一种水基金属加工液废液再生回用处理剂及再生回用处理方法与流程
本发明涉及工业废液处理领域，具体涉及一种水基金属加工液废液再生回用处理剂及再生回用处理方法。
背景技术：
水基金属切削液是指金属切削加工中使用的冷却润滑液。 作为机械加工的重要支撑材料，是大多数加工中不可缺少的生产要素之一。 主要通过冷却、润滑、清洗、防锈来改善工件的表面质量，提高加工精度，延长刀具寿命，提高工件表面的抗腐蚀性能。 水基金属切削液在为人类创造巨大利益的同时，也给人类健康和环境带来了巨大威胁。 特别是废弃的水基切削液未经有效处理，会对环境造成严重污染。 例如，切削液中防锈剂磷酸盐的积累，会导致河流、湖泊因富营养化而出现红湖； 防腐剂和杀菌剂苯酚、矿物油、表面活性剂生物降解性差，对鱼类等水生生物有毒； 氯化石蜡是海水中的污染物之一。 为了防止切削液污染环境，必须从源头上杜绝切削液废水的排放。 但切削液在使用过程中，难免会有机床润滑油、灰尘、金属切屑、细菌、真菌等杂质混入切削液中，导致切削液变得浑浊、变灰、变黑、变质。产生异味，导致切削液失去冷却、润滑、清洗、防锈功能，成为废液。 为了防止废液污染环境，必须对废切削液进行回收利用。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种水基金属加工液废液再生回用处理剂及再生回用处理方法，通过对废液进行再生回收，减少废液的排放，实现水基金属加工液的循环利用。
本发明的水基金属加工液废液再生回用处理剂，包括以下重量百分比的组分：乳化剂20-30％、碱调节剂10-15％、抗菌剂3-5％、2-有色金属缓蚀剂5%，余量去离子水添加至100%； 乳化剂为自乳化酯、T-80、蓖麻油聚氧乙烯醚、聚月桂酸乙二醇酯、聚油酸乙二醇酯中的一种或两种以上的混合物；
进一步的，所述碱调节剂为amp-95、异丙醇胺、吗啉、硼酸三乙醇胺中的一种或两种以上的混合物；
进一步地，所述有色金属缓蚀剂为羟基苯并三唑、脂肪醇醚羧酸中的一种或两种；
进一步地，所述自乳化酯为其中的一种或两种以上的混合物。
进一步地，所述处理剂的原料包括以下重量百分比的组分：乳化剂25％，碱调节剂12％，抗菌剂4％，有色金属缓蚀剂3％，余量为去离子水。添加到100%。
本发明还公开了一种水基金属加工液废液再生回用的方法，包括以下步骤：
A。 去除废液中的油份和杂质；
b. 对处理后的废液进行灭菌；
C。 向灭菌后的废液中添加权利要求1所述的再生回用处理剂；
进一步的，步骤a中，将废液静置24小时以上，去除上层浮油，将下层废液离心去除金属细粉；
进一步地，步骤b中，将处理后的废液加热至65-75℃，搅拌保温2小时以上；
进一步地，步骤b中采用臭氧或过氧化氢进行灭菌；
进一步地，所述再生回用处理剂的添加量为废液的1-3％(浓度)。
本发明的有益效果是：本发明的水基金属加工液废液再生回用处理剂及再生回用处理方法，所使用的再生回用处理剂具有优良的润滑性、乳化杂性。油、清洁、防锈、抗硬水和pH稳定等，通过乳化剂、碱调节剂、抗菌剂和缓蚀剂的协同作用，有效利用残留的有效成分，将侵入的润滑油乳化和溶解，转化为加工液的有效成分并加以利用，加工废液中的有效成分不被破坏，再生处理后的金属加工液废液可以在机床中长期稳定运行，金属加工保证工艺顺利进行，再生液返回机加工车间继续使用，真正做到无排放、无二次污染物，实现金属加工液废液的循环利用，不仅环保无污染，同时也节省了经济成本。 本方法适用于有异味、变质、变色、性能严重下降的金属加工液（如切削液、线切割液）的废液处理，或用其他方法无法恢复其性能的金属加工液的废液处理。 。 本方法能够快速将金属加工液的性能恢复到正常使用标准。
详细方式
本实施例的水基金属加工液废液再生回用处理剂，包括以下重量百分比的组分：乳化剂20-30％、碱调节剂10-15％、抗菌剂3-5％、2-5％。有色金属缓蚀剂的％，余量为去离子水，补至100％； 乳化剂为自乳化酯、T-80、蓖麻油聚氧乙烯醚、聚月桂酸乙二醇酯、聚油酸乙二醇酯中的一种或两种以上的混合物； 通过乳化剂、碱调节剂、抗菌剂、缓蚀剂的协同作用，有效利用残留的有效成分，将侵入的润滑油乳化溶解，转化为加工液的有效成分利用，有效成分使加工废液中的润滑性、杂油乳化性、清洁性、防锈性、耐硬水性、pH稳定性得到提高，使金属加工液废液重新恢复加工液的各种优良性能，达到废液再生再利用的目的。 是诺泰生物科技（合肥）有限公司生产的聚酯乳化剂，具有良好的抗硬水性、清洗性能和乳化稳定性。 它还具有很强的抗菌、杀菌功能。 与抗菌剂联合使用具有协同作用。 它是一种集润滑酯基础油和乳化性能于一体的多功能产品。 具有良好的润滑性、乳化性和硬水稳定性，与乳化剂有协同作用。 T-80 是吐温 80。
本实施例中，所述碱性调节剂为AMP-95、异丙醇胺、吗啉、硼酸三乙醇胺中的一种或两种以上的混合物； 通过碱性调节剂调节废液的pH值，同时提高防锈性能和清洗性能。 AMP-95是2-氨基-2-甲基-1-丙醇，结构式为(CH3)2C(NH2)CH2OH。 它是一种多功能胺类助剂，可以非常稳定地调节乳液胶粘剂的pH值，并具有润湿和分散的功能。
本实施例中，有色金属缓蚀剂为羟基苯并三唑、脂肪醇醚羧酸中的一种或两种； 脂肪醇醚羧酸在配方中不仅起到缓蚀作用，而且还起到钙皂分散作用。 羟基苯并三唑为1-羟基苯并三唑。
本实施例中，所述自乳化酯为其中的一种或两种以上的混合物。
本实施例中，处理剂的原料包括以下重量百分比的组分：乳化剂25％、碱调节剂12％、抗菌剂4％、有色金属缓蚀剂3％，余量为去离子水。 100%。 这是一个优选实施例。
本发明还公开了一种水基金属加工液废液再生回用的方法，包括以下步骤：
A。 去除废液中的油份和杂质；
b. 对处理后的废液进行灭菌；
C。 灭菌处理后的废液中添加权利要求1所述的再生回用处理剂； 该方法适用于已发臭、变质、变色、性能严重降低的金属加工液（如切削液、线切割液）废液的处理，或用其他方法无法恢复性能的金属加工液。 该方法可以快速恢复金属加工液的性能，达到正常使用标准，且不排放、不产生二次污染物。 再生液返回机加工车间继续使用。
本实施例中，步骤a中，将废液静置24小时以上，去除上层浮油，将下层废液离心去除金属细粉； 收集到的浮油和金属细粉可以回收进行资源再利用，避免浪费。
本实施例中，步骤b中，将处理后的废液加热至65-75℃，搅拌保温2小时以上，以完全杀灭细菌和真菌。
本实施例中，步骤b中采用臭氧或过氧化氢进行灭菌，杀灭细菌和真菌。
本实施例中，再生回用处理剂的添加量为废液的1-5％(浓度)。 根据切削液的技术指标对样品进行理化分析实验。 根据理化分析数据，添加适当的添加剂，以达到切削液的技术指标。 加工液的外观、储存稳定性、pH值等主要理化指标参照国家标准或行业标准进行测试。 若符合要求，可继续使用。 若不符合要求，则适当添加再生回用处理剂，直至合格。
实施例1
本实施例的水基金属加工液废液再生回用处理剂，其处理剂原料包括以下重量百分比的组分：乳化剂20％、碱调节剂10％、抗菌剂3％、有色金属2％缓蚀剂，余量为去离子水，添加至100%； 乳化剂是； 本实施例中，按照相同重量百分比，替换为，，，t-80，蓖麻油聚氧乙烯醚，聚乙二醇月桂酸酯，聚乙二醇油酸酯中的一种，或替换为3953，，t-80，蓖麻油聚氧乙烯醚、聚乙二醇月桂酸酯、聚乙二醇油酸酯的混合物即可实现本发明的目的。
在该实施例中，基极调节器是amp-95。 本实施例中，amp-95可以按照相同重量百分比替换为异丙醇胺、吗啉、三乙醇胺硼酸盐中的一种，或者替换为amp-95与异丙醇胺、吗啉、三乙醇胺硼酸盐的混合物，均可以实现本发明的目的。
在本实施例中，有色金属缓蚀剂为羟基苯并三唑。 本实施例中，通过用相同重量百分比的脂肪醇醚羧酸代替羟基苯并三唑来达到本发明的目的。
本实施例的废水基金属加工液再生回用方法，包括以下步骤：
A。 将废切削液收集入储罐，静置24小时，用撇油器除去上层的浮油，将下层的废液离心除去金属切屑；
b. 将处理后的废液加热搅拌至65℃，搅拌保温2小时，将细菌和真菌彻底杀灭，或用臭氧或过氧化氢杀灭细菌和真菌； 取样； 根据切削液的技术指标对样品进行理化分析实验，并根据理化分析数据添加适当的处理剂以达到切削液的技术指标，并将处理后的再生液添加到切削液中。机床储罐可重复使用。
实施例2
本实施例的水基金属加工液废液再生回用处理剂，其处理剂原料包括以下重量百分比的组分：乳化剂30％、碱调节剂15％、抗菌剂5％、有色金属5％缓蚀剂，余量为去离子水，添加至100%； 本实施例中乳化剂按照相同的重量百分比，替换为、、、、t-80、蓖麻油聚氧乙烯醚、聚乙二醇月桂酸酯、聚乙二醇油酸酯中的一种，或者替换为、、、、t -80、蓖麻油聚氧乙烯醚、聚乙二醇月桂酸酯、聚乙二醇油酸酯的混合物即可达到本发明的目的。
在本实施例中，碱调节剂为异丙醇胺。 本实施例中，异丙醇胺可以用等重量百分比的amp-95、吗啉、三乙醇胺硼酸盐中的一种替代，或者异丙醇胺与amp-95、吗啉、三乙醇胺硼酸盐的混合物替代，均可以达到以下目的：本发明。
在本实施例中，有色金属缓蚀剂为羟基苯并三唑。 本实施例中，通过用相同重量百分比的脂肪醇醚羧酸代替羟基苯并三唑来达到本发明的目的。
本实施例的废水基金属加工液再生回用方法，包括以下步骤：
A。 将废切削液收集入储罐，静置24小时，用撇油器除去上层的浮油，将下层的废液离心除去金属屑；
b. 将处理后的废液加热搅拌至75℃，搅拌保温2小时，将细菌和真菌彻底杀灭，或用臭氧或过氧化氢杀灭细菌和真菌； 取样； 根据切削液的技术指标对样品进行理化分析实验，并根据理化分析数据添加适当的处理剂以达到切削液的技术指标，并将处理后的再生液添加到切削液中。机床储罐可重复使用。
实施例3
本实施例的水基金属加工液废液再生回用处理剂，其处理剂原料包括以下重量百分比的组分：乳化剂20%、碱调节剂15%、抗菌剂3%、有色金属5%缓蚀剂，余量为去离子水，添加至100%； 本实施例中乳化剂按照相同重量百分比替换为，，，t-80，蓖麻油聚氧乙烯醚，聚乙二醇月桂酸酯，聚乙二醇油酸酯其中一种，或者替换为，，，t-80 、蓖麻油聚氧乙烯醚、聚乙二醇月桂酸酯、聚乙二醇油酸酯的混合物即可达到本发明的目的。
在该实施方案中，碱调节剂是吗啉。 本实施例中，吗啉可以用等重量百分比的异丙醇胺、amp-95、三乙醇胺硼酸盐中的一种代替，或者吗啉与异丙醇胺、amp-95、三乙醇胺硼酸盐的混合物，均可以达到以下目的：本发明。
在本实施例中，有色金属缓蚀剂为羟基苯并三唑。 本实施例中，通过用相同重量百分比的脂肪醇醚羧酸代替羟基苯并三唑来达到本发明的目的。
本实施例的废水基金属加工液再生回用方法，包括以下步骤：
A。 将废切削液收集入储罐，静置24小时，用撇油器除去上层的浮油，将下层的废液离心除去金属切屑；
b. 将处理后的废液加热搅拌至70℃，搅拌保温2小时，将细菌和真菌彻底杀灭，或用臭氧或过氧化氢杀灭细菌和真菌； 取样； 根据切削液的技术指标对样品进行理化分析实验，根据理化分析数据添加适当的处理剂以达到切削液的技术指标，并将处理后的再生液添加到切削液中。机床储罐可重复使用。
实施例4
本实施例的水基金属加工液废液再生回用处理剂，其处理剂原料包括以下重量百分比的组分：乳化剂30％、碱调节剂10％、抗菌剂5％、有色金属2％缓蚀剂，余量为去离子水，添加至100%； 乳化剂为T-80； 本实施例中，T-80按相同重量百分比替换为蓖麻油聚氧乙烯醚、聚乙二醇月桂酸酯、聚乙二醇油酸酯中的一种，或者替换为T-80与3953的混合物，，，蓖麻油聚氧乙烯醚、聚乙二醇月桂酸酯、聚乙二醇油酸酯均可实现本发明的目的。
在该实施例中，碱调节剂是硼酸三乙醇胺。 本实施例中，将amp-95按照相同重量百分比替换为异丙醇胺、吗啉、amp-95中的一种，或者替换为硼酸三乙醇胺与异丙醇胺、吗啉、amp-95的混合物，即可达到目的。本发明的。
在本实施例中，有色金属缓蚀剂为羟基苯并三唑。 本实施例中，通过用相同重量百分比的脂肪醇醚羧酸代替羟基苯并三唑来达到本发明的目的。
本实施例的废水基金属加工液再生回用方法，包括以下步骤：
A。 将废切削液收集至储罐中，静置24小时以上。 用撇油器除去上层的浮油，将下层的废液离心除去金属屑。
b. 将处理后的废液加热搅拌至70℃，搅拌保温2小时以上，以彻底杀灭细菌和真菌，或用臭氧或过氧化氢杀灭细菌和真菌； 取样； 根据切削液的技术指标对样品进行理化分析实验，根据理化分析数据添加适当的处理剂以达到切削液的技术指标，并将处理后的再生液添加到切削液中。机床储罐可重复使用。
实施例5
本实施例的水基金属加工液废液再生回用处理剂，其处理剂原料包括以下重量百分比的组分：乳化剂25%、碱调节剂11%、抗菌剂4%、有色金属3%缓蚀剂，余量为去离子水，添加至100%； 乳化剂为蓖麻油聚氧乙烯醚，本实施例中按照相同的重量百分比，替换为聚乙二醇月桂酸酯、聚乙二醇油酸酯中的一种，或者替换为蓖麻油的混合物。油聚氧乙烯醚、3953、t-80、聚乙二醇月桂酸酯、聚乙二醇油酸酯均能达到本发明的目的。
在该实施例中，基极调节器是amp-95。 本实施例中，amp-95可以按照相同重量百分比替换为异丙醇胺、吗啉、三乙醇胺硼酸盐中的一种，或者替换为amp-95与异丙醇胺、吗啉、三乙醇胺硼酸盐的混合物，均可以实现本发明的目的。
在本实施例中，有色金属缓蚀剂为羟基苯并三唑。 本实施例中，通过用相同重量百分比的脂肪醇醚羧酸代替羟基苯并三唑来达到本发明的目的。
本实施例的废水基金属加工液再生回用方法，包括以下步骤：
A。 将废切削液收集入储罐，静置24小时，用撇油器除去上层的浮油，将下层的废液离心除去金属屑；
b. 将处理后的废液加热搅拌至68℃，搅拌保温2小时，将细菌和真菌彻底杀灭，或用臭氧或过氧化氢杀灭细菌和真菌； 取样； 根据切削液的技术指标对样品进行理化分析实验，并根据理化分析数据添加适当的处理剂以达到切削液的技术指标，并将处理后的再生液添加到切削液中。机床储罐可重复使用。
实施例6
本实施例的水基金属加工液废液再生回用处理剂，其处理剂原料包括以下重量百分比的组分：乳胶乳化剂25％、碱调节剂12％、抗菌剂4％、3％。有色金属缓蚀剂，余量为去离子水，添加至100%； 乳化剂为聚乙二醇月桂酸酯。 本实施例中，聚月桂酸乙二醇酯替换为同重量百分比的、、、t-80、蓖麻油聚氧乙烯醚、聚油酸聚乙二醇酯中的一种，或者替换为聚月桂酸乙二醇酯与3953、、t的混合物。 -80、蓖麻油聚氧乙烯醚、聚乙二醇油酸酯，均可以实现本发明的目的。
在该实施例中，碱调节剂是异丙醇胺和amp-95。 本实施例中，将amp-95和异丙醇胺按相同重量百分比替换为吗啉和三乙醇胺硼酸盐中的一种，或者替换为amp-95、吗啉、异丙醇胺和三乙醇胺硼酸盐的混合物，即可达到本发明的目的。 。
在本实施例中，有色金属缓蚀剂为羟基苯并三唑。 本实施例中，通过用相同重量百分比的脂肪醇醚羧酸代替羟基苯并三唑来达到本发明的目的。
本实施例的废水基金属加工液再生回用方法，包括以下步骤：
A。 将废切削液收集入储罐，静置24小时，用撇油器除去上层的浮油，将下层的废液离心除去金属切屑；
b. 将处理后的废液加热搅拌至70℃，搅拌保温2小时，将细菌和真菌彻底杀灭，或用臭氧或过氧化氢杀灭细菌和真菌； 取样； 根据切削液的技术指标对样品进行理化分析实验，根据理化分析数据添加适当的处理剂以达到切削液的技术指标，并将处理后的再生液添加到切削液中。机床储罐可重复使用。
最后需要说明的是，以上实施例仅仅用以解释本发明的技术方案，并不用于限制本发明。 尽管已经结合优选实施例对本发明进行了详细描述，但是本领域的技术人员应当理解，在不脱离本发明技术方案的目的和范围的情况下，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换。本发明的实施例，应当包含在本发明权利要求的范围之内。