东莞伏嘉环境：磷化污水处理工艺和流程

今天富嘉环境就给大家分享一下磷化废水的处理方法。磷化处理是对金属材料及其制品表面的一种化学再处理工艺，经过磷化处理后在金属材料及其制品表面形成一层浸润性的磷化膜层，这层膜层与金属基体的结合能力、耐磨性以及与涂装的附着力都很好。所以机械、钢铁等行业都采用磷化处理技术给机械零部件做防护层。磷化处理工艺一般包括碱洗除油、热水漂洗、冷水漂洗、酸洗除锈、二次冷水漂洗、磷化等几个步骤。在磷化过程中主要产生各种废水，如碱洗乳化废水、漂洗废水、酸洗废液、磷化废液等。

磷化废水处理过程中除含有大量的磷酸盐、锌离子、酸碱性物质及有机物外，根据生产工艺的不同，有时还含有一定量的镍离子、铜离子或铅离子等重金属及表面活性剂等污染物，成分复杂，处理难度大。磷化废水排放量大，主要以磷酸二氢锌等无机盐形式存在，此外还有COD、石油类、悬浮物等污染物。目前工程实践中磷化废水主流处理工艺为：化学沉淀/混凝气浮/砂滤/活性炭吸附，工艺复杂，需投加量大，运行费用高。

（1）水解酸化处理：让污水与厌氧池出来的厌氧释磷污泥一起进入水解酸化池，控制水解酸化池平均污泥浓度为15～20g/L，水力停留时间为2.5～3h，使污水与厌氧污泥混合液中的有机物和微生物细胞在水解和产酸菌的作用下转化为可溶性有机物和VFA；

（2）水解酸化池处理后的上清液送至厌氧池，停留一段时间后与缺氧池反硝化后的回流反硝化液混合，在搅拌下厌氧释放磷，使厌氧池中厌氧释放磷浓度达到50mg/L以上；

（3）厌氧池中释磷混合液约占装置总水流量的10%，送至侧流沉淀池，沉淀泥水分离后，将富磷清液引入化学除磷池，停留时间为30分钟，进行磷的化学固定，同时控制化学除磷池出水浓度为5mg/L，生成含磷酸盐73%-83%的富磷化学污泥，富磷化学污泥外排并循环利用；

（4）厌氧池释磷后剩余90%的混合液与多级串联接触曝气池返回的硝化液及二沉池返回的污泥混合送至缺氧池进行搅拌，通过反硝化细菌的作用进行氮的反硝化，同时去除部分有机物；

（5）缺氧池出水和化学除磷池除磷后的上清液（约占装置总水流量的10%）送至多级串联接触曝气池，在硝化细菌作用下氨氮转化为硝态氮，磷在聚磷菌作用下被好氧吸收，残留有机物被降解转化；

（6）多级串联接触曝气池生物反应后的混合液最终送至二沉池水力停留1小时，上清液排出。同时厌氧池中增殖的污泥随污水一起返回水解酸化池进行水解酸化处理，进行下一循环。

该磷化废水处理方法的优点：

（1）利用废水水解酸化和厌氧释磷污泥产生的VFA作为补充脱氮除磷所需的底物，提高系统同时脱氮除磷能力，减少厌氧、缺氧反应时间，从而减少池容量，降低处理能耗。

磷化废水通过小部分厌氧释磷污泥进行水解酸化处理，将不溶解有机物转化为溶解有机物，将难生物降解的大分子有机物转化为易生物降解的小分子有机物（VFA），为系统除磷、脱氮提供丰富有效的碳源，缓解生物除磷、脱氮过程中竞争碳源的矛盾，从而强化系统生物除磷、脱氮效果，同时也减少了后续厌氧、缺氧反应时间，从而减少了池容量，降低了处理能耗。

厌氧释磷污泥水解酸化相较于其他剩余污泥（好氧污泥）水解酸化有其独特的优势：原污水与剩余污泥混合物水解酸化虽然也能提高污水的可生化性，降解污泥，但水解酸化池中的优势菌种主要为兼性厌氧菌，要达到良好的水解酸化效果，必须保证优势菌种不被破坏。剩余污泥来自于反应过程末端好氧段沉淀后的污泥（即好氧污泥）。以好氧菌为优势菌种，将其回流至水解池必然会对其微生物种群结构和优势菌属产生一定影响，从而削弱水解酸化能力。厌氧池中的污泥主要含有厌氧菌，与水解池中的优势菌种具有较高的亲和性。将其回流至水解池不但不会破坏其优势菌种，甚至还能增强水解酸化菌的降解能力，提高污泥细胞的降解率。另外，由于污水处理系统中活性污泥的量只占混合液的1%左右，回流污泥（含99%左右的水）中的磷含量与污水中的磷含量相近，因此厌氧释磷污泥中的磷含量要远高于剩余污泥（好氧吸磷污泥）。因此，厌氧释磷污泥在回流水解产酸法中取代剩余污泥，减少水解池对磷的稀释，进而间接减少后续厌氧池对磷的稀释。相对而言，有利于减少富磷污水的化学处理量和化学除磷剂的用量，从而降低污水处理成本。

（2）用多级串联接触曝气池替代传统活性污泥法中的完全混合曝气池，可实现污泥减量，降低能耗。同时，对厌氧释磷污泥进行水解酸化处理也起到污泥减量的作用。

以上就是富嘉环境小编整理的磷化废水处理方法，希望对大家有所帮助，因为每个表面处理公司的水质不一样，要根据实际水质分析来确定方案，可以免费咨询富嘉环境。