十五个连接； 89.第十五个法兰； 90.第十六个法兰； 91.第十六次接管； 92，第三肘； 93，第十七次接管； 94，第十七个法兰； 95，第十八次接管； 96，第四肘； 97，第十九次接管； 98，前七个T恤； 99，第20次连接； 100，第十八法兰； 101，第五阀； 102，第21个连接； 103，第十九个法兰； 104，第六个阀； 105，第六个阀二十个法兰； 106，二十秒管； 107，偏心还原关节。

具体实施例

[0058]

本发明可以根据加工能力和传入液体油的特性生产不同尺寸的设备。 以下是50m

立方

以原油储罐为例，将进一步详细描述本发明的原油智能存储装载。 为了促进发明的解释，沿滑雪底座的长度提供了原油智能存储载荷的一端的方向。 是前部，相反的方向是后方。 在图1中，智能原油存储的末端的方向沿着滑条的宽度方向靠近排水泵的入口和出口，将其定义为左侧，相反的方向是右侧。

[0059]

参考图1，本发明的原油智能存储装载主要包括滑冰基地（1），水平储罐（2），操作平台（3），排水管道（4），污水处理管道（5），易燃气体警报（6），装载起重机（7），电气控制柜（8），磁性皮瓣水平量规（9），火焰（35），呼吸阀乳头（36）呼吸阀（37 ），油测量孔（38），温度液体整合发射器（39），滑冰底座（1）主要包括H形钢（1-1），静电接地板（1-2）和抬起凸耳（1 -3），水平储罐（2），排水管道（4），污水管道（5），入口阀（10），可燃气警报（6）和电气控制柜（8）均安装在滑板上基础（1），操作平台（3）安装在水平储罐（2）的顶部，而装载起重机管（7）则安装在距离滑雪道15米（1）的地方。 智能控制系统可以智能地智能控制原油。 为了存储加载滑雪，智能控制系统可以连接到计算机和移动应用程序。

[0060]

参考图2，本发明的原油智能存储装载的水平储罐（2）主要包括入口阀（10），鞍座支撑（11），头（12），圆柱体（13） ），一个入口液法兰（14）； 液体入口管（15），排水管（19），排水法兰（20），呼吸阀管（21），呼吸阀法兰（22），油浸孔管（23），油测量孔法兰（24），温暖连接管道的液体集成发射器（25），温暖的液体集成发射器法兰（26），维护人孔（27），维护倾斜梯子（28）。

[0061]

参考图3，在本发明的原油智能储存载荷中，水平储罐的另一侧（2）包括液体出口管（16），液体出口肘（17），液态出口法兰（18），第一个电加热棒嘴接管（29），第一个电加热棒嘴凸法兰（30），第二台电加热杆口接管（31），第二个电加热棒嘴凸法兰（32），第一电加热棒（33），第二电加热棒（34）。

[0062]

参考图4，在本发明的原油智能存储装载中，排水管道（4）包括过滤器（40），排水泵（41），流量计（42），一个止回阀（43 ），电动阀（44），第一个阀（45），第一个法兰（46），第一管（47），第一个T恤（48），第二管（49），第二个T恤（50） ，第三个喷嘴（51），第二法兰（52），第四个喷嘴（53），第三法兰（54），第四个法兰（55），第五喷嘴（56），第三Tee（57），第一个同心降低关节（ 58），第五法兰（59），第六管（60），第六个法兰（61），第三个阀（62），第七法兰（63），第七管（64），第一肘（65）（65） ，第八管（66），第八个法兰（67），安全阀（68），第九法兰（69），第二个同心还原接头（70），第四个TEE（71），第九管（72），第十张法兰（73），第四个阀（74），第五发球（75），第十管（76），第二肘（77），第十一管（78），第十一法兰（79）（79），第十二法兰（80），第十二管（81），第六发球（82），第三个喷嘴（83），出口法兰（84），第14个喷嘴（85），第13个法兰（86），第14个法兰（87），第15个法兰（87），第15个法兰（87）喷嘴（88），第15个喷嘴法国（89），16th （90），第16次出版社（91），第三次眼球（92），第十七五月（93），第十七法国人（94），第十个法语（94），第10章第十十届法语（94），第十十届法语（94），第十十个法国（94），10个八个接球（95），第四肘（96），第19号收据（97），第七个链接（98）（98），第20个接待处（第20次接待）（ 99），第十八法兰（100），第五阀（101），第21架（102），第19号法兰（103），第六个阀（104），二十世纪法兰（105），第22个接收（106）（106 ），偏心直径，连接（107）。

[0063]

雪橇座（1）用H形钢（1-1）焊接，H形钢（1-1）横向焊接是插入的焊接结构。 长度方向和宽度方向焊接和加固。 坦克（2）马鞍支撑（11）底部，电气控制柜（8）底部，进口阀（10），排水管道（4），污水管道（5）底部位置安装和增强加固，雪橇座椅（1）两个

末端（1-2）的两个静电地板（1-2），雪橇（1）套4挂耳（1-3）。

[0064]

优选地，H形钢（1-1）使用热旋转的宽翼钢。 制造商是 Steel Co.，Ltd。或其他在市场上出售的类似产品。

[0065]

静态地板（1-2）用于厚度为3mm的不锈钢板，材料为。 钢板制造商是 Steel Co.，Ltd。或的其他类似产品。

[0066]

悬挂的耳朵（1-3）用Q235B钢板制造，HG/T 21574-2018“化学设备饮料耳朵设计选择规格”标准悬挂耳朵。 钢板制造商是 Steel Co.，Ltd.类似产品。

[0067]

此外，H形钢（1-1）焊接使用插入的焊接，切入侧面H形钢（1-1）机翼板到机翼板的边缘进入侧面H（1-1），然后将腹部插入侧面H形钢（1-1），直到将侧h（1-1）腹板插入侧面H形钢（1-1），并将部分边缘插入。腹部是焊接的。

[0068]

静态电地板（1-2）由4mm厚的不锈钢板制成，尺寸为80mm

×

40mm，沿着长度打开2φ8圆形孔。

[0069]

雪橇座（1）使用手工弧焊接。 它的制造过程和制造方法是技术人员中的众所周知的。 这里没有描述。 焊接完成后，根据GB/T8923.1-2011的说法，“钢表面清洁表面清洁表面清洁表面1：涂层第1部分的正方形清洁的第1部分：无效的钢表面，并全面清除锈等原始涂层和钢表面的表面和原始涂层的钢表面的锈蚀水平以及原始涂层的钢表面的腐蚀水平“标准的防锈去除达到SA2.5水平，用灰色聚氨酯表面涂料喷涂的环氧锌底漆以抵抗腐蚀，反腐蚀的要求基于JB/T4711-2003“压力蔬菜涂层和运输包装”标准电气地板（ 1 -2）表面保持清洁，并没有油漆的涂料。

[0070]

水平储罐（2）安装在雪橇座（1）上，包括头（12），圆柱体（13），鞍形式支撑（11），维护人员的孔（27），维护对角线梯子梯（28），接管和法兰，其特征是水平储罐（2）主要由头部焊接（12），圆柱形（13）和鞍形支撑（11）（12）设置为入口焊接液体以接管（15）和液体入口法兰（14），输入液法兰（14）连接入口阀（10），头部（12）位于液体底部的液体底部。液体嘴的底部设置了两个电加热棒端口，焊接第一个电加热棒接管（29），第一个电加热棒平坦（30），第二台电加热棒接管（31），第二个电加热棒（31）电加热棒嘴方法LAN（32），第一个电加热棒法兰（30）连接了第一台电加热棒（33），第二台电加热杆（32）连接第二个电加热棒（34），水平存储将液体出口设置在水箱侧面（2），取储罐孔的焊接液体出口（16），液体出口接收（16）在液体另一端的焊接液体导出（17）的出口（16）在底部，底部焊接液体导出（18），液体出口Frank（18）连接排水管道（4），储罐的底部设置为设置污水端口，污水接管（19）和污水排放方法LAN（20）连接污水管道（5），残留储罐的顶部（2）配备了呼吸阀端口，焊接呼吸阀接管（21）和呼吸阀法兰（22），呼吸阀法兰（22）连接火块（35），防火器（35）顶部连接呼吸阀短部分（36），呼吸阀短部分（36）顶部连接呼吸阀（37），水平储罐的顶部（2）配有油杆口，焊接油孔接管（23）和油孔（24），油洞Frank（24）连接油孔（24） 38），水平储罐的顶部（2）与温度转化入口，焊接温度焊接的集成发射器集成在一起，接管（25）和温度盐酸盐整合发射机法兰（26），温度液压集成发射机法兰（26） ）39），卧铺储罐的顶部（2）是维护人员的孔（27），内部设置对角线梯（28）和水平储罐的前密封头（12），安装，安装磁翻转液体的水平（9）。

[0071]

最好是使用液体入口阀（10），并且选择了片剂阀，该模型为Z43Y

ꢀ- -

25.进出口法兰是WN100-16，标准为HG/-2009“钢铁管理法国（PN系列）”。 制造商是 Valve行业有限公司或市场上出售的其他类似产品。

[0072]

呼吸阀（37），模型为GFQ-2-L，名义直径为100mm，法语标称的标称压力为PN6，标准为HG/-2009“钢制管理闪光灯（PN系列）”，哪个”是积极的。 压力为980Pa，负压为295Pa。

[0073]

防火器（35），型号为ZGB-1-L，名义直径为100mm，法国名义的标称压力为PN6，标准为HG/-2009 石油化学机械CO.在市场上出售的类似产品。

[0074]

油孔（38），模型为Gly-150，连接法兰为150-6，标准为HG/-2009“钢制管理旗（PN系列）”。 市场上出售的其他类似产品。

[0075]

温度集成发射器（39）连接到100-16，标准为HG/-2009“钢制管理旗（PN系列）”。

±

2mm，内部材料为304S，输出信号为4至20mA，防爆炸级别为IP65，保护水平为IP65。

[0076]

使用磁性翻盖液位计（9），并用侧面磁性转板液位计，电气遥控器，500〜精度的范围

±

5mm，输出信号为4至20mA，连接类型是法兰连接，液体为316SS。 制造商是 Co.，Ltd。或其他在市场上出售的类似产品。

[0077]

输入液体接收（15），入口法兰（14），液体出口的出口（16），肘部肘（17），液体出口Frank（18），污染收购（19），污水法兰（20）呼吸阀接收（21），呼吸阀法兰（22），油 - 接收管（23），油 - 晶体弗兰克（24），温度盐酸盐整合发射机（25），温度盐酸盐，盐酸盐的综合剂（ 26）和维护人员的孔（27）是通过常规方法焊接的。 Steel Pipe Group Co.，Ltd。或在市场上出售的其他类似产品，法兰使用颈部焊接法兰，标准为HG/-2009“钢铁管理法国”。 锻造，标准为NB/-2017“用于繁殖设备的碳钢和合金钢”，肘标准为SY/T 0510-2017“钢制焊接管道杂志规格”，肘部在90度长度半径范围内选择肘肘肘肘肘肘是壁厚水平为Sch40，材料为20＃，是法兰的制造商，锻造和肘部是 Pipe Co.，Ltd。或其他在市场上出售的类似产品。

[0078]

此外，密封的头（12）使用具有型号EHA的GB/-2010标准椭圆总部和Q235B的材料。 采用GB T3274-2017“碳结构钢和低合金结构钢热滚动钢”标准，Q235B钢板卷被焊接，圆柱形（13）（13）纵向接缝，圆柱体（13）和头部（13）和头（12）接头（12）接头（12）使用常规的手工弧焊接，其制造过程和制造方法是技术人员中的技术人员众所周知的，此处尚未详细介绍。

[0079]

入口（15）的入口设置在水平储罐（2）后端密封的头上。 开口位置位于中心下方的头部（12）垂直中心线上，名义尺寸为DN100。 选择φ114

×

6无缝接管，标准为GB/T6479-2013“用于高压肥料设备的无缝钢管”，入口法兰模型为WN100-16，标准为HG/-2009“钢管”。

[0080]

液体出口接收（16）设置在水平储罐（2）左侧的前位置。 ）焊接通道之间的距离为，标称大小为DN100，并且选择了φ114

×

6无缝接管，标准为GB/T6479-2013“无缝钢管的高压肥料设备”，另一端的液体导出（16）焊接液体导出肘（17），90度长度半径肘，模型，模型，模型，模型，模型，模型，型号是DN100-SCH40-20，标准为SY/T 0510-2017“钢制焊接管道杂志规格”。

（18）， Frank（18）模型是WN100-16，标准为HG/-2009“ Steel Frank”。

[0081]

将污水插座（19）放在底部底部的水平储罐（2）中。 开口（13）中心的位置与前部（12）的位置之间的距离是，选择φ60

×

5无缝接管，标准为GB/T6479-2013“用于高压肥料设备的无缝钢管”，污水法兰（20）型号为WN50-16，标准为HG/-2009“钢管”钢管法式法兰。

[0082]

呼吸阀接管（21）位于水平储罐的顶部（2）。 中心位置与管（13）的位置与正面（12）的前部之间的距离是DN100的名义尺寸。

×

6无缝接管，标准为GB/T6479-2013“用于高压肥料设备的无缝钢管”，呼吸阀法兰（22）型号为WN100-6，标准为HG/-2009 Valve Fran（22）顶部连接防火器（35），防火器（35）顶部连接呼吸阀短部分（36），呼吸阀短部分（36）顶部连接呼吸阀（37），呼吸阀短截面（36 36）是由法兰组成的，是法兰形成的焊接。 呼吸阀（36）的矮子是总高度。 这两端是WN100-6法兰，中间焊接φ114

×

6无缝接管。

[0083]

油洞接管（23）设置在顶部的水平储罐（2）顶部。 孔（13）开口的中心位置与前端（12）的正面之间的距离为φ159

×

6无缝接管，标准是GB/T6479-2013“用于高压肥料设备的无缝钢管”，油极法式（24）型号为WN150（B）-6，标准为HG/-2009”钢管扁平”，油 - 弗兰克（24）油洞的顶部安装（38）。

[0084]

温度液压集成发射器的合并设置在水平储罐的顶部（2），管（13）的位置（13）和前部（12）之间的距离是标称尺寸名义大小。 对于DN100，选择φ114

×

6无缝接管，标准为GB/T6479-2013“用于高压肥料设备的无缝钢管”，温度温度的温度为WN100-16，标准为HG/-2009”钢坦率的“坦率，温暖的液压发射器的温度（26）连接到温暖的液压整合发射器的温度（39）。

[0085]

人孔（27）设置在水平储罐的顶部（2）。 开口中心位置之间的距离是管（13）和前端头（12）之间的距离。 人体孔，产品标准为HG/-2014“第九压孔”，该模型为DN500，材料由Q235B材料制成。

[0086]

水平储罐（2）设置了两个鞍支架（11），并根据标准NB/.1-2018“容器支撑”选择鞍座支撑（11）。 ，标准NB/T 47042-2014“信用容器”中设置了马鞍型支撑（11）位置。 前端是Bⅰ3000-F，这是固定的马鞍支撑。 马鞍 - 型支持。

[0087]

输入液体接收（14），入口法兰（15），液体的出口（16），液体出