电镀废水中镍升级回收,再利用于光热CO2催化!

日期: 2024-05-16 23:04:37|浏览: 63|编号: 67287

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电镀废水中镍升级回收,再利用于光热CO2催化

1.文章信息标题:

坟墓到 Ni 从 到 CO2

页码:5305,DOI:10.1038/-022-33029-x

2.文章链接

3.期刊信息 期刊名称: :2年影响因子:17.694 分部信息:中国科学院一区Top; JCR分部(Q1) 涉及研究方向:综合期刊

4.作者信息:第一作者为浙江大学材料科学与工程学院博士生王盛华、张大可。 通讯作者为浙江大学硅材料国家重点实验室孙伟研究员、杨德仁院士,苏州大学功能纳米与软物质研究所何乐教授,加拿大多伦多大学Ozin教授。

‍5. 产品型号:CEL-GPPCM、PE300-T8E

文章介绍

全球范围内都强制要求处置电镀行业产生的危险镍废物,这一过程成本高昂,并且会产生非常高的二氧化碳足迹。 如何回收这些被认为是一次性废物的废镍是一个重要的挑战。

传统的从废水中回收镍的方法往往工艺繁琐、经济效益低。 在此描述的工作中,我们提出了一种创新且实用的简便策略,将电镀废水中的废镍升级为先进的光学热催化剂,用于将二氧化碳转化为有价值的化学原料。 该技术经实验证明可以有效吸收废水中的镍并用于光热CO2催化。

论文中的吸附剂(即催化剂载体结构)经过精心设计,每个部分都发挥着不可替代的作用。 最外层的多孔二氧化硅为氨基接枝和高度分散的镍颗粒负载提供了位点; 中间薄层的固体二氧化硅可以减少酸性废水对最里面铁芯的蚀刻,同时还能抑制铁成分在高温光热条件下的团聚; 最里面的铁芯不仅可以使整个吸附剂很容易从溶液中分离(磁分离),而且还可以作为光热催化中的热芯(得益于铁芯的高光吸收)。

该催化剂能够以1.9 mol gNi-1 h-1(44.1 mmol gcat-1 h-1)的极高速率生成CO,CO选择性接近100%,并且具有显着的长期稳定性。

碳排放评估表明,在相同产率下,使用该催化材料进行光热催化比纯热催化具有更好的净碳排放,并且制备催化剂的镍源每克最多可节省10美元左右。 这项技术不仅实现了镍的回收,还促进了二氧化碳减排并产生可持续的化石燃料,一石三鸟。

文章 DOI:10.1038/-022-33029-x,原始链接:

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