广播基本介绍
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性能指标：纯化水生产线系统设备采用的主要工艺为：一级反渗透+混床离子交换（或EDI）工艺； 两级反渗透+混床离子交换（EDI）工艺等
它们由反渗透主机及其前处理和后处理三部分组成。 它们利用现代技术的反渗透原理去除水中的有机物、重金属、化合物和细菌。 去除率达到99%以上，出水符合国家纯净水标准。
在电控和自动控制方面，配备自动压力保护系统和自动在线水质监测仪表系统，使设备控制系统一目了然。
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电镀废水回用系统方法及膜处理新工艺
电镀废水的成分非常复杂。 除氰化物（CN-）废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀行业潜在有害的废水类别。 根据重金属废水中所含重金属元素的分类，一般可分为铬（Cr）废水、镍（Ni）废水、镉（Cd）废水、铜（Cu）废水、锌（Zn）废水、金（Au）废水、银（Ag）废水等。电镀废水的处理已普遍受到国内外的重视，并开发了多种处理技术，通过以下措施消除和减少重金属的排放：将有毒物质处理为无毒物质、将有害物质转化为无害物质、回收贵金属以及回收水。 随着电镀行业的快速发展和环保要求的日益提高，电镀废水处理开始进入清洁生产技术、总量控制和循环经济一体化阶段。 资源循环利用、闭路循环是发展的主流方向。
治理状况报告
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1、电镀重金属废水处理技术现状
传统的电镀废水处理方法包括：化学法、离子交换法、电解法等。然而，传统的电镀废水处理方法存在以下问题：
（1）成本太高——水无法循环利用，水和污水处理费占生产总成本的15%至20%；
（2）资源浪费——贵金属排入水体，无法回收利用；
（3）环境污染——电镀废水中的重金属是“永久性污染物”，在生物链中转移、积累，最终危害人类健康。
采用膜技术处理电镀废水的典型工艺流程如下：
膜技术的运用为电镀废水处理提供了解决方案，推动了电镀行业的技术升级。 其主要特点：
(1)降低成本——回收水和贵金属，减少材料消耗
(2)资源回收——贵金属回收
（3）保护环境——废水零排放或微排放
电镀生产过程中的高耗水量以及重金属排放造成的水环境污染，极大地制约了电镀行业的可持续发展。 传统电镀废水处理工艺成本过高，且重金属未经回收就排放到水体中，极易对生物体造成危害。 膜分离技术回收水和重金属。 采用膜分离技术处理后的电镀废水可实现重金属“零排放”或“微排放”，大大降低生产成本。
利用膜分离技术可回收电镀废水中的重金属和水资源，减少或消除其对环境的污染，实现电镀清洁生产，对金、银、镍等高附加值电镀废水采用膜分离。铜。 技术可以实现闭环，产生良好的经济效益。 对于综合电镀废水，经过简单的物理化学处理后，大部分水可采用膜分离技术回用，回收率达60%~80%，减少污水排放总量，减少排入水体的污染物。 [1]