电镀行业的发展底气从何而来？
电镀是工业产品的保护铠甲和美容师，是制造业不可缺少的一部分。随着电子、汽车、航空、航天、轻工、机械工业的发展，电镀行业逐渐融入并进入多个行业的加工生产环节，与高端技术产业配套。虽然现在电镀行业受到环保问题的困扰，出现了一些脱镀技术，但由于其独特的技术经济优势，以及新型环保、高性能电镀技术的出现，在电子、汽车等领域取得了新的发展，电镀厂的装备水平也上了一个新台阶。
智能装备助力电镀行业
向更高层次发展
电镀设备属于非标准设备，以往的电镀设备种类繁多，从电镀电源到电镀槽，从挂具到电镀自动线，都是各自独立的，没有统一的标准，这是导致电镀产品质量波动大、效率低下的重要因素。
以电镀槽设计为例，早期电镀槽的设计多是根据加工产品的形状、尺寸，粗略确定容量，没有标准配置的概念，难以有效控制电镀生产效率、节电节材、产品质量等。因此，在电镀行业升级换代的过程中，包括电镀槽在内的设备设计制造标准化是重要的趋势。这包括电镀电源的节电方式、母线的有效截面积及导线配置、电镀自动线的标准配置等。电镀槽配置包括阳极、搅拌过滤、槽内处理系统、清洗槽的进出水配置等，都必须科学合理地设计。
电子电镀对设备的依赖性很强，从印刷电路板电镀到卷对卷电镀，设备是生产工艺实施的重要保障，高速电镀、连续生产电镀工艺都离不开先进的电镀设备。其实机械电镀等装饰性电镀对设备也有重要的依赖性。重要的是，标准化的设备不仅是生产效率和产品质量的保障，更是环境保护和污染控制的需要。在生产线上配置设备实现控制和分类排放管理将成为主流的电镀设备模式。在管控方面，未来将可以通过显示屏及时观察电镀制造中的表面过程，就像在显微镜下实现芯片引线互连一样。
随着人工成本的不断上涨，我国电镀行业的成本效益受到了极大的挑战。哪里有危机，哪里就有机会。近年来，随着传感器技术和软件技术的提高，生产线上的很多工种都可以由自动化机器人来完成。比如：上面有自动挂料机；镀槽实现了自动化设备全无人操作；利用核潜艇声呐探测技术的自动添加系统和自动检测系统，全自动无水无排放的EVD电镀生产线，大型电镀数据中心的建设和使用；电镀ERP专用软件等等。这些不仅可以让我们的电镀产品质量更加稳定，还可以减少大部分的人工，让中国电镀制造有了再次腾飞的底气。
中国电子科技集团公司第二研究所已开发出一系列标准化电镀生产线，包括全自动和常规手动两种方式，各系列均有相应机型可根据客户产品、生产能力等要求选择。其中全自动电镀生产线主要采用人机界面、可编程控制器（PLC）、工控机（PC）、变频器等电气元件控制，智能化、自动化程度高。根据实际工作需要，采用变频器调节电机转速，实现行车速度无级调节；在人机界面上可修改工艺参数，实时显示行车工作状态。全线全天24小时监控、记录，并可与打印机、工控机通讯，以书面形式显示信息。如其高速镀锡自动生产线用于超大规模集成电路封装外引脚全镀锡生产，全线采用自动控制、闭环生产。 解决了QFN、LQFP集成电路封装外引脚镀锡生产线自动上下料、镀槽阳极屏蔽、材料跌落防护等关键问题，在QFN直线单面工作防止片料弯曲及阳极屏蔽技术提高镀层厚度均匀性等方面取得突破。
中国电子科技集团公司
第二研究所系列电镀生产线
新技术更好地满足
电子电镀需求
3D封装、印刷电路板制造是电子行业电镀制造的典型应用。现在芯片制造已经离不开电镀技术，因为集成电路中的连线已经发展到纳米级，原有的真空镀铝工艺已经不能满足需求。采用大马士革结构后，通过电镀铜，线宽由90纳米发展到25纳米以下。这一技术趋势的延伸就是微制造中的电解成形，包括微型机器人部件的电沉积制造，这将是电镀技术的重要发展趋势。特别是激光直接成形技术的使用，大大简化了工艺，使得这一技术大受欢迎，市场需求越来越大。该技术的特点是通过激光加工在3D异形结构材料上，在需要的部位直接电镀得到金属电路和功能部件，省去了配置印刷电路板或安装金属部件的步骤。目前手机结构壳中的天线电路就是采用该技术制作的。更多的应用还在开发中。 预计该技术将广泛应用于微电子、可穿戴电子产品、智能机器人产品等众多个性化电子产品，从而成为功能电镀的重要领域。
舒特公司专业生产最新一代高密度互连印刷电路板的镀铜溶液，目前的研究重点是微孔填充工艺。舒特公司的PCB电镀产品涵盖了从前处理到尾处理的全过程。SF 20、BV 50、BV 110的光亮镀层具有极佳的整平性和优异的金属分布性。舒特公司可提供符合RoHS环保要求，适用于挂镀、滚镀和连续镀的锡及锡合金电子电镀工艺。舒特公司的工艺操作范围广，可根据不同客户要求调整电流密度，同时避免锡晶须的产生。哑光锡40\ 60、亮锡70\ 30-1，在155℃下老化16小时后，锡镀层仍具有非常好的可焊性。
提供专业电子电镀技术
塑料电镀技术
连续的提高
目前地球资源短缺问题日益严重，节约材料是人类永恒的课题。节约材料的一个重要方面就是用低端材料和非天然材料来替代稀缺材料和天然材料。从这个角度来说，电镀是一种可以在非天然材料和低端材料表面获得稀缺材料和天然材料的特殊加工工艺，可以大大节约珍贵的材料。一个典型的例子就是塑料电镀，现在塑料电镀已经广泛应用于电子产品、汽车、卫浴、灯具、家电等许多领域。随着工程塑料和复合材料技术的进一步发展，越来越多的结构将由塑料制成，而电镀技术是在这些材料表面获得金属的效果和功能的最合适的制造技术。
目前电镀树脂中，ABS占85%，过去是先将ABS浸入铬酸中，以铂(Pt)为催化剂，吸附于橡胶粒子溶解所造成的表面凹凸，再化学镀镍，利用其固定作用( )，提升电镀层的附着强度。为符合环保法规，考文提亚开发出无铬预镀工艺Bond，并已将此工艺处理过的工件送交多家汽车OEM厂进行热冲击附着力试验、剥离试验等各项测试，均符合要求。Bond工艺有配套的氧化设施，确保粗化液的使用寿命，以高锰酸盐体系为基础，但浓度控制远低于1g/L，也是此类技术的新里程碑。
Bond工艺与其他公司无铬粗化效果对比
® 也是一种无铬塑料前处理技术，可提供出色的金属沉积物附着力。该工艺与 ABS 和 ABS-PC 等塑料基材的传统电镀基本相同。首先进行清洁和预粗化，然后将部件浸入我们专利的粗化溶液中，然后进行导电化学镀镍层的活化和涂覆。最后，使用 ® 的酸性亮铜、多层镍和市场领先的装饰性三价铬电镀系统进行涂层涂覆。DP Plus 是一种先进的直接电镀工艺，专门为 ABS 或 ABS/PC 基材上的装饰性塑料电镀而开发，省去了塑料电镀前处理工艺中所需的传统化学镀镍、浸铜和预镀铜步骤。这降低了能源、水资源和废物处理成本。DP Plus 也适用于电镀一些 PP 材料。 与其他直接电镀工艺相比，DP Plus 工艺通过降低催化剂工作液中的钯含量来提高性能并降低运营成本，同时在塑料表面提供高度稳定和一致的导电层，以便随后进行酸性镀铜。DP Plus 工艺可用于选择性电镀（2K 和 3K 部件）或作为电镀阻隔涂层。DP Plus 为当今汽车、建筑五金和装饰饰面行业中经常电镀的先进设计和复杂部件几何形状（例如锋利边缘）提供了出色的粘合性。
于2016年12月收购了（一家法国特种化学品公司）。开发的塑料电镀是一种不使用六价铬和钯化合物的塑料电镀前处理技术。该工艺取代了危险化学品，节省了资源，并且与现代电镀设备和加工周期完全兼容。该技术是对现有塑料电镀技术的完美补充。
该技术的核心优势：
无六价铬粗化工艺
无钯活化剂
适用于多种塑料，包括 ABS、ABS-PC 和双色材料
衣架上无镀层
与现有的塑料电镀生产线兼容，该新工艺的产品开发、试验和应用推广计划已启动。
合金电镀、复合电镀
为汽车行业增添新色彩
从装饰角度看，一些其他表面装饰技术正在某些应用领域替代电镀技术。这将减少电镀技术在表面装饰方面的应用，只保留一些不可替代的装饰镀层，满足一部分市场的需求。但电镀的功能应用将得到加强，在进一步发挥其表面改性功能的同时，向新材料制造领域拓展。
这种趋势有几个方面，一方面是从已经应用的合金领域的延伸，合金电镀有着传统冶金学无法模拟的优势，在制造新合金方面，电镀技术可以很方便地从镀液中获得二元、三元、四元合金，随着电沉积技术的进步，这一过程正在强化，一些新型合金镀层已经开发出来，并广泛应用于新产品中，不仅提高了产品的整体质量，也为新产品的开发提供了新的选择。另一方面，复合镀技术的出现，使复合材料技术得以在表面应用，使更多的材料通过表面改性，共享复合材料的优势，这也将是一个重要的发展趋势。
以汽车行业为例，采用新型钝化技术改进电镀工艺，底盘、刹车、油管、紧固件、支架悬臂等关键零部件上锌镍镀层的应用大幅增加，紧固件上锌铝技术的应用也越来越普遍，采用组合锌/锌镍镀层加上合适的面漆，以满足更高的要求，特别是最近流行的复合黑色电镀效果。
我国汽车年产销量已近3000万辆，汽车专用零部件表面处理市场规模每年达数百亿元。该领域市场目前主要被美国陶氏化学、美敦力，法国安美特、科文特，德国赛德克，日本上村化学，以及我国的永兴化工、恒杰化工、风帆电镀等企业所占据。
三价铬加微孔镍体系试验结果表明其防腐性能优于六价铬加微裂纹或微孔镍工艺，在全球汽车行业广泛应用于金属防腐及有机涂装。抗紫外线黑色三价铬电镀工艺，L值小于46。镀层可耐80次以上CASS试验，对含盐氯化钙有很高的耐受性。
在汽车零部件中的应用
为了满足汽车行业对于生产工艺的严格要求，安美特设计了一系列针对性的辅助设备，如用于三价铬钝化的离子交换设备、用于锌镍合金的ANODE阳极膜等，可全自动监控电镀液，减少有害物质的产生，延长电镀化学品的寿命，从而减少排放和消耗，提高生产稳定性，降低返修率。安美特锌铝镀层产品是电镀防腐镀层产品的完美补充。 其主要优点包括：无氢脆问题、不需另外做除氢热处理、适用于高拉力螺栓（PC 10.9级以上）、即使很薄的涂层也能提供足够的防腐保护（8-12μm）（>1000h NSS）、无铬涂层、无毒、使用含润滑剂的密封剂可实现对扭矩-拉力特性的精确控制、无废水处理问题、清洁生产技术、成本低廉（工艺简单）等。同时，为应对汽车行业对于耐腐蚀性能越来越高的标准，特别是在定期气候测试中，提供了耐腐蚀性能更加稳定的解决方案——供应商先在紧固件上电镀锌镍合金，然后再进行涂装工艺，利用两种工艺的优点，充分达到盐雾效果，这也是与普通金属表面处理供应商的不同之处。
科文特亚三价铬电镀具有优异的耐腐蚀性能，能够经受最严酷的环境考验，无论是寒冷的俄罗斯冬季，还是腐蚀性极强的佛罗里达海滩。产品工艺涵盖氯化系统和硫酸系统，在实现与六价铬工艺外观一致的情况下，大大提高了环保水平。产品设计充分考虑现场操作，电镀速度极快，补加简单，杂质去除容易，是全球知名的三价铬品牌。
电镀与材料技术
新能源汽车领域实力彰显
的阳极氧化工艺汇集了用于铝合金处理的产品。这种独特的工艺可以满足并超越铝合金表面处理商的要求和期望。其产品系列提供了实现稳定和高质量阳极氧化涂层性能所需的工艺。MG/MGL 已获得大众-奥迪和克莱斯勒全铝车身和紧固件接触电位腐蚀防护认证。
从3M公司收购了NMC电池材料的专利权，并投资3亿欧元进一步提高锂离子充电电池NMC（镍锰钴）正极材料的产能。NMC是支持汽车电气化的充电电池首选正极材料技术，全球对这种材料的需求正在迅速增长。该项投资还将使能够满足高端电子产品对其独特高能LCO（钴酸锂）正极材料日益增长的需求。的NMC正极材料是充电电池技术的关键成分，可以延长电动汽车的行驶时间，使电动汽车更加实惠。在电池材料技术领域拥有二十多年的专业知识，是交通应用领域的老将，拥有广泛的知识产权组合和出色的产能扩张能力，这使其成为该领域的领导者。
2018广州“中国国际表面处理展览会”参展信息
日期
2018年12月4日至6日
地方
中国进出口商品交易会展馆A区（中国广州市海珠区阅江中路380号）
展览网站
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