摘要: 采用火焰原子吸收分光光度法测定了某市电镀废水中重金属铜、镉、铅、锌的含量。 结果显示，废水处理前，5家电镀企业电镀废水中铜、镉、铅、锌的含量均超过电镀行业污染物排放标准； 废水经过相关处理工艺后，重金属含量达到排放标准。
关键词：环境监测，电镀废水重金属含量分析
CLC 分类号：X703 文件识别码：A 商品编号：
介绍
随着科学技术的进步和环保技术的快速发展，许多新技术开始应用于环保行业。 其中，以铁/碳内电解反应器为核心的技术在环保项目中的应用越来越广泛。 该一体化处理技术以其独特的优势在电镀废水处理工程中具有广阔的应用前景。
一、电镀废水的来源及性质
根据电镀工艺，电镀废水的来源大致可分为四类：前处理废水、镀件漂洗废水、后处理废水和废电镀液。 金属电镀件的前处理包括表面整平、化学或电化学除油、酸洗或电化学除锈等。除油工艺中常用碱性化合物如氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠等。 为了除去某些矿物油，通常在除油液中添加一定的乳化剂。 除油过程中产生的清洗废水和更新废液属于碱性废水，含有油脂和其他有机化合物。 电镀冲洗水是电镀废水的主要来源，几乎占废水排放总量的80%。 也是电镀作业中重金属污染的主要来源。 电镀液的主要成分是金属盐和络合剂，包括各种金属硫酸盐、氯化物、氟硼酸盐等。此外，为了改善镀层的性能，电镀液中常添加某些有机化合物。 因此，镀件漂洗废水中除重金属外，还含有少量有机物。 漂洗废水的排放量和重金属离子的种类和浓度随镀件的物理形状、镀液配方、漂洗方法和电镀操作的管理水平而变化。 特别是，漂洗过程会影响废水中重金属的浓度。 影响巨大，直接影响资源回收和废水处理的效果。
涂层后处理主要包括漂洗后钝化、不良涂层的剥离以及其他特殊表面处理。 钝化液常采用一定浓度的铬酐、硫酸、硝酸的混合溶液，因此钝化冲洗废水为含六价铬的酸性废水。 另外，电镀操作中经常会遇到不良镀层的剥离。 汽提、漂洗废水中含有六价铬、铜、镍等重金属，硫酸、氢氧化钠等酸碱物质以及某些有机添加剂。 漂洗废水复杂多变，水量也不稳定。
2、处理工艺和方法的选择
此类废水具有成分复杂、污染重、处理难度大的特点。 比较成熟的处理方法是导流处理和化学沉淀。 这类废水中最难处理的是含有络合物的废水。 废水中含有EDTA-Na、柠檬酸盐()、乳酸等强络合剂，能与Cu2+、Ni2+络合。 此类废水一般采用以下方法进行处理：
2.1 添加加重金属捕收剂破络络合物的方法。 该方法中最常用的捕收剂是Na2S。 经过小试验得出，该类废水中，Na2S对铜（Cu2+<0.3mg/l>）有理想的沉淀效果，但由于NiS的溶度积较大，对铜（Cu2+<0.3mg/l>）的沉淀没有影响。络合镍效果如何（废水中Ni2+达到5mg/l，严重超标）。本项目中不使用。
2.2铁屑内电解法。 本项目不考虑这种方法，因为电解塔内的铁屑容易结块，影响设备的正常运行。
2.3离子交换法。 由于水量较大，污染物浓度较高，本项目不考虑该方法。
2.4酸化破络的方法一般是调节pH至2左右以游离Cu2+。
2.5氧化法破坏络合剂的方法是采用加入强氧化剂的方法破坏EDTA等络合剂。 经过多次试验，决定采用酸化-氧化法进行综合处理：即先将酸调至PH=3左右，加入漂白液氧化破坏有机络合剂，同时去除有机络合剂。化学镀镍过程中排出的还原剂。 磷酸盐被氧化成正磷酸盐，在酸性条件下，焦磷酸铜等络合物很容易被破坏。 络合物破碎后的废水再经中和、混凝沉淀处理。 中和时，废水中加入漂白粉溶液中的Ca2+，可与磷酸盐反应生成磷酸钙和羟基磷酸钙沉淀，从而达到除磷的目的。
三、电镀废水处理工艺流程及说明
传统的重金属废水处理回用工艺一般采用离子交换法、化学沉淀+过滤+反渗透，或化学沉淀+过滤+超滤+反渗透工艺。 离子交换法的特点是出水水质好，设备比较简单，操作易于控制。 但树脂易饱和或中毒，再生周期短，运行成本高。 化学沉淀法+过滤+反渗透和化学沉淀法+过滤+超滤+反渗透具有技术成熟、工艺简单、操作管理方便、成本低、沉降脱水性能好等优点。 但化学品成本较高，且含有重金属离子。 污泥未得到彻底处理，造成二次污染。 全膜法工艺简单、系统稳定、占地面积小、自动化程度高、出水水质好、回用率高。 但缺点是初期投资较大。
3.1废水综合调节池
综合废水设计处理能力为8m3/h，调节池有效容积为76.8m3，水力停留时间（HRT）为9.6h。 调节池设有液位控制器，控制污水综合提升泵的启停。
3.2 复合废水调节池
复杂废水设计处理量11m3/h，调节池有效容积95.7m3，水力停留时间8.7h。 调节池还设有液位控制器，控制络合废水提升泵的启停。
3.3 反应水箱
反应水箱分为3个单元：第一个单元中，氢氧化钠计量泵由在线pH仪控制，调节水箱内的pH值在9.0~10.0范围内； 在第二个单元中，氢氧化钠计量泵由在线ORP（氧化还原电位）仪器控制。 Na2S加药计量泵； 第三单元添加聚合氯化铝（PAC）和FeSO4。 每个单元的 HRT 为 30 分钟。
3.4 循环水箱
循环水箱为DF膜装置提供稳定的水源，并接受DF膜装置产生的浓缩液。 设计流量为19m3/h。 氢氧化钠计量加药泵由循环水箱内的在线pH仪控制，调节循环水箱内的pH值。 9.0左右。 循环水箱内安装液位控制器，控制循环水泵的启停。 需要处理废水的单位也可以到废水宝项目服务平台咨询有类似废水处理经验的企业。
3.5DF膜装置
DF膜装置通过微滤膜的高效截留实现泥水分离，并截留循环水箱中沉淀的重金属、悬浮物等污染物，将过滤水中的重金属含量降低至标准以下。达标排放，同时水质也能满足反渗透机组进水要求。 DF膜装置总共使用24片DF-415膜。
3.6DF产水罐
DF产水箱收集DF膜装置的产水，也为反渗透装置提供稳定的水源。 DF采出水箱内安装液位控制器，控制反渗透增压泵和循环泵的启停。
3.7 反渗透装置
反渗透装置通过反渗透膜的选择渗透性，实现水和水中离子等污染物的分离，使出水达到回用的水质要求。 反渗透膜装置共使用21片8040抗污染反渗透膜。 反渗透膜壳采用7片3核膜壳，各段按4：2：1排列（即一段4个膜壳，第二段2个膜壳）。 ，三段一膜壳），并采用浓水回流控制回收率。 反渗透装置的产水能力为15t/h。
3.8 反渗透制水池
反渗透产水箱收集反渗透装置的产水，也为回用水泵提供稳定的水源。
3.9 反渗透浓水处理系统
反渗透产生的浓水经过混凝沉淀处理，并添加碱、重金属捕获剂、PAC、聚丙烯酰胺（PAM），确保浓水达标排放。
3.10 自动控制
废水处理系统电气控制采用三地控制方式，包括控制室主电控柜、现场控制箱、上位机人机界面监控。 整个废水处理系统过程通过上位机可视化人机界面及相关控制程序进行控制。 自动化监控管理实现了整个废水处理站的自动化运行，保证了废水处理系统的长期稳定运行。 处理后出水水质符合2008年《电镀污染物排放标准》要求。
4。结论
总而言之，随着产能的提升和环保要求的不断提高，公司计划对原有污水处理系统进行升级改造。 但由于公司内缺乏可用的开放空间，无法按照传统流程进行升级。 为此，它选择了占地面积小的全膜处理工艺处理综合废水和复合废水，将原有的处理设施改造为有机废水处理系统和浓水处理系统。
参考
1. 唐守银，戴有志等，水处理工程师手册
2.张云成。 电镀手册（第一卷）
3.王大辉，徐新华，宋爽。 工业废水、工业《废水中特殊污染物处理手册》
4.孟祥国，胡国飞。 重金属废水处理
5、毛体和。 化工废水处理技术