东石牌888-JDS焦炉煤气专用脱硫催化剂
近年来，我国焦化行业发展迅速，因此副产焦炉煤气在化工行业的应用越来越受到重视，这也推动了以焦炉煤气为原料的后续产品多元化发展材料。 例如：焦炉煤气作为原料生产甲醇、用作城市煤气、用于燃烧发电等。但由于焦炉煤气成分的特殊性，有害物质众多且复杂。 因此，为了更好地利用焦炉煤气，必须尽可能去除这些有害物质。 其中，H2S的去除是一个重要环节。 目前国内焦炉煤气脱H2S工艺采用湿式氧化法的较多，如：有的采用预脱硫，有的采用后脱硫，有的在风机前脱硫，有的在风机后脱硫等。所有这些工艺应用的关键在于如何充分利用碱源，但催化剂的选择和应用尚未受到足够的重视。 我们知道，焦炉煤气中含有苯、萘、焦油、HCN等有害物质，在脱硫前无法完全去除。 这些有害物质一旦进入系统，就会对脱硫产生严重影响。 尤其是对脱硫催化剂影响很大，使得很多催化剂难以适应这种工况脱硫。 即使勉强使用，也会造成系统脱硫效率低、二次盐高、溶液排放量大、环境污染严重等问题。 在此情况下，我公司煤气净化设计研究中心通过模拟焦炉煤气成分和实际脱硫液组分，进行了数千次科学实验，最终研发出新一代产品：888-JDS焦炉煤气脱硫专用催化剂。投放市场后受到业界高度关注。 其最大特点是：抗干扰能力强、活性较高、氧化能力较强、用量少、效率高、副盐形成率低。 完全适应各种工艺条件下的焦炉煤气脱硫。
一、888-JDS催化剂的特点
◆888-JDS脱硫催化剂能很好地溶于水或碱性溶液。
◆在不同碱源和碱条件下，溶液的电位值为0.2~0.3v。
◆应用中以20～35mg/L为宜。 随着溶液中催化剂浓度的增加，硫析出选择性持续增加。
◆化学稳定性好，在酸性或碱性介质中不分解。
◆热稳定性好，200℃以下不分解，在熔硫釜的操作条件下保持稳定。
◆催化剂本身无毒、无腐蚀性，有利于环境保护。
◆催化剂活性稳定，使用寿命长，不存在氰化物引起的催化剂中毒现象。
◆能有效去除无机硫和有机硫。
2、888-JDS脱硫催化剂的功能及特点
◆在碱性水溶液中添加该催化剂制成的脱硫液，可脱除焦炉煤气中的H2S、以COS、HCN为主的有机硫化物。
◆对处理气体H2S含量适应性广，从1g/Nm3
到几十g/Nm3都能达到满意的效果。
◆气体净化度高，粗脱硫装置可将净化气体中的H2S降至20mg/Nm3以下。
◆吸收H2S选择性好，当待处理气体中CO2/H2S比例较高时，能很好地去除H2S。 即使在CO2含量90%的条件下，H2S也能去除至ppm级。
◆脱硫过程副反应发生率低，硫回收率高，回收硫纯度高。
◆脱硫过程中沉淀的硫颗粒易于分离回收。
◆由于单质硫反应生成多硫化物，反应过程本身就具有抑制和消除硫塔堵塞的作用。
◆本产品活性强、用量少、操作经济、使用方便。 老系统改造时无需排放原有脱硫液。
2、主要工艺条件
3.1 使用888-JDS作为焦炉煤气脱硫催化剂时，若采用氨作为碱源，为提高脱硫液的碱度，应尽可能降低煤气温度，并进行预脱硫塔前应设置冷却塔，以提高进入脱硫塔的气体温度。 ≤30℃。 还应具有向脱硫系统补充氨的手段，脱硫液中氨的浓度应保持氨/硫≥1.2。
3.2 吸收温度：27~30℃，再生温度30~35℃。
3.3液气比：与气体中H2S含量有关。 一般≥12L/m3。
3.4再生氧化池的吹风强度为60~110m3/m2h。
3.5 再生塔再生吹气强度为110~130m3/m2h，与脱除H2S总量有关。 脱硫液中888-JDS的浓度一般为20～30mg/L。 脱硫液中悬浮硫≤1.3g/L。
3.6 脱硫液中三种盐[+(NH4)2S2O3+(NH4)2SO4的含量应≤250g/L。
3.7 煤气中焦油雾含量≤30mg/Nm3，萘含量≤200mg/Nm3。
3.8 使用碱源时，脱硫液总碱度为20～35g/L，pH值为8～9，吸收温度为35～42℃。 其他参数与氨作为碱源的操作参数没有显着差异。