同安工业集中区废弃金属回收、同安工业集中区思明区废镍回收

日期: 2024-05-25 00:09:13|浏览: 52|编号: 69216

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硬质合金(又称可转位硬质合金)是数控加工的热门产品,有些行业有90%以上的车刀和55%以上的铣刀由硬质合金制成,而且这种趋势还在不断增加。自20世纪80年代以来,工具工业不断扩大各种整体和可转位硬质合金或刀片的生产,其品种现已扩展到各种切削领域。其中,可转位硬质合金已从简单的车刀和面铣刀扩展到各种精密、复杂、成形领域。硬质合金仍然是制造钻头、面铣刀等的常用材料。同时,硬质合金在铰刀、立铣刀、加工硬齿面的中大模数齿轮、拉刀等复杂应用中的使用也在增加。硬质合金和刀片的年产值已占切削总产值的30%以上。[1]

硬质合金按晶粒大小可分为一般硬质合金、细晶粒硬质合金和超细晶粒硬​​质合金。按主要化学成分可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴型(YG)、钨钴钛型(YT)和稀土碳化物型(YW)三种类型,它们各有优缺点,主要成分有碳化钨(WC)、碳化钛(TIC)、碳化铌(NBC)等,常用的金属结合相为Co。碳化钛基硬质合金是以TIC为主要成分的硬质合金,常用的金属结合相为Mo和Ni。

有标准型和特殊型两种,一般同直径的刀比标准长度的刀贵。

同安工业集中区废旧金属回收利用,同安工业集中区思明区废镍回收利用,硬质合金铣刀主要分为:整体硬质合金铣刀。硬质合金直柄槽铣刀。硬质合金锯片铣刀。硬质合金螺旋钻铣刀。硬质合金机用铰刀铣刀。

1、可分为标准刀,一般直径为(1---20mm)。钨钢4刃、2刃铣刀,钨钢球刀,钨钢圆鼻铣刀。

2、直径不规则、形状奇特、品种复杂的非标刀具,如钨钢小径平刀、深槽刀等。

超微粒钨钢铣刀,超微粒钨钢铣刀,超细超微粒钨钢铣刀;不同的颗粒加工出来的铣刀硬度不一样。

铣刀磨损的基本规律与车刀相似。高速钨钢铣刀切削厚度较小,尤其在逆铣时,刀齿对工件表面比较敏感,滑动比较紧密,因此铣刀磨损主要发生在背面。用钨钢面铣刀铣削钢件时,由于切削速度高,沿正面的切屑速度大,因此背面同时磨损,正面也有少量的铣刀磨损。

钨钢面铣刀进行高速断续切削,使齿受到反复的机械冲击和热冲击,导致齿产生裂纹和疲劳损伤。铣削速度越高,铣刀磨损越早越严重。大多数钨钢面铣刀因疲劳损伤而失去切削能力。如果铣刀几何形状选择或使用不当,齿的强度较差,齿就会受到很大的冲击力,铣刀就会磨损而不产生裂纹。

(l)合理选择铣刀刀片品牌:应选用韧性高、抗热裂性低、耐热、耐磨的刀片材料。如铣削钢时,可选用ys30、ys25等品牌刀片;铣削铸铁时,可选用yd15等品牌刀片,以防止铣刀磨损。

(2)合理选择铣削用量:在一定的加工条件下,存在一个不发生损伤的安全作业区,在安全作业区内选择vc和z,可以保证铣刀正常工作,防止铣刀磨损。

(3)合理选择工件与铣刀间的相位:合理选择面铣刀的安装位置,对减少面铣刀的磨损有重要作用。

钨钢铣刀在进行铣削加工时,工件可以以相同或相反的方向进给,这将影响切削的起始和终止特性。

钨钢铣刀顺铣(也称同向铣削)时,工件的进给方向与切削区内的钨钢铣刀方向相同。进行周边铣削时,切屑厚度会从开始逐渐减小,直到切削结束时为零;进行逆铣(也称逆铣)时,工件的进给方向与切削区内的铣刀方向正好相反。切屑厚度从零开始,然后随着切削的进行而逐渐增大。

钨钢铣刀逆铣时,钨钢铣刀刀片从零切屑厚度开始切削,会产生强大的切削力,进而将钨钢铣刀与工件推离,钨钢铣刀刀片推入切削后,在摩擦和高温的作用下,一般会与切削刀片的加工硬化面发生碰撞、打磨,产生的切削力也使得工件更容易从工作台上抬起。

钨钢铣刀向下铣削时,钨钢铣刀刀片从切屑厚度处开始切削。这样可以防止热量的抛光作用和减弱加工的硬化趋势。这对利用切屑厚度非常有利,切削力更容易将工件推入钨钢铣刀,使钨钢铣刀刀片发挥切削作用。

当硬质合金铣刀进行铣削时,断屑有时会粘附或焊接在切削刃上,并在下一个切削刃的起点周围移动。当进行逆铣时,断屑更容易被卡在或楔入刀片和工件之间,从而折断刀片。当进行顺铣时,相同的断屑会一分为二,不会损坏切削刃。[1]

由于切削力倾向于在压住工件的同时将刀片向前推,因此顺铣对加工有非常特殊的要求。这要求机床通过齿隙来处理工作台的进给要求。如果刀片被推入工件,进给率将不规则地增加,切屑厚度将过大并导致崩刃。在这样的应用中应选择逆铣。此外,如果加工余量变化很大,此时选择逆铣更为有利。要正确定位工件,需要合适的夹具,同样需要操作的正确尺寸。然而,对于振动趋势,切削力的方向更为重要。

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