I 化学镀镍废水有机污染物处理技术研究项目综述 2015.3.30-2017.5.30 II 目录 TOC \o "1-2" \h \u 23 1 前言 1 1671 2 文献综述 2 555 2.1 化学镀镍废水危害 3 8212 2.2 难降解 COD 的去除方法 3 6857 2.3 废水中镍的去除 6 22664 2.4 废水中磷的去除 7 21541 3 实验部分 10 18289 3.1 实验试剂和仪器 10 27923 3.2 测试指标和分析方法 11 10191 3.3 实验方法 12 13862 4 结果与讨论 15 19246 4.1 直接化学沉淀法除镍 15 6362 4.2 直接钙沉淀法除磷 15 25274 4.3 化学镀镍废水处理方法 16 8417 4.4 铁碳微电解法处理化学镀镀镍废水 26 13762 4.5 化学混凝法处理化学镀镍废水 32 24849 4.6 组合工艺处理化学镀镍废水 33 22914 5 实验讨论及展望 35 6274 5.1 实验结论 35 23609 5.2 实验中存在的问题 35 25053 5.3 实验展望36 9672 参考文献 37 17903 致谢 40 PAGE 41 PAGE 41 简介 化学镀镍在工业中应用广泛，其造成的污染也尤为严重。
化学镀镍过程中大量使用有机物质作为光亮剂、络合剂、稳定剂等，以保证镀液的使用寿命和镀层的质量。 这些有机物大多是难以降解的大分子物质。 同时化学镀镍是在酸性体系中以次磷酸盐为还原剂进行的，镀液中存在大量的磷。 专用化学镀镍液主要以浓缩液的形式在市场上销售，主要由镍盐、配体、缓冲剂、还原剂、促进剂和稳定剂组成[1]。 因此，化学镀镍产生的废水有机物和磷含量较高，必须经过处理后排放。 本课题的主要目的是采用氧化法、铁碳微电解法、化学混凝法处理化学镀镍废水，探索这些方法的优化条件和处理水平，并将这三种工艺结合起来，以达到最佳效果。 废水的最佳处理效果为实际工程提供了一定的指导。 文献综述目前工业化学镀镍都是在酸性体系中以次磷酸钠为还原剂进行的。 为了保证镀液的稳定性、使用寿命和镀层质量，镀液中需要添加络合剂、稳定剂、促进剂和促进剂。 剂、pH 缓冲剂和增白剂。 这些物质都是有机物质，如：柠檬酸、酒石酸、苹果酸、乙醇酸、琥珀酸、丁二酸、乙酸等。化学镀液中大量添加络合剂。 这些物质的存在与镍有关。 它具有较强的络合性能，易与镍形成稳定的络合物，给镀液的处理带来困难[2]。 由于镀液中存在大量的还原性次磷酸和亚磷酸盐以及络合剂和还原剂，导致镀液的COD急剧上升。 同时，在镀液中，由于硫酸盐和亚磷酸盐的积累，很容易造成镀液老化，可能导致化学镀镍液部分或全部报废。 应特别注意电镀液的维护和处理。 因此，报废的电镀液和镀件的冲洗水中含有很多污染物。 必须进行处理[2]。
化学镀镍废水中含有的镍、磷等以及许多有机物是国家禁止直接排放的物质，必须进行处理。 由于化学镀镍废液中的成分较为复杂，因此废液的处理较为困难。 目前国内还没有特别完善的化学镀镍废水处理工艺。 因此，需要对导致重金属离子超标、总磷超标的镍离子进行处理。 亚磷酸盐、次磷酸盐、络合物、缓冲液等COD超标有机物特别是总磷的处理，仍然是我国的一大难点。 因此，对化学镀镍废水处理工艺的研究，无论从环境保护的角度，还是从化学镀镍工艺的发展和推广来看，都具有巨大的社会效益和经济效益[3]。 化学镀镍废水中含有高浓度的难降解COD，同时还含有大量的重金属和磷。 对于重金属，首先要考虑的是回收利用。 T.等人。 文献[4]指出在电镀厂废水处理中，经过特定的离子交换处理后，废水可以得到净化，重金属可以得到回收。 当然，这是理想的情况。 如果废水中的重金属无法回收利用，只能直接进行处理，使出水浓度达标。 处理镀镍废水的方法大致可分为两大类：单一法和复合法。 应用最广泛的单一方法大致分为两类：第一类是将镍盐转化为难溶或难溶的镍金属化合物，并以沉淀的形式除去，因此也可称为沉淀法； 一是在不改变重金属镍化学形态的情况下进行浓缩分离。 因此，又称浓缩分离法。
MA-拉拉等人。 [5]尝试利用橄榄石吸附电镀废液中的镍离子，提出了一种处理工业废水的高效新方法。 复合法是将上述单一方法合理组合起来，达到单一去除方法难以达到的效果。 如过氧化氢絮凝法[6]。 赵X等人。 文献[7]分别采用电絮凝和H2O2处理电镀废水，取得了良好的处理效果。 一般认为去除COD的方法是生物降解法。 但由于化学镀镍废水中的有机物难生物降解且可生物降解性较差，因此本项目没有考虑生物方法，主要研究物化方法。 去除COD的基本物理化学方法主要有高级氧化法、铁碳微电解法、化学混凝法、吸附法、电解法等，主要原理是将高分子有机物逐步氧化成小分子有机物。最后将其从废水中除去，或浓缩成分子量较大的沉淀物从废水中分离出来。 除磷方法主要有生物法、化学法（沉淀法）、人工湿地法等。 几种方法各有优缺点。 化学镀镍废水的危害化学镀镍废水中含有大量的有机物、磷和镍。 COD是水中还原性物质特别是有机物含量的指标。 COD高表明水体受到有机物污染严重。 当还原性物质含量较高时，水中的含氧量会降低，从而影响水中植物、动物和微生物的生长，影响整体水生环境。 这种影响会逐渐累积，直至水体消失。
过量的磷排放到水体中会造成水体富营养化，导致水生植物大量繁殖，消耗氧气，破坏水体环境。 镍是人体必需的微量元素。 它在人体所需酶的合成和代谢中发挥着重要的临床作用。 但当镍含量超标或不足时，会对人体健康造成严重危害，主要是对皮肤的危害。 主要有损害、呼吸系统功能障碍以及致癌、致突变的毒性作用[8]。 电镀废液中很大一部分镍以不确定的形式存在[9]，这也增加了废水处理的难度。 去除难降解COD的高级氧化法。 随着城市和工业的快速发展，水环境污染日益严重。 水中污染物种类较多，特别是工业生产过程中排放的高浓度有机污染物和有毒有害污染物，危害性很大。 采用简单的物理、化学方法很难满足要求。 然而，在采用生物方法时，由于存在难以生物降解的有毒有害污染物，往往难以满足要求。 高级氧化方法可以直接矿化它们或通过氧化增加污染物。 生物降解性越来越受到水处理界的关注[10]。 目前高级氧化方法主要有UV/H2O2、UV/O3、O3/H2O2等[11]。 芬顿试剂是可溶性亚铁盐和H2O2的组合。 与其他高级氧化技术相比，其具有设备简单、操作方便、反应速度快、效率高等优点，受到国内外环境污染物治理领域科学家的高度关注[12]。 它也是应用最广泛的高级氧化技术。
芬顿氧化的机理是通过Fe2+与H2O2相互作用产生羟基自由基(·OH)。 ·OH具有很强的氧化能力，可以将废水中的低价物质氧化成高价物质，从而有利于后续处理。 同时，·OH可以与有机化合物发生反应，将其降解。 芬顿氧化利用·OH的超强氧化性能，实现难降解物质的深度氧化。 有机污染物RH首先与体系中的OH发生反应，生成自由基R。反应继续进行，进一步氧化生成CO2和H2O。 最后，为了降解有机污染物，反应过程如下式所示[13]： 文献[14]采用该方法处理制革废水，氧化工艺的最佳条件为初始pH为4.0，H2O2投加量为14.0mM/L。 ，H2O2：Fe2+摩尔比为10.6，反应时间为3h，可以达到最高的COD去除率。 曾建新等。 文献[15]采用技术处理COD为1700~/L的锌合金镀件（螺母）电镀前废水，并讨论了pH、Fe2+与H2O2的质量浓度比、COD与H2O2的质量浓度比并考察反应时间对COD去除率的影响，得出最佳工艺参数为：pH=3.0、COD与H2O2质量浓度比为440:1、Fe2+与H2O2质量浓度比为10:1、反应时间30min 。 张庆[16]采用紫外法处理COD值为/L的实际电镀综合废水时，反应持续6分钟，Fe2+与H2O2的摩尔比为1:25，COD去除率达到72.36 %，与单独使用相比，节省了实验化学品。 。
铁碳微电解法铁碳微电解又称内点溶液、零价铁法等，是利用铁屑和惰性碳（如活性炭、焦炭等）形成原电池。 它还涉及氧化还原、电富集，具有物理吸附、絮凝、沉降等多种功能。 它不仅可以去除一些难降解物质，还可以改变一些有机物的形态和结构。 该工艺简单，易于操作。 微电解是一种利用金属腐蚀原理形成原电池来处理废水的良好工艺。 它利用填充在废水中的微电解材料，产生高、低电位差，在不通电的情况下电解废水，达到降解有机物的目的[17]。 铁碳微电解工艺的电解材料一般采用铸铁屑和活性炭或焦炭。 当材料浸入废水中时，会发生内部和外部电解反应。 一方面，铸铁中含有微量的碳化铁。 碳化铁与纯铁之间存在显着的氧化还原电位差，因此铁屑内部形成许多微小的电池。 纯铁作为原电池的阳极，碳化铁作为原电池的阴极。 ; 另外，铸铁屑和周围的碳粉形成了一个更大的原电池，因此利用微电解处理废水的过程实际上是一个内外双重电解的过程。 电极反应生成的产物（如新生态H+）活性高，能与废水中的多种成分发生氧化还原反应。 许多难以生物降解的有毒物质可以被有效降解； 同时，金属铁能与废水中金属活性顺序排在铁之后的重金属离子发生置换反应。
其次，铁碳微电解处理后的废水中含有大量的Fe2+。 将废水调至中性并曝气后，生成具有较强絮凝作用的Fe(OH)3，能有效吸附废水中的悬浮物和重金属。 离子，其吸附性能远高于一般Fe(OH)3絮凝剂。 铁碳微电解通过上述功能达到去除水中污染物的目的[18]。 刘志峰[19]以铅锌冶炼废水为对象，采用铁碳微电解技术对其进行处理，考察了pH值、铁粉投加量、铁碳比和反应时间4个因素对铅锌冶炼废水的影响。废水中COD和色度的去除率。 实验结果表明,当pH值为5、铁粉用量为40g/L、铁碳比为3:1、反应时间为50min时,COD和色度的去除效果分别最佳。 分别为84.13%和62.94%。 黄进等[20]等采用铁碳微电解处理高盐有机废水，考察了反应初始pH、铁碳质量比、反应时间、曝气、过氧化氢添加等对废水处理效果的影响。 实验结果表明,当反应初始pH为4.0、铁碳质量比为1:1、反应时间为60 min、双氧水添加量为0.10%(体积分数)、曝气条件下, COD去除率为57.6%。 除盐率47.0%； 处理后废水的可生化性显着提高，BOD5/COD可达0.65。 罗京生等[21]等以实际染料生产废水为研究对象，采用铁炭微电解处理高COD、高色度、高盐的染料生产废水，考察其pH、色度、COD浓度和传质情况原水条件。 针对色度和COD去除效果的影响，比较了微电解法和絮凝法的去除效果，分析了处理液的可见紫外吸收光谱，探讨了微电解法处理染料废水的机理。探索过。
实验结果表明，微电解法对染料废水有明显的去除效果。 当进水pH值为1左右、接触时间为0.5 h时，COD去除率约为60%，色度去除率大于94%。 微电解法主要通过氧化还原和铁絮凝去除COD和色度。 化学混凝沉淀法 混凝是指在水中加入一些化学物质，使水中一些不易沉淀的大小颗粒和胶体聚集成粗颗粒进行沉淀，从而实现与水的分离，净化水质。 目的。 水混凝是传统废水处理系统中最常用的工艺之一。 张江利[22]在处理化学镀镍废液时采用了混凝沉淀法。 混凝沉淀部分氧化后的出水含有大量的Fe3+。 Fe3+在碱性水溶液中能发生金属离子的水解和聚合反应。 各种水解和聚合产物都能被水中的胶体颗粒强烈吸附。 吸附条带呈阳性。 带电的多核络合离子可以压缩双电层，降低ze电位，降低胶体颗粒之间的最大排斥势能，从而使胶体颗粒不稳定，引起团聚。 当多核聚合物被两个或多个胶体颗粒占据时，当共吸附时，这种聚合物可以键合和桥接两个或多个胶体颗粒，引起絮凝。 当絮凝扩大时，逐渐形成明矾花，从而完成整个混凝过程。 该工艺对于去除COD非常有效。 角色。 此外，Fe3+离子具有很强的扫掠和网捕能力，可以将水中的不溶物和细小颗粒分离出来，进一步强化了吸附和混凝沉淀过程。
蒋梅香[23]在采用化学混凝处理印染废水时，使用了Fe2(SO4)3、KAl(SO4)2和Mg(OH)2三种混凝剂，并对不同混凝剂的投加量进行了研究。 ，不同初始pH值对处理效果的影响。 最终结果表明，当pH=7.38、投加量100mg/L时，KAl(SO4)2效果最佳。 不同混凝剂的最佳投加量为Fe2(SO4)3 200 mg/L、KAl(SO4)2 300 mg/L、Mg(OH)2 300 mg/L。 最佳投加量为100mg/L。 不同混凝剂的最佳pH值不同：Fe2(SO4)3最佳pH=7.38，KAl(SO4)2最佳pH=8.75，Mg(OH)2最佳pH=12.35。 吸附法 吸附法有两种主要机理。 一是利用溶质对水的疏水特性和溶质对固体颗粒的高亲和力。 另一种是利用溶质与吸附剂之间的静电引力、范德华力或化学键力[24]。 陈宜良[25]等人研究了树脂吸附法处理苯甲醇生产废水。 他们检查了pH值和树脂类型等条件，并优化了工艺参数。 他们发现超高交联的大孔吸附树脂具有良好的吸附和解吸性能。 COD浓度可显着降低。 邵红[26]等人采用铁镍改性膨润土处理造纸废水并优化了实验。 结果表明，废水中COD的最佳去除率可达70%。
电解法 电解法的机理主要是利用产生的强电流来处理污水。 阳极中的铁溶解到废水中，产生凝聚力。 阴极产生的质子氢具有强氧化作用，可以与废水中的有机物发生反应，去除水中的污染物。 电解过程包括氧化、还原、冷凝和浮选。 颜磊[27]等采用电解法处理化学镀镍废液，主要考察其可行性和处理效果。 结果表明，电解法可有效回收废液中的镍并去除废液中的有机物，但不适用于低质量浓度含镍废水的处理。 化学沉淀法去除废水中的镍化学沉淀法是一种传统的水处理方法。 具有技术成熟、投资少、处理成本低、自动化程度高等优点。 有多种类型的沉淀剂可供选择。 ，可根据不同的水质条件选择合适的沉淀剂，在国内外已得到广泛应用[28]。 经典的化学沉淀工艺是在废液中加入石灰乳或烧碱，将镀液的pH值提高到12。此时，废液中的镍离子和重金属污染物大部分沉淀出来。 比较烧碱和石灰的沉淀效果，发现石灰处理虽然产生的沉淀量较大，但处理效果优于烧碱。 另外，石灰乳可与废液中的亚磷酸根形成钙盐沉淀，以除去大部分磷。 催化还原法 催化还原法是指采用添加化学药剂或改变条件，让废水自然分解，以降低废水处理难度和有害物质浓度。
催化还原法处理化学镀镍废液的优点是可以有效回收镍资源，减轻环境压力[29]。 何春辉[30]等采用催化还原法处理无偏二甲肼废水。 催化剂是自制的铝镍合金。 他们考察了温度、pH值和反应时间对反应的影响，最终实现了99%以上的去除率。 离子交换法 离子交换法是处理重金属废水非常常用且有效的方法。 离子交换法具有去除率高、有用物质浓缩回收、操作控制容易、设备简单等优点。 适用于处理中低浓度废水[31]。 严一芳[32]等采用强酸性阳离子交换树脂处理模拟含镍废水。 通过正交实验，他们发现影响最大的因素是溶液的量，其次是树脂的量。 废水除磷化学镀镍废液中含有高浓度的次磷酸和亚磷酸盐。 众所周知，过量的磷进入水体会导致水体富营养化。 因此，除磷对于化学镀镍废水的处理尤为重要。 目前，废水除磷的方法主要有四种：化学沉淀、电渗析、生物除磷和离子交换[33]。 化学沉淀法化学除磷是在污水中添加化学药剂，使污水中的磷酸根离子生成不溶性盐，形成絮凝体后从水中分离出来，从而去除污水中的磷。 化学混凝沉淀法所用的化学沉淀剂一般为铁盐、亚铁盐、亚铁盐、铝盐、石灰和镁盐等。当铁盐或铝盐分散在水中时，Fe3+（或Fe2+）或A13+水解同时聚合生成多羟基络合物。 当水中存在磷酸盐时，铁和铝的羟基化合物表现出良好的除磷效果[34]。
袁建雷等. [35]测试了钙盐、铝盐和铁盐在不同初始浓度下的除磷效率。 结果表明，硫酸铝和氯化铁的除磷效果优于氢氧化钙，且硫酸铝对污水pH值的影响最小。 在低磷浓度下，氢氧化钙的除磷率最低，而硫酸铝和少量氢氧化钙复合投加，不仅能达到较高的除磷率，而且能使处理水的pH值波动较小。 当康晓丹等人。 [36]进行了化学除磷的对比实验，他们选择了聚合氯化铝（PAC）、硫酸铝（Al2(SO4)3·18H2O）、硫酸亚铁（FeSO4·7H2O）、氯化铁（FeCl3·6H2O）、氢氧化钙(Ca(OH)2)、氯化钙(CaCl2)是几种混凝剂，选用聚丙烯酰胺(PAM)作为混凝剂。 最后发现铝盐混凝剂中，聚合氯化铝更为经济。 铁盐混凝剂中，当总磷浓度降至0.5mg/L以下时，硫酸亚铁用量虽小，但沉降效果较差。 需要补充混凝剂PAM，而三氯化铁的沉降效果较差。 好的。 在钙盐中，无水氯化钙的效果较差，而氢氧化钙在补充混凝剂时效果更佳。 综合比较表明，聚合氯化铝和三氯化铁除磷效果明显，絮体沉降性能良好，混凝剂的添加对其效果影响不大。 铝盐除磷的原理一般认为是当铝盐分散在水中时，一方面Al3+与PO43-反应，另一方面Al3+首先水解生成单核络合物Al(OH) 2+、Al(OH)2+、AlO2-等单核配合物通过碰撞进一步缩合，形成一系列多核配合物。 这些铝多核配合物往往具有较高的正电荷和比表面积，能够快速吸收水中的负电荷。 带电杂质中和胶体电荷，压缩双电层，降低胶体zeta电位，促进胶体和悬浮物快速失稳、团聚和沉淀，表现出良好的除磷效果。
铝盐的适用pH为5.0~8.0，理想pH为5.8~6.9，最适pH为6.32。 铁盐除磷的过程是：Fe3+溶于水后，一方面与磷酸盐形成不溶性盐，另一方面通过溶解和吸水能发生强烈的水解，水解的同时发生各种聚合反应，形成持久的铁盐。 线性结构的多核羟基配合物，如Fe2(OH)24+、Fe3(OH)45+、Fe5(OH)96+、Fe5(OH)87+、Fe5(OH)78+、Fe6(OH)126+ 、Fe7(OH)129+、Fe7(OH)1110+等。这些含铁羟基络合物可以有效降低或消除水中胶体的zeta电位。 它们通过电中和、吸附架桥和絮体的扫掠作用使胶体团聚，然后通过沉淀和分离去除磷。 铁盐的最佳pH值在8左右。钙盐除磷的原理主要是生成羟基磷灰石沉淀。 高碱度废水需投加大量石灰浆调节pH至10~11。 在这个氢离子浓度下，磷的沉淀是有效的[37]。 生物除磷生物除磷的原理主要分为两类：一类是基于聚磷菌的生物除磷，另一类是基于反硝化聚磷菌的生物除磷。 前者主要是通过厌氧/好氧工况交替来完成，主要过程是厌氧释磷和好氧吸磷； 后者也经历两个阶段，但具体过程与前者明显不同。 两者的最终目的都是在微生物体内积累磷，最终以活性污泥的形式排出系统，达到除磷的效果[38]。
电渗析除磷电渗析是一种膜分离技术，利用一对正负膜之间施加的电压来去除水溶液中溶解的固体。 除磷电渗析器排出的两股废水中，一股废水中磷浓度较低，另一股废水中磷浓度较高。 磷回收主要回收浓缩废水中的磷。 可用石灰、铁、铝盐化学沉淀磷酸盐，也可采用蒸发干燥或喷雾干燥蒸发浓缩废水中的盐。 电渗析设备的基础设施成本根据水厂的规模、位置和其他因素差异很大。 一般基础设施成本投资约为105~132美元/立方米，运行维护成本约为0.4~0.8美元/万立方米，具体取决于用途和水量。 磷回收的后续化学品、设备等投资也较大[39]。 离子交换法的基本原理是利用离子交换树脂的吸附作用从污水中回收磷。 日本的武田制药在使用这项技术来恢复磷方面非常成功，但成本很高。 美国使用聚合物离子交换设备去除磷。 它使用特殊设计的磷酸盐选择性树脂，并将树脂与铜一起加载，以克服硫酸盐和磷酸盐之间的竞争，并增加磷酸盐和树脂之间的亲和力。 。 该树脂可以从低浓度的磷酸污水（约2.5 mgp/L）中去除约95％的磷酸盐，并产生适合磷酸盐或磷酸钙沉淀的浓缩溶液[40]。 建造的湿地磷去除技术建造的湿地磷去除技术是一种低投资，低能，低成本的人为增强的废水生态过程处理技术。 它充分利用湿地中的各种生物（包括大型植物和各种微生物），以纯化废水中的磷。
大型植物需要吸收诸如磷的营养，以生长和繁殖，但是它们的吸收非常有限。 用于净化废水的湿地中的主要参与者是微生物，它们将有机物转化为养分和能量作为丰富的能源。 在构造的湿地处理污水之前，各种微生物的数量基本上与天然湿地的数量相同。 但是，随着污水的连续引入，某些微生物的数量将逐渐增加，在一定时间内达到最大值并稳定。 在芦苇根茎上，有氧微生物占主导地位，而在芦苇根部，有氧和兼性微生物活性。 在远离根部的地区，厌氧微生物更活跃。 在国外，水生植物（例如藻类）的受控生长和繁殖通常用于去除富营养化水体中的氮和磷。 例如，氢原菌和克拉多拉具有良好的磷去除能力[34]。 磷磷的回收本质上是一种宝贵的不可再生资源，因此磷的可持续利用变得越来越重要。 从污水中回收磷的技术还需要不断更新和改进。 磷在排出之前应从污水中清除，但是在大多数情况下，情况并非如此，导致全球水体磷污染。 从污水中回收的最有效的产物是磷酸镁，通常称为曲鸟石，可以用作肥料。 主要方法包括降水法，加热方法和吸附方法[42]。 实验部分实验试剂和仪器实验试剂实验中使用的试剂如表3.1所示。 表3.1实验试剂名称纯度制造商浓硫酸分析纯度中源化学试剂Co.硫酸盐七水合物分析纯中性化学试剂有限公司氯化碳铁粉上海kang电子材料有限公司。实验仪器实验中使用的仪器在表3.2中示出。
表3.2实验工具仪器名称模型/规格制造商的评论pH仪表六接头搅拌器HJ-6 Co.，Ltd.。是开发了一种方法，可以有效地从电子镀镍废水中去除COD。 因此，主要检测指标是COD。 同时，由于废水包含大量的磷和镍，因此同时分析了磷和镍。 分析方法COD采用标准HJ/T399-2007。 该标准适用于确定地表水，地下水，家用污水和工业废水中化学氧需求（COD）。 在此标准中，对于未稀释的水样品，COD测量的下限为15 mg/L，测量的上限为1000 mg/L，并且氯离子质量浓度不应大于/L。 该标准可用于测量大于 /L或氯离子含量大于 /L大于 /L的化学氧（COD）的水样。 原理：在样品中添加已知量的二分含钾溶液，在强硫酸培养基中使用硫酸银作为催化剂，在高温消化后，使用分光光度法来测量COD值。 当样品中的COD值为100〜/L时，测量通过在600nm±20nm的波长下减少二核酸钾产生的三价铬（CR3+）的吸光度。 样品中的COD值与三价铬（CR3+）的吸光度有关。 值的增加与值成正比，并且将三价铬（CR3+）的吸光度转换为样品的COD值。
当样品中的COD值为15〜20mg/L时，请测量未还原的六价铬（CR6+）的两个铬离子，并在440nm±20nm的波长下由二色剂产生的三价铬（CR3+）降低。 样品的COD值的总吸光度。 TP采用-1989方法。 该标准指定使用过硫酸钾（或硝酸 - 氯酸）作为消化未过滤水样品的氧化剂的方法，并使用钼酸铵分光光度计来确定总磷。 总磷包括溶解，颗粒，有机和无机磷。 该标准适用于地表水，污水和工业废水。 取25毫升样品，该标准的最小检测浓度为0.01mg/L，确定的上限为0.6mg/l。 在酸性条件下，砷，铬和硫会干扰确定。 原理：使用过硫酸钾（或硝酸 - 氯酸）在中性条件下消化样品，并氧化所有含有正磷酸盐的磷。 在酸性培养基中，直磷酸与钼酸铵反应，在存在剂量盐的情况下形成磷酸二硫酸盐异质酸，抗坏血酸立即通过抗坏血酸降低以形成蓝色的复合物。 您使用标准-89方法。 该标准指定使用火焰吸收分光光度法直接确定工业废水中镍的直接测定。 该标准适用于工业废水和受污染的环境水样品。 最小检测到的浓度为0.05mg/L，校准曲线的浓度范围为0.2〜5.0mg/l。
可以尝试尝试去除重金属镍的直接化学沉淀实验目的的镍去除效应的实验方法比较。 该实验的主要目的是比较靶废水中镍去除的易度性。 实验步骤：采取一组化学镍镀水（4，所有1L烧杯），将它们放在六连杆搅拌器上，将每个烧杯中溶液的pH值调整为9、10、11和12，然后添加少量的PAM辅助凝血迅速搅拌，让其静置30分钟，用滤纸过滤，然后将滤液进行测量。 测量指标是COD，TP和NI。 比较实验对直接添加钙沉淀的磷去除效应的目的是检查靶废水中磷去除的易于性，因此建立了此实验过程。 实验步骤：采取一组电气镀镍废水（3件，所有1L烧杯），将它们放在六连杆搅拌器上，分别添加2G，4G和6G CA（OH）2，将pH值调整为11，并在反应1小时后添加。 搅拌少量的PAM凝结剂辅助物，让其静置30分钟，用滤纸过滤，然后将滤液进行测量。 指标是COD，TP和NI。 方法实验目的：由于目标废水包含大量有机物，并且很难治疗，并且参考了上述文献，因此采用了具有强氧化能力的高级氧化方法中最常见的方法。 实验步骤是指综述的文献，最初选择的单因子变量为H2O2，pH，FESO4·7H2O和反应时间。 表3.3和3.4显示了实验的初始设置值和实验过程中每个变量的值。 表3.3实验初始变量设置值实验初始值H2O2（ML/L）·7H2O（g/l）反应时间（min）1变量3.变量之间的最佳值最佳变量2最佳值变量12041在最佳中最佳值3中的值2在实验单因子条件（ML/L）期间每个变量的最佳值变量3中的值3。最小）取自电镀一组镍废水（六个烧杯，所有1L烧杯），将其放在六连杆搅拌器上，并根据表3.3和3.4按顺序进行实验。
首先，变量是H2O2的剂量。 确保H2O2的剂量如表3.4所示，其他条件如3.3所示。 反应完成后，加入少量的PAM凝结剂并快速搅拌，静置30分钟，然后用滤纸过滤。 ，以滤液进行测量，测量指标是COD，TP和NI。 铁 - 碳微分电解实验的目的是根据废水的特征和文献所综述的，铁碳微分电解方法对这类废水具有一定的影响。 因此，选择此方法来处理目标废水并优化实验条件。 实验步骤，铁碳微电解方法的主要影响因子是铁碳剂量比，初始pH，剂量，反应时间等。该主题侧重于检查这四个因素。 表3.5和3.6中显示了实验过程中每个变量的初始设置值和值。 表3.5实验初始变量设置值实验初始值量质量比pH给药量（g/l）反应时间（min）1变量3.变量之间的最佳值在2个变量之间最佳值18041在最佳值2中2最佳值3在最佳值变量中表3.6实验中每个变量的值单因子条件质量比1：31：21：12：13：.5456剂量量（g/l）反应时间（最小）0取一组化学的镍镀层废水（6件，所有1L烧杯），将它们放在六连锁的搅拌器上，并根据表3.5和3.6按顺序进行实验。
首先，变量是铁和碳的质量比。 确保质量比如表3.6所示。 其他条件如3.5所示。 反应完成后，加入少量的PAM凝结剂并快速搅拌，静置30分钟，然后将滤纸与滤纸一起使用，然后将滤液进行测量。 测量指标是COD，TP和NI。 化学凝结方法实验的目的是因为化学凝结是一种治疗工业废水的常用方法，因此建立此实验过程的目的是检查通过化学凝结方法检查目标废水的治疗能力和治疗程度。 实验步骤：采取一组化学的镍镀废水（6个烧杯，所有1L烧杯），将它们放在六连杆搅拌器上，然后根据上述参考文献选择氯化铝（PAC），硫酸铝和硫酸铝作为凝血剂。 使用药物来检查靶废水对三种凝结剂的治疗能力以及该剂对废水的剂量的治疗效果。 组合实验验证实验目的根据上述实验，可以为三种方法获得目标废水的最佳条件。 为了尽可能彻底处理废水，需要合并这三个过程以最大化效果。 实验步骤首先进行了两种方法，以组合两种方法，采用两个1L烧杯，并在最佳条件下分别进行铁和碳实验。 首先使用一个烧杯，水用于铁和碳。 另一个烧杯首先用于铁和碳。 比较哪种组合对去除有机物更有益。 然后，根据两种方法的组合结果，进行了三种方法的组合，以检查是否在铁碳之前或之后进行凝结以探索最佳效果。
结果和讨论直接化学沉淀方法去除镍去除靶废水的治疗效果，通过检查直接的化学沉淀法。 根据3.3.1中的步骤进行实验。 实验结果如表4.1所示。 表4.1直接化学沉淀法处理化学镍镀废水原始水质的处理。 从表4.1可以看出3840.7629.771.3560.287可以看出目标废水和磷的目标没有改变。 结果，pH值是水平坐标，镍质量浓度是一般坐标，去除速率是次级垂直坐标图4.1。 图4.1镍质量浓度随pH值键的变化与表4.1结合在一起，图4.1可以看出，目标废水中的镍并不难去除。 当pH值调整为12时，去除速率大于99％。 材料排放标准表3为0.1mg/L标准，但镍的浓度已降低至较低。 只要用轻微的处理对其进行处理，镍指示器就可以符合标准。 可以看出，靶废水中与镍的络合物的浓度不高，并且不会影响镍沉淀。 直接去除磷的钙沉淀方法直接将氢氧钙直接添加到靶废水中，以探索靶废水中磷的形式。 由于只有磷酸阳性可以用钙盐形成沉淀，因此它是从废水中沉淀的。 如果废水中磷酸阳性的浓度较低，则将钙直接添加到诱导磷的影响会更糟。 根据3.3.2中的步骤进行实验，实验结果如表4.2所示。
表4.2目标废水CA（OH）2（g/l）原始水质的直接钙沉淀.60.7320.1300.071从表4.2中可以看到，氢氧化钙直接对废水中的COD几乎没有影响，基本上是COD去除的。去除COD的去除率约为25％，远非要求的要求，并且去除磷具有更明显的效果。 去除率基本约为70％，表明靶废水中的磷酸盐在总磷中很高。 但是，仍然有一些非阳性磷酸盐形式的磷。 可以通过化学镍镀液式来看出非阳性磷酸盐（即细胞磷酸盐和亚磷酸盐）最初想象的以氧化低氧酸盐和亚洲磷酸盐的氧化。 阳性磷酸盐，去除钙盐沉淀。 直接添加氢氧化钙对靶废水中镍去除的影响尤为明显。 原因可能是氢氧化钙含有更多的氢氧化根，这使废水碱产生。 镍的去除效果也很明显。 化学镍镀废物H2O2对反应效应影响的反应条件是初始pH = 3.0，FESO4·7H2O = 4G/L。 CACL2继续反应60分钟。 通过更改H2O2投资以探索最佳条件。 实验结果如图4-2、4-3、4-4所示。
H2O2投资对COD去除的影响的影响图4-2 H2O2对COD效应的COD去除作用增加。 从图4-2可以看出，H2O2投资对去除COD在废水中的影响更大。 随着H2O2量的增加，COD的去除率基本上正在增加，最后稳定了。 因此，为了在废水中去除COD，H2O2的最佳价值。 H2O2对TP去除作用的影响图4-3 H2O2对TP去除效应的影响增加。 从图4-3可以看出，H2O2增加对废水中TP的去除有一定的影响。 当H2O2的量增加到4ML/L时，总磷的去除率达到90％。 随着H2O2的消耗量继续上升，总磷H2O2的去除率过高，对去除总磷没有影响。 原因可能是目前废水中的磷在次级磷酸盐或亚磷酸盐中不存在，而是以H2O2无法氧化的形式存在。 因此，不能通过增加H2O2的量来删除此部分。 同样，实验表明，对于废水中的TP，H2O2的最佳值。 H2O2对Ni去除效果的影响。 图4-4 H2O2对NI去除效应的影响增加。 从图4-4可以看出，H2O2对废水中Ni的去除效应很重要。 随着H2O2的量继续增加，NI的去除率稳步上升，使去除率超过90％。
但是，另一方面，当H2O2消耗的最低水平为2ML/L时，NI的去除率达到91％，当H2O2剂量增加到最大12ml/L时，去除率增加到98％ 。 增加只能提高NI的去除率，并且经济很大。 根据以上三部分和经济因素的结果，投资H2O2的最佳条件是5ML/L。 初始pH值对反应效应的影响的影响是实验选择的反应条件：H2O2 = 5ml/L，FESO4·7H2O = 8G/L。 反应后反应时间在反应后11个，并且适当量的CaCl2继续反应60分钟。 通过更改废水的初始pH，探索最佳条件。 实验结果如图4-5、4-6、4-7所示。 可以看出，初始pH值对COD去除影响的影响图4-5可以看出，初始pH值对图4-5的COD影响的影响是，当废水的初始pH值变化时，去除速率时废水中的鳕鱼没有改变。 约60％。 它表明，法律中废水的初始pH值对去除COD没有影响，但是考虑到试剂的特征，初始pH值在2-4之间最好。 初始pH值对TP去除效应的影响图4-6可以看出，当pH值为pH值为时，可以看出，对于废水中的总磷指标，可以看出从图4-6中删除TP的影响。从2到3，总磷的去除率始终增加了近10％，当pH值继续上升时，总磷的去除率基本上维持在85％以上。 基本上没有效果。
初始pH值对NI去除效应的影响图4-7初始pH值对Ni去除效应的影响基于图4-7。 随着pH值的增加，Ni的去除速率基本上没有变化。 可以看出可以看到pH值。 变化基本上对去除Ni没有影响。 如果考虑NI去除率，则可以忽略pH值对目标废水的影响。 可以在酸性条件下在任何含义值下选择pH值。 基于以上三部分和经济因素，最佳pH值为3.0。 FESO4·7H2O对反应效应的影响的影响，实验选择的反应条件为H2O2 = 5ML/L，pH = 3.0，反应时间，将pH值调整为反应后11，并添加适当量的Cacl2以继续60分钟的反应。 通过更改FESO4·7H2O的量来查询的最佳条件。 实验的结果如图4-8、4-9、4-10所示。 FESO4·7H2O对COD去除的影响的影响图4-8 FESO4·7H2O增加了图4-8的COD去除效应。 随着FESO4·7H2O投资的增加，COD的去除率逐渐增加。 直到60％，随着增加的增加，COD的去除率基本上保持在60％的水平，这表明此时删除COD的关键不再是FESO4·7H2O的量，而是其他其他人的量因素导致稳定的去除率。 FESO4·7H2O去除COD不仅在由Fe2+和H2O2产生的羟基自由基中，而且还具有Fe3+的FLOC设置效应，这使得目标废水去除率为60％。
FESO4·7H2O对TP去除效果的影响图4-9 FESO4·7H2O投资对TP去除效应的影响。 随后，它可能会略有下降。 原因的分析可能是逐渐增加并影响钙盐的量的FESO4·7H2O量。 结果，钙盐不能完全与磷结合以形成废水的沉淀，或者随着FESO4·7H2O量增加的量增加，混凝土沉积效应逐渐增加，从而降低了产生的·OH，这会影响该OH，从而影响亚磷酸阳性磷酸阳性的转化，导致废水中磷的含量增加。 FESO4·7H2O对Ni去除效果的影响图4-10 FESO4·7H2O注入对Ni去除效应的影响来自图4-10。 在约％时，随着FESO4·7H2O的量逐渐增加，废水中的镍逐渐减少，直到4mg/L开始稳定。 它表明，当FESO4·7H2O的量很小时，这主要是由于高级氧化产生的OH的作用。 当Feso4·7H2O的量很大时，它主要是混凝土下沉的影响。 缩合效应最大化，FESO4·7H2O的量基本上没有效果。 因此，从在目标废水中除去镍，FESO4·7H2O的数量应仅需10G/L，但是从经济考虑来看，5-8G/L是可以考虑的范围。
结论：想想三个部分的三个部分。 FESO4·7H2O的量在5-10g/L中有一定的选择基础。 FESO4·7H2O剂量实验的范围是验证4.3.3的结论，以减少FESO4·7H2O的量，以确保在FESO4·7H2O合理量的范围内可以达到最佳的处理效果，并降低成本。 因此，进行此步骤实验。 实验选择的反应条件是：H2O2 = 5ml/L，pH = 3.0，反应时间，在反应后将pH值调整为11，并添加适当量的CaCl2以继续60分钟的反应。 通过更改FESO4·7H2O的量，FESO4·7H2O的量分别为5、6、7、8、9、10G/L，以探索最佳条件。 实验结果如图4-11、4-12、4-13所示。 FESO4·7H2O对COD去除作用的影响图4-11 FESO4·7H2O对图4-11的COD去除效应增加。 当去除率从55％上升到62％的去除率，然后继续增加FESO4·7H2O的量时，COD值将保持在约370mg/l。 基本上没有更改，表明FESO4·7H2O的数量目前已经达到了极限值，不仅限制值，不仅限制值，不仅限制值，而且不仅是限制值，而且不仅是限制值限制值，不仅限制值，不仅限制值，不仅值不仅值，而且不仅是高级氧化效应方面的值，而且在混凝土沉积方面也是一个关键值。 增加FESO4·7H2O的量无法发挥任何作用，但会增加污泥的量。 ，从一个小价值开始。
FESO4·7H2O对TP去除效果的影响图4-12 FESO4·7H2O投资对TP去除效果的影响。 从图4-12来看，速率基本上无效。 总磷的去除速率基本上保持在约90％，可以更好地去除磷效应。 同时，当Feso4·7H2O剂量为6-9g/L时，总磷显示出下降趋势，并且下降并不是很明显。 进行分析的原因可能是此时FESO4·7H2O主要是由于混凝土的沉降很大，这很大。 只有剂量的变化才能产生少量的总磷值。 在这种情况下，通过增加FESO4·7H2O的量来增加总磷的去除率并不是很理想的选择。 FESO4·7H2O对Ni去除效果的影响图4-13 FESO4·7H2O注入对Ni去除效应的影响可以从图中看到下降趋势表明，此时FESO4·7H2O的量对去除镍的去除有一定的影响。 对原因的分析可能仍会对去除镍的去除产生一定的影响。 这种关系，但是关系仍然需要进一步的实验验证。 结论：考虑综合三个因素。 同时，需要考虑工程经济和过程方法。 FESO4·7H2O的最佳量为7G/L。
验证H2O2对反应效应的影响取决于靶废水的氧化初始pH值和FESO4·7H2O的量，但是由于第一个变量仍然存在，过氧化氢的值仍存在。 为了确保过氧化氢，经济保护和已验证的最佳价值，这一实验步骤是特殊的。 实验选择的反应条件是：FESO4·7H2O = 7G/L，pH = 3.0，响应时间，在反应后将pH值调整为11，添加适当量的CaCl2以继续60分钟的反应。 改变过氧化氢量的数量分别为3、4、5、6、7ml/L，以探索最佳条件。 实验结果如图4-14、4-15、4-16所示。 h2o2 cod去去效果的影响影响影响影响图影响影响影响图影响影响对对对对对对cod cod去去去去除效果效果的的影响影响影响的影响影响的的影响影响影响影响影响影响影响影响影响由由的影响影响影响影响影响影响由影响除除效果除除除除除去去去效果效果效果效果效果效果效果除除效果除除除的除除的第一阶段的过氧化氢和二元铁的比率是合适的。 它适用于产生大量·OH。 氧化靶废水中的鳕鱼大大减少了。 同时，可以看出，当添加的过氧化氢量为0时，鳕鱼也具有一定的减少量，表明此时添加的FESO4·7H2O添加了混凝土。 它也可以实现去除COD的效果，但是可以看出，当仅有FESO4·7H2O时，去除率约为20％，并且去除效果并不是很明显。 可以看出，高级别氧化方法对于处理废水是一种更有效的方法。
H2O2对TP去除效应的影响图4-15 H2O2投资效应对从图4-15的TP去除作用的影响可以看出，当过氧化氢的量逐渐增加时，总磷的去除是首先是逐渐上升，然后变得慢，表明过氧化氢的适当量对去除废水中的总磷具有一定的影响，但是有一个极限值。 当过氧化氢的剂量达到6ml/L时，总磷的去除率达到了最大值。 然后，过氧化氢的量基本上是没有影响的，因此从各个方面的全面考虑，最佳价值是6ml/l。 从图4-16中可以看出H2O2对NI去除效应的影响图4-16 H2O2投资效应对Ni去除效应的影响。 随着过氧化氢的量逐渐增加，废水中镍的去除效果不是很稳定，而是去除去除速率，但是去除速率基本上保持在90％。 它表明，过氧化氢的量对去除镍的影响几乎没有影响。 在考虑过氧化氢的最佳值时，可以忽略镍的作用。 结论：全面考虑各个方面和经济因素，过氧化氢的最佳量为6ml/l。 反应时间对反应效应的影响是查询方法的最佳反应时间，因此设计这个实验步骤。 实验选择的反应条件是：FESO4·7H2O = 7G/L，H2O2 = 6ml/L，pH = 3.0，在反应后将pH值调整为11，并添加适当量的CaCl2以继续反应60分钟。 更改时间分别为30、60,90,120，以探索最佳条件。
实验的结果如图4-17、4-18、4-19所示。 反应时间对COD去除效应的影响。 图4-17反应时间对COD去除效果的影响。 图4-17可以看到。 总体而言，延伸的越野虫的去除率逐渐上升，然后保持稳定，这表明氧化过程很快，并且响应基本上在90分钟内完全完成，并且去除率约为70％。 反应时间对TP去除效果的影响图4-18反应时间对TP去除效应的影响。 从图4-18可以看出。 As the time is , the rate of the total in the can reach more than 80%. Rate shows a trend of first. It shows that there are still in the at this time, so that salts , and there are still some in the . The of time on Ni 4-19 The of time on Ni : and , the best time is 90min. The of the of - The of the by the iron micro - are the pH = 3.0, Fe = 6g/L. CACL2 to react 60min. By the of to the ratio of iron to the best . The are shown in 4-20, 4-21, 4-22.
The of iron COD 4-20 Iron COD from Fig , the trend is not very . When the ratio is 1, the rate the , which is 23%. After the iron ratio, the COD rate has not , that the iron plus The is not great, but there is still a best价值。 The of iron TP 4-21 The of iron TP is seen from 4-21. As the of the iron , the of the total tends to . The rate is at about 70%. It shows that the of iron is than the of in the . The of iron Ni 4-22 The of the of iron Ni is seen from 4-22. With the of the iron ratio, the value of the NI value shows a trend of first and then , that if the iron ratio be taken from both ends from the of . : The and of three are by the iron ratio to 1: 1. The of the pH on the of the The by the are: Fe = 6g/L, the iron ratio = 1: 1, the time, the pH value is to 11 after the , and the of CACL2 to react for 60 . By the pH value of the to the best .
The are shown in 4-23, 4-24, 4-25. The of pH value on COD 4-23 The of the pH value on the of COD from FIG. 4-23 can be seen that as the pH value , the COD is the first to . Or the is small. In the of pH from 2 to 3, the COD rate rises more , that this stage has a on the . That is, when the iron is used, the pH value be too , and the pH value has a good the range of 3 to 6. The of the pH value on TP 4-24 The of the pH value on TP is seen from 4-24. For the total in , with the of pH, the total is the first to . Later, the trend was , and there was no . When the pH value is near 4, the rate is the . When the , you need to from both ends. The of the pH value on Ni 4-25 The of the pH value on Ni is seen from 4-25. As the pH value , for the NI in the The rate . When the pH value is in the range of 2-4, the rate is , and then it has to . It shows that the in the pH value has on the of NI. : three of and , and the pH value is 3.0. The of iron on the The by the are the pH = 3.0, the iron ratio = 1: 1, the time, the pH value is to 11 after the , and the of CACL2 to react for 60min.
By the of iron and to the best . The are shown in 4-26, 4-27, 4-28. The of iron on COD 4-26 The of iron on the COD of the COD is seen from 4-26. As the of iron , the COD rate is the first to , and then keep it . It shows that there is a limit value of the of iron. When this value is less than this value, the in the of the of the has a , but when it is than this value, it will to the due . The for the may be that the has a . The of iron on the of TP 4-27 The of the of iron on TP is seen from 4-27. For the total in the , as the of iron , In the stage of the two , a the two . The rate rose from 50%to 70%, and then to . that there is an value for the of . The of iron on Ni 4-28 The of the of iron on Ni : The and of the three of the three , as well as , the best value of the of iron is 16g/L. The time of the time on the of the is by the , the pH = 3.0, the iron ratio = 1: 1, the of iron is 16g/L, the pH value of the pH after the is to 11, and the of CACL2 is added. to react 60min. By the time to the best . The are shown in 4-29, 4-30, 4-31.
The of time on the of COD 4-29 The of time on COD is seen from 4-29. As the time is , the first trend of COD is . This is also in line with . The is to time. When the a , the time is , the will not . The of time on TP 4-30 The of time on TP can be seen from 4-30. As the time is , for the total in the , the rate is first and then rises first. trend. The trend of total is with the COD trend. The of time on Ni 4-31 The of time on Ni is seen from 4-31. As the time is , the rate is at 99% for the in the . The above shows that the time has a small on the of . Or more , it has a on the of , but it has no on can meet the , no the time is , has the . : The of the three and , the best time in the iron micro - is 6h. The of - due to the of the and the high of . In order to the load of the , it is hoped that some can be the to the of the . 能力。 , the types of and the of are , and the value is .
Three used are from the . The are shown in Table 4.3. Table 4.3 The types and of the of on the of (10%) iron 10ml/L20ml/L2g/L4g/L2G/LCOD (LCod ( mg/L) rate (%) 0.005.751.159.203.454.60tp (mg/L) rate (%) 6.1611.269.0115.323.758.11ni (mg/L) 13.208.353.091.543.60ni (%) 69.3780.6392.8396.4392.8393.97 From Table 4.3, it can be seen that the of the three in the can be found that is a kind of poor . is more , and the plus plus plus plus plus plus plus plus Iron - with 4g/L is a more one in all . For three , iron has the best of the three . , the best agent is iron with units, and the of is 4g/L. - . This topic the of the of the of the and the and the most for each . , It meet the , so that each unit are out to the .
The of the+iron and iron + use the best for , . The two of are the exit water into the iron and the first iron and then out of the water. The are shown in Table 4.4. Table 4.4 The of the two of raw water+iron and +(mg/L) rate (%) 70.9179.88tp (mg/L) 6534.960.50TP rate (%) 99.2499.92ni (mg/L) 41.80.0780.042ni rate (%) 99.8199.90 can be seen from Table 4.4 that when the+iron is used, the COD rate is 71%, the TP rate is 99%, and the NI rate is 99.8%, all than the The rate of that the can deal with . In of iron +, it was found that the 's COD rate was 80%, and the TP rate 99.9%. , it can be seen that the iron + is than the+iron . The +iron + can be seen from the above part that the iron + can the best . In order to the of , three of were in the , that is, units iron +.
The are shown in Table 4.5. Table 4.5 The of the three The water +iron +(mg/L) rate (%) 85.51TP (mg/L) 6920.14TP rate (%) 99.98ni (mg/L) 50.760 。 017NI rate (%) 99.97 from Table 4.5 can be seen that when the three are , the is best. The COD rate has 85%, and the rate of TP and Ni has 99.9%. For the water of the , it has the of . and The of the used three to with the - of the . The main is to the and of the of in the . , these three for the of and the after the . , the best for of three were . When using the of , the best are: pH = 3.0, FESO4 · 7H2O = 7g/L, H2O2 = 6ml/L, and the time T = 90min, which can treat the to the best , of which The COD rate 75%, the TP rate is 92%, and the rate of NI 99%. It can the COD value to 240mg/L, TP to 50mg/L, and Ni to 0.01mg/L.
When using the iron micro - to the , the best are: pH = 3.0, the mass ratio of the iron = 1: 1, the of iron is 16g/L, the time T =, the can be used to the best , of which the COD rate is 53%, the TP rate is 88%, the rate of NI 99%, the COD value can be to 370mg/L, TP to 75mg/L, Ni to 0.01 to 0.01 mg/L. When the is used to treat the , the iron is the best among the three , and the is 4g/L, which can treat the to the best . When a , the first is the of the test of the in the order of the test and the . It is found that the order is when the is first and the can be . The can be to the best . Among them %, TP rate of 99%, Ni rate 99.9%, can the COD value to 166mg/L, TP to 0.5mg/L, and Ni to 0.01mg/L. When the to the , the of the the iron was , and the was good. Among them, the COD rate 85%, the TP rate 99.9%, and the rate of NI 99.9%. The COD value can be to 130 mg/L, TP to 0.14 mg/L, and Ni to 0.01mg/L. In the in the in the , the is a waste taken from an plant, and then 100 times for . , the value of each group of may be . When the data, we try to it as much as , and the value is .
When , first refer to a large of ' , and the and on the basis of the . , the may be . At the same time I did a and did not and the . Due to the of the , the is more to deal with, the used by the used is large, and it also a of more . the , the of was not , which the of the topic. This topic is an , to the and of to for and other who this type of . 所以 。 for - , will think of how to heavy in , but in is also a big in . The in the is to and . It is to in , which adds to the . This topic uses three to and the best . At the same time, the and are used to a and for in such . The of the can be on the of . By the and of and the laws of , a plan is to the , so as to guide and for with in with. [1] Fang . : and [M], : Press, 2008, 7-10, 410 [2] Liu Xide. , 2005, 22 (5): 77-79. [3] Guihe. [A]. Guihe. The ninth Paper [C]. 2008: 150-155. [4] T., M.-, I... and Reuse of Heavy Waste from [J]., 2007, 206 (1-3): 135-140. [5] Ma Martín-LARA, G. Blázquez, MC , et al. New of Real Heavy by Olive Stone [J]. of, 2014, 81: 120-129. [6] on the of - [D]. of and , 2013. 2013. [7] XU, Z, WANG, Chen, Et Al. Of An Heavy, and BY H2O2 by The [J]. Water &, 68 (6): 1329-1335. [8] Harm and of human [j]. drug , 2013, 7 (9): 78-79. [9]., J.,.,, Of and from an [j], 2004, 64, 64 (8): 54-59. [10] Zhao , Zhang . in the of [J]. and , 2014, 39 (5): 83-87. [11] Sun , Zhao , Cao , etc. The of high-grade [j]. China water, 2002, 18 (5): 33-35. [12] Rong Xinya, Tao , He , . and of waste [j]. and , 2004, 23 (6): 31-35. [13] Zhang , Zhang . in the and of [A]. Zhang . 2013 The 10th and Water and Water of Water Forum [C]. 2013: 274-280. [14],, et al. WET-BLUE FUR BY /OXIC (A /O) and: [J]., 2014, 252: 22-29. [15] Zeng , Wu , Lan et al. [J]. - and , 2014, 33 (4): 165-167. [16] Zhang Qing. The study of UV- of in [D]. of , 2011. [17] Zhu . The and of the micro - in the pre - of the [J]. and , 2011, (2): 118. [18] Jiang , Liu . and [J]. and , 2009, 35 (1): 26-27, 18. [19] Liu . on the of lead-zinc in the iron micro- [J]. 2014, (3): 19-22. [20] Huang Jin, Hu Xiang, Li Yi, etc. 252. [21] Luo , Zeng , Zuo , etc. The iron micro- dye [J]. Water , 2005, 31 (11): 67-70. [22] Zhang . on of Waste Line [D]. Xi'an of and , 2012. [23] Jiang . and [J]. of , 2002, 4 (2): 9- 11. [24] Ji , Liu Liang. the COD of [J]. , 2014, 4: 80. [2] Ji , Liu Liang. the COD of [J]. , 2014, (4): 80-83. [25] Chen , Pan , Zhang , etc. The resin [J]. ] Shao Hong, Pan Bo. The study of the of in in the iron of iron [J]. and , 2006, 7 (6): 92-95. [27] Yan Lei, Yan Lei, Yu , Li , etc.. of waste [J]. of of ( ), 2009, 25 (4): 762-766. [28] Guo Yanni, Fang , Hu , etc. . of the of heavy metal [J]. Water , 2011, 31 (12): 9-13. [29] Tu , Li Deyu, Li Ning, etc. ]. and , 2003, 23 (2): 1-5. [30] He , Liu , Wang , etc.. : 120-121. [31] Zheng Hong. Use new ion to the metal ions in the [J]. , 2008, 41 (2): 77-79. [32] Yan , Cao , Cao , Chen Fubei et al. The of acid resin in - [J]. and , 2011, 40 (4): 47-50. [33] Zhu Lehui, Qiu Jun, Ye , etc. and of high of - [J]. Water , 2009, 35 (4): 111-113. [34] Yang Hong, Zhou , Li , etc. [J]. of of , 2006, 32 (10): 935-938, 952. [35] Yuan , He Chao. The study of of [A]. Yuan . of the Paper [C]. 2009: 77-81. [36] Kang , Yang Kai. agent test [J]. , 2008, 34 (29): 194-195. [37] Xu , Luo , Ling et al. The and of of [J]. Water , 2003, 23 (5): 18-20. [38] Guan . , 2010, 36 (14): 183-184. [40] Jia , Lu Xiwu. and in the field of [J]. Water , 2007, 23 (5): 59-62. [ 41] Yuan Fang, Wang Li, Song , etc. The way to and of in [J]. and , 2006, 28 (7): 548-551. , these three have been from of the to the clear, and I feel a lot of gains.
首先，衷心感谢校内导师孙贤波老师和校外指导老师杨林老师，两位老师对我的课题的指导让我的实验能够顺利进行下去，同时两位老师的科研精神也让我学到很多。其次，感谢上海轻工业研究所为我们提供校外实践场地，轻工所的老师们为我们付出了很多，也帮助了我们很多。最后，感谢帮助我的室友和同学们，没有你们的帮助，我无法做到在全心的在轻工所进行实验。 基于单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究单片机（8）05PV8/A内嵌的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究基于单片机系统的网络通信研究与应用基