本发明涉及一种含氰废水中硫氰酸根离子的沉淀纯化方法，属于工业废水处理技术领域。
背景技术：
目前，黄金主要是采用湿法冶金工艺直接从含金矿物中提取，只有少量是从有色金属火法冶炼的副产品中提取。 由于生产成本低、回收率高、对矿石适应性强，氰化浸出工艺是目前黄金生产的主要方法，并将在相当长的时间内继续占据主导地位。
虽然采用氰化物提金有很多优点，但该工艺在生产过程中会产生大量的不良除金液。 虽然可以通过贫液返浸工艺回收，但由于大多数金矿石中含有硫化物矿物，在氰化浸出过程中，硫化物矿物会与氰化物发生反应，最终硫以硫氰酸盐的形式存在于溶液中。 ，并随着脱金不良溶液的回收而继续积累。 氰化浸出液中存在大量硫氰酸根离子，会降低金的浸出率。 另外，采用树脂吸附工艺时，硫氰酸盐的存在会降低金的吸附速率和吸附能力，导致树脂“中毒”，缩短其使用寿命。 因此，开发一种有效去除含氰废水中硫氰酸根离子的工艺对于黄金行业极为重要。
酸化法又称酸化挥发-碱吸收法（avr）。 该工艺是目前工业上广泛采用的处理含氰废水的方法。 其基本原理是向氰化废水中添加硫酸，中和保护碱，使废水中的游离氰化物和含氰络合物水解生成HCN，而金属离子则通过形成氰化物或硫氰酸盐沉淀而去除； 该过程可以用以下方程表示：
cucn+scn-→cuscn↓+cn-(3)
酸化处理后产生的HCN用空气吹掉，然后用氢氧化钠溶液吸收。 生成的氰化钠返回浸金工序重复利用； 水中残留的沉淀物经浓缩、过滤后回收； 处理后的废水用石灰中和。 酸排入尾矿池自然降解或直接返回工艺流程。 采用该工艺处理时，含氰废水中的硫氰酸盐最终以CuCN的形式沉淀； 但在贫氰浸出液中，硫氰酸盐的含量远高于铜离子的量，即使采用酸化工艺也不能完全去除硫氰酸盐； 因此，贫液多次循环使用后，溶液中的硫氰酸盐会积累至较高浓度。
当采用碱性氯化等氧化降解工艺处理含氰废水时，废水中的氰化物被氧化为氰酸盐，再进一步氧化生成CO2和氮气，从而达到净化污水的目的。 这个过程可以用下面的方程来表达：
clo-+h2o+cn-→cncl+2oh-(4)
cncl+2oh-→cno-+cl-+h2o(5)
2cno-+3clo-+h2o→2co2↑+n2↑+2oh-+3cl-(6)
在实际生产中，为了保证氰化物的完全氧化和去除，生产中氧化剂的添加量通常为理论量的1.5～2倍，导致该过程试剂消耗量大，处理成本高。 另外，由于硫氰酸盐的稳定性比氰化物高得多，如果被氧化，就必须增加化学品的用量，导致生产成本增加； 从而限制了氧化工艺在硫氰酸盐废水处理中的应用。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种简单、高效、低成本的含氰废水中硫氰酸根离子絮凝沉淀净化方法。
本发明的技术方案如下：
一种含氰废水中硫氰酸根离子絮凝沉淀净化的方法，其特征在于包括以下步骤：
1）向含氰废水中加入浓硫酸调节pH值至2-3；
2)酸化液过滤后，向滤液中加入过量的可溶性铁盐，深度除去游离氰化物，充分搅拌后过滤；
3)滤液中加入石灰乳调节pH值至5-9，搅拌，加入聚合硫酸铁或聚合氯化铁吸附硫氰酸根离子；
4）加入废矿粉，搅拌，进一步絮凝沉降；
5)、沉降后过滤。
步骤2)中可溶性铁盐的优选用量为游离氰化钠总质量的1-2倍。
步骤3)中，优选的聚合硫酸铁或聚合氯化铁的用量为废水中硫氰酸盐总质量的0.65～1.28倍。
步骤4）废矿粉添加量的优选控制方法是：搅拌、絮凝、沉降，直至溶液红色消失。
可溶性铁盐优选为硫酸铁。
步骤1)酸化后，通过曝气汽提液体，载气被碱溶液吸附，再生氰化钠。
本发明采用聚合硫酸铁吸附、絮凝、沉淀去除硫氰酸根，从而净化氰化浸出液，减少不良液回用对冶炼过程的影响。
聚合硫酸铁是一种性能优良的无机高分子絮凝剂。 它的分子结构大，吸附能力强。 已广泛应用于工业废水净化处理领域。 本发明利用scn-与fe3+形成稳定的络合物，被链状高分子聚合硫酸铁吸附； 同时通过酸化曝气、铁盐络合等方法去除游离氰化物，避免CN-和SCN-在聚合硫酸铁分子上发生竞争吸附，减少聚合硫酸铁的用量，提高硫氰酸盐的去除率; 最后利用废矿粉辅助吸附的scn聚合硫酸铁絮凝沉降，实现硫氰酸盐的沉淀去除。 目的。
本发明通过大量实验对硫酸铁用量、pH值、聚合硫酸铁用量、矿粉用量等因素对硫氰酸盐的去除效果进行了详细考察，确定了最佳化学条件； 采用该工艺后，废水中的硫含量降低。 氰酸盐去除率可达70%以上。 本发明工艺简单，化学品消耗低，设备投资少，适合推广应用。
与现有技术相比，本发明省略了酸化-再生氰化钠过程，直接深度去除游离氰化物。
详细方式
实施例1
称取2升不良氰化浸金脱金液。 液体中硫氰酸盐的浓度为4.23g/l。 加入浓硫酸调节溶液的pH值至2.5左右。 通气并剥离 1 小时。 载气被碱溶液吸附，然后再生氰化物。 钠。 酸化后，过滤液体，取滤液1.5l，加入固体硫酸铁12g，搅拌30分钟，然后过滤。 取滤液1升，加入石灰乳调节PH值至7.5左右。 添加6g固体聚合硫酸铁。 充分搅拌后，加入-400目的废矿粉300g，占80%以上。 搅拌并絮凝直至溶液的红色消失。 过滤后，处理过程完成。 。 处理后尾液硫氰酸盐浓度为0.68g/l，理论去除率达到83.9%。
实施例2
称取2升不良氰化浸金脱金液。 液体中硫氰酸盐的浓度为5.81g/l。 加入浓硫酸调节溶液的pH值至2.2左右。 通气并剥离 1 小时。 载气被碱溶液吸附，然后用氰化物再生。 钠。 酸化后，过滤液体，取滤液1.5l，加入固体硫酸铁15g，搅拌30分钟，然后过滤。 取滤液1升，加入石灰乳调节PH值至8.3左右。 添加8g固体聚合硫酸铁。 充分搅拌后，加入-400目的废矿粉400g，占80%以上。 搅拌并絮凝直至溶液的红色消失。 过滤后，处理过程完成。 。 处理后尾液硫氰酸盐浓度为0.77g/l，理论去除率达到86.7%。
技术特点：
技术概要
本发明涉及一种含氰废水中硫氰酸根离子的絮凝沉淀净化方法。 通过对不同浓度含氰废水净化工艺的研究，确定了溶液pH值、硫酸铁、聚合硫酸铁投加量等工艺参数。 含氰废水首先酸化回收氰化物，然后用硫酸铁沉淀过滤除去剩余的氰化物。 氰化物，滤液中加入石灰乳调节pH后，用聚合硫酸铁絮凝沉淀除去硫氰酸根离子。 该方法解决了氰化金冶炼废水中硫氰酸根离子积累，导致贫液无法正常回用，从而影响正常冶炼过程的问题。 保证了金氰化浸出及后续吸附置换过程的正常进行，有效提高冶炼回收率。
技术研发人员：黄发波
受保护技术使用者：山东金矿科技有限公司冶炼实验室分公司
技术研发日：2018.12.06
技术公告日期：2019.03.22