本发明涉及电镀废水处理领域，具体涉及一种化学沉淀法与膜分离法相结合的电镀废水处理方法。
背景技术：
电镀废水含有剧毒的氰化物和铬、铜、锌、镍等重金属离子。 必须经过处理达标后方可排放，否则会对环境造成严重污染。
目前国内外处理电镀废水主要采用化学方法，即在碱性条件下用氧化剂将废水中的氰化物离子（cn-）氧化成co2和n2； 在酸性条件下用还原剂氧化六价铬离子。 还原为三价铬离子，然后向水中加入氢氧化钠或氢氧化钙，使三价铬形成氢氧化铬沉淀，其他重金属离子如铜、锌、镍等也在水中形成相应的氢氧化物沉淀。同一时间; 然后将废水和沉淀物固液分离，上清液达标排放。 沉淀的电镀污泥经过脱水和干燥后进行单独处理。
虽然电镀废水化学处理具有技术成熟、适应性强的优点，但其缺点也很明显：第一，在电镀废水化学处理过程中，为了完成氧化还原反应或完全沉淀，往往需要需要向废水中添加化学物质。 过量的氧化剂和还原剂不仅造成化学品的浪费，而且会增加污泥量，增加运行成本，增加企业负担。 其次，我国废水综合排放标准规定，氰化物、六价铬、铜、锌、镍等离子的最高允许排放浓度分别为0.5mg/l、0.5mg/l、0.5mg/l、2.0mg/l和分别为1.0。 mg/l，可见达标排放的废水中仍会含有少量氰化物和重金属离子，因此仍可能对环境造成污染或通过生物富集对人类造成潜在威胁。 另外，由于电镀废水的化学处理，水中添加了大量的氧化剂和还原剂。 因此，处理后的废水由于含盐量高而无法回用，只能排放。 这对于严重缺水的我国来说是一个问题。 尤其是在北方地区，无疑是对水资源的巨大浪费。
技术实现要素：
为了克服现有化学法化学方法消耗高、污泥量大、废水无法回用的缺点，本发明提供了一种电镀废水的处理方法。 这种方法不仅可以使电镀废水处理后循环利用，而且还可以大大减少化学品消耗和污泥量。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种电镀废水的处理方法，包括以下步骤：
s1。 电镀车间不同生产线的原始电镀废水（1）进入预沉淀调节池（2）。 在预沉降调节池（2）中，水质充分混合均化，较大的悬浮杂质颗粒沉淀； 同时用NaOH调节废水pH值至10-11，部分重金属离子会形成氢氧化物沉淀；
s2。 混合预沉淀后调整后的电镀废水（8）进入化学反应池（3）。 首先向水中加入氧化剂，将氰化物离子氧化分解为co2和n2； 然后向水中加入还原剂，将六价铬离子还原为三价铬离子，然后用NaOH或H2SO4调节废水的pH值至8-9，使三价铬与剩余的重金属离子形成氢氧化物沉淀，沉淀的电镀污泥（4）经脱水、干燥后进行化学化处理；
s3。 化学处理后的电镀废水（9）进入电渗析器（5）进行脱盐处理。 电渗析器(5)中的电渗析淡水(6)可回用于电镀车间作为漂洗水和电渗析浓缩水。 (7)然后流入预沉淀调节池(2)，进入下一个循环；
电渗析器（5）的安装可根据实际水量和所需水质进行改变。 若待处理水量较大，可并联安装多台电渗析器（5）； 若循环水水质要求较高，可串联安装多台电渗析器（5）。
本发明的基本原理是：铜、锌、镍等重金属离子在碱性条件下可生成氢氧化物沉淀，而六价铬离子在电镀废水中以Cr42-或-形式存在，不能生成氢氧化物沉淀。 ，必须先还原为三价铬，才能生成氢氧化铬沉淀； 电镀废水中的氰化物（CN-）离子可被氧化剂氧化分解为CO2和N2，但反应必须在碱性条件下进行。 因为在酸性条件下，cn-离子可能产生hcn有毒气体； 电镀废水经过化学处理后，水中含有大量的cl-、so42-、na+等离子，导致水中含盐量（以电导率表示）较高，无法回用。 电渗析具有良好的脱盐能力。 因此，化学处理后的电镀废水经电渗析除盐后可作为电镀车间冲洗水回用。
由于本发明的电镀废水处理方法在化学法之后采用电渗析处理，因此化学法处理后的废水无需达到六价铬离子等国家排放标准。 国家排放标准为0.5毫克/升以下。 该方法中，化工废水中六价铬的浓度只需低于5mg/l，即可保证电渗析处理后的最终废水能够达到回用标准。 因此，该方法可以大大减少化学品的消耗。 根据计算和测试结果，该方法使用的氧化和还原化学品比传统化学方法分别减少40%和50%； 同时，污泥量也减少了50%左右。
附图说明
下面结合附图对本发明进行进一步说明，但附图中的实施例并不构成对本发明的任何限制。 对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的情况下，基于附图还可以获得其他实施例。 附图。
图1为本发明的工艺流程图。
附图标记：1-原始电镀废水； 2-预沉淀调节池； 3-化学反应罐； 4-电镀污泥； 5-电渗析器； 6-电渗析淡水； 7-电渗析浓缩水； 8-电镀废水调理后； 9-化学处理后的电镀废水。
详细方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
参见图1，将电镀车间原电镀废水1在预沉调节池2中用NaOH调节pH值至10-11，调节后的电镀废水8进入化学反应池3首先加入naocl氧化剂，搅拌30分钟； 然后加入fecl2还原剂，搅拌20分钟； 然后用NaOH调节废水的pH值至8-9，静置沉淀，然后将化学处理后的电镀废水9泵入电渗析器5，经过电渗析器5得到脱盐电渗析淡水6经检测质量指标优于自来水，可重复用作电镀车间冲洗水。 表1为本方法处理电镀废水的试验结果：
表1 化学电渗析法处理电镀废水工艺不同阶段水质分析
最后需要说明的是，上述实施例仅仅用以解释本发明的技术方案，并不用于限制本发明的范围。 尽管已经结合优选实施例对本发明进行了详细描述，但是本领域的普通技术人员将会理解，在不脱离本发明技术的本质和范围的情况下，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换。本发明的解决方案。
技术特点：
1.一种化学沉淀与膜分离相结合处理电镀废水的方法，其特征在于，电镀废水先采用化学沉淀处理，然后采用电渗析膜分离处理。
2.根据权利要求1所述的化学沉淀与膜分离联合处理电镀废水的方法，其特征在于，化学沉淀法处理后的废水中铬、铜、锌、镍等重金属离子的浓度为浓度小于5mg/l即可排放。
3.根据权利要求1所述的化学沉淀与膜分离联合处理电镀废水的方法，其特征在于，所述电渗析膜分离处理在电渗析器中进行，所述电渗析器为一台或多台、多台并联安装或系列中。
技术概要
本发明涉及一种化学沉淀法与膜分离法相结合处理电镀废水的方法。 电镀废水首先采用化学沉淀法处理，然后采用电渗析膜分离处理。 经过化学沉淀法处理后，废水中的铬、铜、锌、镍等重金属离子浓度小于5mg/L即可排放。 该方法不仅可以处理电镀废水并回用作为电镀车间的漂洗水，而且与传统化学处理相比，可以减少电镀废水40%。 氧化剂用量、还原剂用量50%、电镀污泥用量50%。
技术研发人员：彭长胜； 戴敏; 李俊鑫; 曾向勇
受保护技术使用者：肇庆学院
技术研发日：2019.12.27
技术公告日期：2020年4月17日