铁硅铝磁环和铁氧体磁环优缺点（高导磁环、铁粉芯磁环、铁硅铝磁环介绍）

大多数磁环都需要涂漆，以便于区分。一般来说，铁粉芯有两种颜色来区分。常用的有红/透明、黄/红、绿/红、绿/蓝和黄/白。锰芯环一般是漆成绿色的，硅铁铝一般是全黑色等。其实磁环烧成后的颜色与后面喷漆的染色没有必然的关系。这只是行业内的一个约定。例如，绿色代表高磁导率环；两种颜色代表铁粉芯磁环；黑色代表铁硅铝磁环等。

(1)高磁导率环

说到高磁导率磁环，就不得不说说镍锌铁氧体磁环。磁环按材质分为镍锌磁环和锰锌磁环。目前镍锌铁氧体磁环材料的磁导率在15-2000之间。常用的材料是磁导率在100-100之间的镍锌铁氧体。在1000到1000之间，根据磁导率分类，分为低磁导率材料。锰锌铁氧体磁环材料的磁导率一般在1000以上，因此用锰锌材料生产的磁环被称为高磁导率环。

镍锌铁氧体磁环一般用于各种电线、电路板端部、电脑设备中的抗干扰。锰锌铁氧体磁环可用于制作电感器、变压器、滤波器的磁芯、磁头和天线杆。

一般情况下，材料的磁导率越低，适用的频率范围越宽；材料的磁导率越高，适用的频率范围越窄。

(2)铁粉芯磁环

铁粉芯是磁性材料四氧化三铁的通俗说法，主要用于电路中解决电磁兼容（EMC）问题。在实际应用中，根据不同频段的不同滤波要求，会添加各种其他物质。

早期的磁粉芯是由铁硅铝合金磁粉压制而成的“粘结”金属软磁芯。人们常把这种铁硅铝磁粉芯称为“铁粉芯”。其典型制备工艺为：将Fe-Si-Al合金磁粉球磨整平并化学涂覆绝缘层，然后添加15wt%左右的粘结剂，混合均匀，然后成型固化，最后进行热处理（消除压力）来制造产品。这种传统的“铁粉芯”产品主要工作在20kHz∼。

由于它们在同频段工作时具有比铁氧体高得多的饱和磁通密度、良好的直流叠加特性、磁致伸缩系数接近于零、运行无噪音、频率稳定性好、性价比高等优点，因此被广泛应用于广泛应用于高频电子变压器等电子元件。

它们的缺点是非磁性填料不仅产生磁稀释，而且使磁通路径不连续，局部退磁导致导磁率降低。

最近开发的高性能铁粉芯不同于传统的铁硅铝磁粉芯。所用原材料不是合金磁粉，而是涂有绝缘层的纯铁粉。粘结剂用量很少，因此磁通密度大大提高。振幅增加。

它们工作在5kHz以下的中低频段，一般为几百Hz，远低于铁硅铝磁粉芯的工作频率。目标市场是取代电机中使用的硅钢片，其具有低损耗、高效率和易于三维设计的优点。

(3)铁硅铝磁环

铁硅铝磁环是最常用的磁环之一。简单来说，铁硅铝磁环由铝硅铁组成，具有非常高的Bmax（Bmax是磁芯横截面上的平均最大磁场磁通密度。），它的磁芯损耗为远低于铁粉芯且磁通量高，具有低磁致伸缩（低噪音），是一种低成本储能材料，无热老化，可用于替代铁粉芯，在高温下性能非常稳定温度。

铁硅铝的主要特点是比铁粉具有更低的磁芯损耗，并且具有良好的直流偏置特性。与铁粉芯、铁镍钼相比，价格不是最高，但也不是最低。

铁硅铝磁粉芯具有优良的磁性能、低功率损耗、高磁通密度。在-55℃~+125℃温度范围内使用时，具有耐温、防潮、抗振动等高可靠性；同时，可提供60~160的宽磁导率范围。是开关电源输出扼流圈、PFC电感、谐振电感的最佳选择，具有较高的性价比。