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（2）从废水中回收部分物质，发展废物综合利用方法
从废水中回收的物质一般有两种用途，一是一部分物质直接返回电镀处理，另一部分物质经过再加工后用于其他工业领域。
①直接回用于电镀处理，如含铬、含镍废水经离子交换处理后的再生洗脱液。但回收液的纯度、浓度有时达不到槽液要求，需进一步处理，如增加浓缩装置提高浓度，采用过滤、电解等净化装置除去某些杂质等。另外，回收液的量是否能与镀件带出的液量及生产过程中的消耗量相平衡，在设计时应根据实际调查、测量数据进行计算。
另外，部分酸碱废液或钢件酸洗废酸可直接用作电镀废水处理中的中和剂或还原剂。
对于含有金、银等贵金属的废水，一般都是直接回收金属，有时含铜的废水也直接用铜回收，回收的金属虽然不能直接用于电镀，但具有较高的经济效益。
②经再加工后用于其他工业领域的废弃物主要是指高浓度电镀废液、脱盐、废水处理分离出的电镀污泥等。
各电镀厂自己处理利用这部分废弃物难度很大，特别是小厂，从技术、设备、人力、经济性等方面都无法实现，导致多数厂只能外排，既污染环境又浪费物料。如电镀污泥的综合利用，已进行了长期的试验研究，但多数综合利用方法和污泥处理技术只能形成一定的生产规模。其中一个主要原因是分散在各个企业，处理成本高，能耗大，经济效益差。
近年来，上海等地已开展试点，组织多家专业单位，以区域性的方式开展电镀污泥的综合利用或废水物料回收，取得了初步成效。为推广此方法，必须做好电镀厂这部分废弃物的脱水、包装、运输等工作。为此，设计应考虑设置必要的废液储存容器和槽车，并设置废渣和电镀污泥的脱水、包装、运输设施和废弃物储存场所。
厂外集中处置电镀废渣的方法在国内才刚刚起步，还缺乏经验。因此，在设计时如需采用这种综合利用方法，必须根据各地具体情况，进行必要的调查研究和组织工作。图1-4为厂内加工、厂外处置的电镀废渣综合利用工艺流程图。
3、电镀处理设备的成套化、系列化
由于国内电镀厂的特点是小而多，技术力量薄弱，各厂很难自行加工制造处理设备，即使制造出来也往往不能保质保量，而且成本高、周期长。随着工业的发展，我国开始向处理设备商品化迈进，这样既能保证处理设备的质量，又能降低成本，加快推出周期，为新工艺、新技术、新材料的推广创造了有利条件。
由于此项工作起步时间不长，产品开发的组织管理工作有待加强，特别是产品质量和品种目前与需求存在较大的缺口，尚无完整的系列产品。为此，在设计处理设备时，应注意提高生产批量，处理设备一机多用，降低成本。另外，应借用化工等行业的同类型或同类设备，填补空白，加快设计制造进度。在设计上应加强研究工作，提高机械化、自动化程度，满足大、小点的需要，提供成本低、效率高、占地面积小、能耗低、操作维护方便的成套电镀废水处理系统设备。