第37卷第1期，2019年1月环境工程． 37号1月1日． 2019年次氯酸钠氧化去除化学镀镍废水中氨氮* 贾晓玲 1, 2 柯水舟 1 朱佳 2 (1.湖南大学土木工程学院，长沙；2.建筑与环境工程学院，深圳摘要：针对化学镀镍废水氨氮浓度高、去除难度大的特点，以预处理后的实际化学镀镍废水为试验对象，采用次氯酸钠采用氧化法去除废水中残留的氨氮。 分别研究了NaClO溶液投加量、反应时间、初始pH值和反应温度对氨氮去除效果的影响，得出较适宜的反应条件：NaClO溶液投加量为1800 mg/L，反应时间为30 min，初始pH值为6. 0~7. 0，反应温度为10~30℃。 在此条件下，废水氨氮去除率达到91%以上，残留氨氮浓度小于15 mg/L，满足GB 21900-2008《电镀污染物排放标准》表2氨氮排放限值”。 结果表明，次氯酸钠氧化法作为去除化学镀镍废水中氨氮的深度处理方法是高效可行的。 关键词：化学镀镍废水； 氨氮； 次氯酸钠氧化； 高级治疗 DOI：10. 13205/j。 hjgc。 无电中氮的研究 NaClO 小玲 1, 2 , 柯水舟 1 , 朱佳 2 (1. 湖南省民政局; 2. 和 , , , 中国): 鉴于高浓度 和 ，使用 NaClO 进行预试验。 NaClO 的 、时间和 是 ． 其结果为：NaClO的浓度为1800 mg/L，时间为30 min，pH为6. 0～7。 0，为10℃～30℃． 在此条件下，入标率达91%以上，且均低于15mg/L，满足GB 21900—2008表2的要求。 那个 NaClO，作为 ，是和来自 。 : ; ;氯化钠; * 国家自然科学基金委员会()； 电镀废水低排放提标关键技术及产业装备().
收稿日期：2018-03-300 简介化学镀镍又称化学镀镍，是一种特殊的电镀类型。 它是利用还原剂在高温下将镍离子还原为金属镍并沉积在镀件表面的过程[1]，是近年来国内外发展较快的表面处理技术之一。年。 电镀过程中，不仅需要添加次磷酸钠等还原剂和硫酸镍等镍盐，而且为了保证镀液的稳定性和镀层的质量，还需要不断添加光亮剂、络合剂和电镀液的pH值。 缓冲液和其他化学品[2]。 因此，废水中含有大量的镍离子、有机物、次磷酸钠、氨氮和微量的其他金属杂质。 污染物种类多、成分复杂。 其中氨氮主要来源于镀镍过程中使用的氨水、氯化铵等。 一些络合剂如柠檬酸铵会进一步增加废水中氨氮的含量，使废水处理更加困难[3]。 调查结果显示，广东省电镀企业达标难度或相对困难的前八位污染物指标为总镍、COD、氨氮、总铜、总磷等。