摘要：油气田作业废水中含有大量的Ca2+、Mg2+、CO32-以及少量的H2S、原油和有机杂质。 如果这些矿物质和有害物质未经处理直接注入地层，将会造成更大的环境污染。 伤害。 近年来，采油企业不断加大对采油废水处理设备和技术研发的投入，并取得了良好的效果。 本文阐述了油田含油废水处理现状，结合实际研究分析了当前油田废水处理工艺中存在的问题，展望了油田油田废水处理技术的发展前景，为油田含油废水处理技术的发展提供了良好的基础。我们的国家。 为油田企业采油废水处理提供实用参考。
关键词：采油废水； 现在的情况; 发展
我国工业建设初期粗放的经济发展模式，让经济总量迅速上升，同时环境污染问题也日益严重。 随着油气田开采时间的不断延长，作业过程中产生的工业废水总量也不断增加。 这对于我国这样一个缺水的国家来说，是一种严重的资源浪费。 同时，油气田作业产生的工业废水中含有大量的Ca2+、Mg2+、CO32-和少量的H2S、原油和有机杂质。 这些矿物质和有害物质如果不经处理直接注入地层，会经历一系列复杂的化学过程。 该反应可能导致油田企业注水管道、抽水管道腐蚀、结垢，进一步影响抽油机和注水井的运行。 新时代以来，国家不断加大环境治理力度。 在此要求下，实现采油废水“零排放”已成为油气企业应对当前日益严峻的环保形势的发展共识。
1、油田含油废水处理现状
原油开采过程中，伴随着来自地下的原油，到达原油脱水站，然后进入脱水分离工序。 在这个过程中，最终分离处理的污水称为采油废水。 同时，一些特殊作业过程中产生的废水也被列入采油废水清单，如高盐原油清洗产生的废水、洗井产生的废水等。污水本身含有多种无机盐和污染物。有机物，再加上采矿过程中使用的一些化学试剂的残留物，导致采油废水成分极其复杂。 目前处理采油废水的主要方法有超声波处理技术、浮选处理技术、粗粒化处理技术、重力分离处理技术和膜分离处理技术等。 其中超声波处理、浮选处理、粗粒化处理、重力分离处理主要适用于乳化油和分散油的处理； 膜分离法主要适用于溶解油和乳化液的处理。 五种主要处理技术在适用条件和有效去除污水中粒径方面存在一定差异，在处理效果方面也表现出一定差异。 例如超声波处理废水分离效果较好，但设备成本较高； 浮选技术相对成熟，但技术操作过程中会消耗大量药剂，且容易产生浮渣； 重力分离法技术比较成熟，设备稳定，处理能力强，但设备总占地面积较大； 粗粒法工艺简单，设备投资低，但连续运行后容易出现设备堵塞、表面活性降低等造成的处理问题。 效果下降； 膜分离法具有设备简单、处理效果好的优点，但分离膜成本高、维护困难成为其大规模推广的缺点。 这就需要采油企业通过科学的组合方法来优化采油废水的处理效果。 近年来，油田公司在“创新、绿色、开放、共享”理念下，不断加大采油废水处理技术和设备的研发和投入。 大量新的加工技术开始走向规模化加工。 生物处理技术和膜分离技术已开始应用于采油废水的处理。 目前，以超滤技术为代表的膜分离技术是利用渗透膜两侧的压力差（或浓度差、电位差）和特制多孔材料的截留能力，实现过程中含油污水的分离。 根据工艺膜选择的不同，膜分离技术可分为微滤、超滤、纳滤、反渗透等工艺类别。 油田污水处理中的生物法是通过微生物的生化作用实现污水净化。 同时，在一些油田污水处理技术实践中，根据微生物处理的特点，微生物污水处理方法可分为厌氧生物处理技术和好氧生物处理技术两大类。 两者都可以通过复杂的生物功能处理污水。 将废水中的复杂有机物分解为简单物质，将污水中的有害物质处理成无害物质。
2、油田生产废水处理过程中存在的问题
2.1 低渗透油田采油废水处理
我国低渗透油田比例较高，近50%的原油产量来自低渗透油田。 低渗透油田由于其特殊的开采条件，大多数情况下是在不造成地层堵塞的前提下进行大量注水作业，并充分考虑低渗透油田的渗透率因素。 例如，目前一些油田的注水膜系数（MF）控制在大于或等于25，并主要使用清水完成充注，并使用经过污水处理的采油废水作为补充水源。 尽管该策略在一定程度上减少了污水的排放，但作为采油废水回用的技术和成本仍不成熟。
2.2 含污泥物料的处理
在油田含油废水的处理过程中，污泥的处理不容忽视。 所含污泥主要来自储水罐底部污泥、油田油及固液分离作业等工艺环节。 污泥具有粒径小、重油成分高、粘度高、脱水困难等特点，给采油污染的治理带来一定的困难。 污泥本身所含原油约占1%，其利用价值非常可观，已成为油田生产废水处理的一大指南。
3、采油废水处理的发展前景
目前，我国陆上油田大部分处于生产中后期。 一些单井产出的石油含水率高达80%~90%。 生产多采用注水和聚合物驱，这在一定程度上造成了大量的废水。 的生产。 这些在石油开采过程中产生的废水需要特殊处理。 我国对油田废水处理的专项研究始于20世纪80年代、90年代。 在工业技术发展的推动下，我国油气企业废水处理工艺实施情况和设备运行能力已经较高。 采矿过程废水处理基本能达到国家相关标准。 油田废水处理技术的实践和应用是一项长期工作，必须始终贯穿于油田工程建设和生产的全过程。 废水处理技术的广泛应用，不仅可以充分利用水资源，提高水资源利用效率，还可以缓解社会水资源短缺的问题。 随着油田企业开采要求不断提高，传统的废水处理技术已不能完全满足企业可持续发展的要求。 在此过程中，原油开采项目的技术变革和开采条件的变化正倒逼着污水处理技术的不断改进。 近年来，油田公司及相关科研部门不断加大对废水处理技术的研发力度，并取得了长足的进展。 油水分离工艺技术、精细过滤技术和膜分离技术以及利用生物因子处理技术已开始逐步转化为生产能力，成为油田石油生产和处理技术的发展前沿。 同时，在设备和材料层面，废水处理设备的性能更加高效，废水处理的化学试剂也更加高效，这在很大程度上提高了新技术的应用效果。
综上所述，现阶段我国大部分油田已进入生产中后期，油田公司生产压力较大，大规模不间断作业日趋常态。 采油废水处理总量将继续上升。 不可忽视的是，油田企业废水处理能力的提升是一个系统性、多点建设的过程。 油气企业要成为主体。 在提高废水处理能力的过程中，要不断加大技术创新、设备投入、人才开发、岗位培训等方面的力度，促进油气田废水处理效率的实现，让企业实现双赢。经济效益和环境效益的情况。