机械加工切削废液处理方法

机加工切削废液中含有的主要污染物为油性物质（浮油、乳化油等）、表面活性剂、难降解有机物以及一些残留的可溶性金属或沉积物。目前，国内外处理该类废水的方法主要有化学法、物理法、生化法以及上述几种方法的结合使用。下面逐一介绍各种方法的主要工艺及优缺点。

切削液的预处理方法

切削废液成分复杂，化学稳定性好，难以直接处理，一般需要进行预处理后才能进行后续处理。预处理主要对废液进行破乳，去除水包油或油包水废液中的油性物质。根据乳化剂的作用不同，影响乳液稳定性的原因包括界面张力、界面膜性质、界面电荷等。在乳化废液破乳过程中，可以利用这些影响因素，使其变得不稳定，便于处理。下面就破乳的具体方法进行介绍。

酸沉淀法

通常的酸沉淀是指在酸性条件下，使某些物质由溶解或胶体状态变成悬浮状态，从而将油类物质从液体中分离出来的一种方法。此法操作简单，所用的试剂一般为浓硫酸、硝酸等强酸性物质，也可用废酸液代替纯酸性试剂。王浪等采用硝酸对废乳化液进行破乳，COD去除率高达97.80%，浮油量少，为后续的处理提供了适宜的pH条件。李义久等采用浓硫酸对电子感光剥离乳化废水进行酸化破乳，当pH调至4以下时，COD去除率达75.2%，废液清澈透明，沉淀物易于分离。

盐析法

盐析法是指在废水中添加一定浓度的无机盐，破坏油滴的水化膜。常用的电解质有氯化钙、氯化镁、氯化钠、硫酸钙、硫酸铝钾等。刘红等采用不同的电解质对乳化切削废液进行盐析破乳研究。结果表明，阳离子电荷越大，破乳效果越好；金属离子同价态时，半径越小，破乳能力越强。这是因为金属离子半径越小，电场强度越大，使油滴扩散双层有效厚度减小，双层电位分布的宽度和陡度减小，更易于破乳。但盐析法通常不如酸化法效果好，且盐析法药剂用量大，价格较贵，会带来大量污泥沉淀，给处理带来很大麻烦。

混凝沉淀

混凝沉淀是目前国内外广泛应用的预处理方法，经济、简便、处理效率高。混凝是指在废水中加入混凝剂和助凝剂，利用混凝剂的吸附架桥和沉降网结作用，使微量油滴聚集变大，再用其他常规方法实现固液分离去除。混凝剂分为无机、有机和微生物三类，其中有机混凝剂又可分为有机高分子和天然高分子。